CH211183A - Procédé et dispositif pour assurer un contact intime entre deux fluides non miscibles. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé et dispositif pour assurer un contact intime entre deux fluides non miscibles.



   La présente invention a pour objet, d'une manière générale,   l'obtention    d'un contact intime entre deux fluides non miscibles de densités différentes pour assurer, par exemple, l'échange calorifique entre les deux fluides et en particulier pour faciliter le refroidissement nécessaire des vapeurs de pétrole dans la distillation du pétrole et cela par contact direct avec l'eau.



   Dans le procédé selon l'invention, on fait circuler en même temps, à grande vitesse, les deux fluides dans un même conduit composé d'éléments courbes disposés de telle façon qu'à la naissance de chaque élément le fluide lourd soit injecté dans la partie de la section d'entrée la plus rapprochée du centre de courbure de l'élément considéré et que le fluide léger soit injecté dans la partie de la section d'entrée la plus éloignée de ce centre de courbure, de sorte que, sous l'action de la force centrifuge créée par le mouvement, ces deux fluides changent de position mutuelle dans la section le long de la courbe, ce qui provoque leur croisement prolongé qui produit et maintient entre eux un contact incessant et renouvelé pendant leur passage dans les éléments.



   Si   l'on    utilisait un conduit ne comportant qu'un seul élément courbe, le temps pendant lequel les deux fluides seraient en contact serait généralement de trop courte durée. On est donc obligé de répéter l'opération dans une série d'éléments courbes, de spires par exemple.



   Mais comme les positions des deux fluides à   l'intérieur    de la section sont, à la sortie de la spire, inverses de   oe    qu'elles étaient à l'entrée, il faut prévoir des moyens pour que ce croisement des fluides se répète à chaque élément courbe.



   Un de ces moyens peut consister à capter   séparément chaque fluide à la sortie e de cha-    que élément courbe au moyen de deux tubulures qui sont connectées à l'entrée de   l'élé-     ment courbe suivant, de telle façon que la tubulure qui prend naissance, dans la section de sortie d'un élément, au point le plus rapproché du centre de courbure de cet élément, débouche dans la section d'entrée de l'élément suivant, au point le plus éloigné du centre de courbure de cet élément, l'autre tubulure étant montée en sens inverse.



   Un autre moyen peut consister à réunir directement deux éléments courbes successifs de telle façon que, dans leur section   com-    mune, la partie de cette section qui constitue la partie la plus rapprochée du centre de courbure du premier élément,   constitue    au contraire la partie la plus éloignée du centre de courbure de l'élément suivant.



   Ce procédé peut s'appliquer au cours de toutes opérations industrielles dans lesquelles il est nécessaire d'assurer un contact intime entre deux fluides, par exemple, en vue d'une distillation, du   refroidissenieiit ou    de la dissolution des gaz, de la rectification ou de la purification des huiles, etc.



   Le procédé conforme à l'invention s'applique particulièrement bien aux échanges   ca-    lorifiques necessaires dans la distillation fractionnée à effets multiples, notamment dans celle du pétrole, telle qu'elle s'effectue, par exemple, d'après le procédé antérieur du demandeur exposé dans son brevet suisse   n0    202234.

   Dans ce brevet, il est prévu de faire parcourir au pétrole une série de réservoirs fonctionnant à des températures et pres   sions s de plus en plus hautes de manière à    évaporer les hydrocabures dans l'ordre de leur volatilité décroissante, ces réservoirs étant chauffés, sauf le dernier ou les deux derniers, par les condensations des vapeurs du réservoir suivant dans le sens du mouvement du pétrole; on utilise ainsi la chaleur latente d'évaporation d'une fraction pour le chauffage d'une autre fraction, tandis que, pour utiliser également la chaleur des produits liquides, des résidus et des condensats, on se sert de réehauffeurs disposés entre deux réservoirs successifs.



   Aux dessins ci-joints, donnés à titre d'exemple, les fig. 1 à 9 représentent différentes formes de dispositifs permettant l'application du procédé selon l'invention.



   On peut assurer dans un serpentin plusieurs croisements entre les deux fluides.



  Ainsi en fig. 1, on voit que le fluide extrait au bas de la première spire à la partie supérieure   intérieure    de la section droite de cette spire par le tube a est   injecté    à la partie extérieure inférieure de la section droite de la deuxième spire et que l'autre fluide sortant de la première spire par sa partie inférieure extérieure en h est   injecté      à    la partic   supérienre    intérieure de la section droite d'entrée de la seconde spire.



   On peut remplacer cette disposition par une   contre-courbe    à l'intérieur du serpentin qui change l'emplacement de la concavité. Ce changement   de      ooncavité    fait naître une force centrifuge de sens opposé qui déplace les fluides   l'un    par rapport à l'autre; ainsi à chaque changement de concavité les fluides se traversent en échangeant leur chaleur.



   Le tube ondulé suivant fig.   9    fonctionne    comme Ull un serpentin composé de courbes et de      contre-courbes.    Les ondulations successives produisent alternativement une concavité et une convexité sur une paroi donnée du tube et chacune d'elles change de 180        la   direct    tion de la force centrifuge; par suite, le fluide dense tend à se placer dans les ondulations successives tantôt d'un côté du tube et tantôt de l'autre, le fluide léger se tenant du côté opposé.

   On a ainsi à l'intérieur du tube un mouvement ondulant de sens contraire pour chacun des fluides, ce qui provoque pour chaque ondulation un choc entre les deux courants avec pénétration et contact intime produisant ainsi entre les deux fluides une véritable émulsion et par suite un bon échange de chaleur.



   Les appareils de refroidissement d'huile par   contact    entre l'huile et   l'eau    que   l'on    y in  jecte peuvent ; présenter soit dans le cas d'un    serpentin, soit dans le cas de tubes ondulés toute forme appropriée de section droite; il est cependant préférable d'allonger la section suivant la direction de croisement des fluides, c'est-à-dire suivant la résultante des forces  agissant sur ces fluides, en donnant à ces tubes une forme ovale.



   Dans le cas d'un serpentin   hélicoidal,    la dimension maxima de la section droite doit se trouver à peu près suivant la résultante de la force centrifuge et de la pesanteur. Dans le cas des tubes ondulés, la section droite doit s'allonger dans le plan des ondulations, c'est-à-dire dans le plan contenant le centre de courbure de ces dernières.



   Tous les dispositifs de refroidissement par contact direct peuvent servir à la production d'eau chaude ou de vapeur d'eau lorsque l'huile à refroidir se trouve à températire suffisamment élevée; pour aboutir à ce résultat, on alimente de préférence en eau chaude la partie des refroidisseurs qui produit la vapeur.   Ti    est bon de subdiviser le refroidissement et d'extraire après chaque    opération partielle l'eau chaude e ou la vapeur    produite en injectant à nouveau de   l'eau    servant au refroidissement. Sous cette forme, l'eau chaude produite dans une opération peut servir comme eau d'alimentation pour une opération antérieure (par rapport au refroidissement de l'huile) au début de lacruelle elle est injectée dans le tube.



   La fig. 3 représente un dispositif de refroidissement constitué par un tube ondulé à trois effets successifs de refroidissement,   utilisable    pour l'obtention d'eau chaude; l'huile pénètre par A dans le tube et est refroidie par l'eau chaude provenant de la seconde opération de refroidissement et prélevée en Ci par la pompe B qui la refoule en
F. Cette eau achève de se réchauffer dans cette première opération de refroidissement de l'huile et est extraite en C pour être utili   sée de toute manière désirée.

   I L'eau extraite    est remplacée immédiatement par de l'eau plus froide extraite du même tube, produite par la troisième opération de refroidissement et sortant en   c2    pour être refoulée par la pompe   Bi    en Fi aussitôt après l'extraction de   l'eau    chaude en C et du côté opposé de la section du tube. Cette injection fait commencer la deuxième opération de refroidissement. A la fin de cette seconde opération,   c'est-à-dire    en Ci, on extrait l'eau chaude obtenue que   l'on    réinjecte en F au commencement de la première opération comme il a été expliqué. L'extraction effectuée est compensée par injection d'eau fraîche en F2 du côté du tube opposé à C1 et juste après ce point.



  L'opération se répète pour la troisième fois en F2 et   l'eau    chaude est comme précédemment extraite en C2 du côté convexe de   l'ex-    trémité d'une ondulation et refoulée par la pompe B1 en F1. L'huile refroidie sort du côté concave en S et s'avance dans un séparateur ou purificateur qui la purge de   l'eau    entraînée.



   Le procédé peut servir à la production de vapeur d'eau par refroidissement d'huile, en utilisant comme eau de refroidissement d'au moins un stade   l'eau    chauffée au cours des stades ultérieurs. La vapeur d'eau est extraite après séparation dans une partie incurvée du conduit du côté intérieur par rapport au centre de courbure, après quoi la vapeur d'eau est purgée du liquide entraîné dans un serpentin centrifuge d'où ce liquide est amené à l'appareil de refroidissement, chaque élément du conduit ayant une section progressivement croissante depuis le début du stade considéré jusqu'à la première extraction de la vapeur, à partir de laquelle la section droite revient à peu près à sa dimension primitive.



   La production de vapeur   d'eau    dans les appareils de refroidissement d'huile par contact direct peut s'effectuer sous pression lorsque la température de l'huile le permet et à cet effet on injecte les deux fluides sous pression dans le   dispositif    de refroidissement.



   Les appareils applicables au refroidissement de l'huile par contact direct avec   l'eau    de refroidissement peuvent servir également à la   condensation    des vapeurs de pétrole produites par la distillation. Dans ce cas, la section du tube ou du serpentin doit se réduire progressivement pour maintenir la vitesse du fluide en circulation en raison de la condensation qui réduit fortement le volume du fluide.  



   La condensation permet comme le refroidissement l'utilisation de la chaleur contenue dans les produits qui se refroidissent en produisant de   l'eau    chaude ou de la vapeur; pour l'extraction de la vapeur d'eau on doit eviter l'entraînement avec elle de vapeurs de pétrole non condensées.



   La fig. 4 représente en plan un appareil de condensation à tubes ondulés utilisant la chaleur contenue dans les vapeurs de pétrole à la production d'eau chaude. Dans cet appareil le refroidissement se subdivise en quatre fractions; dans la première l'eau chauffée pendant le second refroidissement est extraite en   C1    par la pompe B pour être réinjectée en
F; ce premier stade de refroidissement reçoit en A la vapeur à condenser et l'eau chaude est extraite en C pour être utilisée;

   le second stade commence à la fin du premier et re  çoit    comme eau de refroidissement   l'eau    extraite en   c2    après chauffage au cours du troisième stade, cette eau étant refoulée par
B1 pour être réinjectée en   F1 :    ce troisième stade commençant en   C    reçoit l'eau chauffée au cours du quatrième stade, qui en est extraite en C3 et est réinjectée en F2 par B2; enfin le quatrième stade commençant en   c2    reçoit   l'eau    froide en F3.



   Quand il s'agit d'utiliser la chaleur contenue dans la vapeur de pétrole pour la production de vapeur   d'eau, l'extraction    de la vapeur se heurte aux   diffieultés    dues à l'entraînement possible de vapeurs de pétrole. On ne peut espérer que la force centrifuge produite par une courbure du tube détermine un classement par densités des fluides dans la section droite du tube de manière à permettre l'extraction de la majeure partie de la vapeur d'eau sans entraînement notable de vapeurs de pétrole; par suite, pour pouvoir être utilisé dans la pratique, il faut ajouter à l'appareil un purificateur qui purge la vapeur de la vapeur de pétrole et des liquides qu'elle peut entraîner.



   Les fig. 5 et 6 représentent en élévation et en plan un appareil de condensation des vapeurs de pétrole à tubes ondulés où la chaleur contenue dans les vapeurs sert à la production de vapeur d'eau. La condensation et le refroidissement se font en quatre stades; le premier occupe la première partie du tube depuis l'entrée de la vapeur à condenser en A jusqu'à la sortie de la vapeur d'eau produite en C. Le liquide de refroidissement utilisé est   l'eau    chaude du second stade, extraite en
Ci et   reinjectée    par la pompe B à l'entrée du condenseur en F.

   Le second refroidissement commence immédiatement après la fin du premier par injection en F1 de'l'eau chaude du troisième stade, extraite de l'appareil en   2    et réinjectée par la pompe B1 dans l'appa   reil en Ft ; le second stade se termine en C3    où commence le troisième stade par injection en F2 de l'eau du quatrième stade séparée à l'extrême fin de l'appareil en C3 pour être réinjectée par B2 en F2; le quatrième stade commence à la fin   c2    du troisième par injection d'eau froide en   F3,    ce quatrième stade occupant le reste de l'appareil.

   L'huile condensée et refroidie sort en S pour se rendre à un séparateur qui extrait   l'eau    entraînée la vapeur d'eau est produite dans le premier stade en augmentant le volume du fluide en circulation, tandis qu'en même temps la condensation des vapeurs de pétrole produit une diminution de ce volume.

   Si toute la chaleur transmise du pétrole   à l'eau    était limitée à la chaleur latente d'évaporation des hydrocarbures et était utilisée en totalité à l'évaporation de l'eau de refroidissement, la contraction en volume produite par la condensation du pétrole serait supérieure à son augmentation sous l'action de l'évaporation de   l'eau    dont la chaleur latente d'évaporation est plus grande, de telle sorte que le volume total du fluide en circulation diminuerait en nécessitant une diminution progressive de la section du tube le long de la partie occupée par le premier stade si   l'on    veut conserver la vitesse du fluide en circulation. Mais en réalite la vapeur de pétrole traitée est constituée par plusieurs hydrocarbures qui se condensent à des températures différentes.

   Par suite, pour la production successive des condensats. il faut réduire la température des hydrocarbures les moins volatils après leur  condensation,   c'est-à-dire    transmettre à   l'eau    la chaleur contenue dans les hydrocarbures tant à l'état de vapeurs qu'à l'état de condensats et la chaleur spécifique ainsi retirée aux condensats accroîtra la masse de vapeur d'eau formée. Par contre, si   l'eau    injectée en
F n'est pas à la température de la vapeur produite dans ce stade, il sera nécessaire de chauffer l'eau avant de produire son évaporation, de telle sorte que la masse de vapeur formée avec une quantité de chaleur disponible donnée se trouve réduite.

   Ces circonstances modifient en sens opposés le résultat final en ce qui concerne la variation de volume de l'ensemble du fluide en circulation dans la première partie du tube, c'est-à-dire pendant le premier stade. Il faut tenir compte de ces phénomènes pour déterminer les variations de section le long de cette partie du tube pour conserver la vitesse de circulation à peu près constante. La vapeur d'eau est extraite à la fin du premier stade, c'est-à-dire en   C.    Elle entraîne des quantités notables de vapeurs de pétrole que   l'on    doit séparer. Le dispositif de séparation de la fig. 5 comprend un tube ondulé P vertical dans lequel circule de bas en haut la vapeur d'eau à purifier sortant de C et qui reçoit à sa partie supérieure L une injection d'eau chaude.

   On utilise comme eau chaude   l'eau    d'alimentation du refroidissement du premier stade provenant de la pompe B et cette eau est plus froide que la vapeur d'eau et surtout plus froide que la vapeur de pétrole; il s'ensuit une condensation des vapeurs de pétrole favorisée par les facilités de contact offertes par la forme du tube P et le courant vertical de vapeur qui repousse et pulvérise le liquide qui descend; la forme du tube met fréquemment en contact la vapeur de pétrole avec les particules   d'eau    et avec la vapeur d'eau plus froide qui monte en même temps que ladite vapeur, ce qui entraîne la condensation des vapeurs de pétrole entraînées. En même temps   l'eau    de refroidissement injectée en L s'évapore partiellement en augmentant la quantité de vapeur d'eau produite.

   Le pétrole liquéfié est entraîné en grande partie par le courant de liquide qui descend, à travers le courant de vapeur, le long du tube et retourne à l'appareil en C. Le reste, entraîné par la vapeur d'eau à l'état liquide, est finalement extrait de cette vapeur dans le séparateur centrifuge
II dont les tubes de drainage E font passer le liquide dans la pompe   Bl    qui le renvoie à l'appareil en F1, tandis que la vapeur   d'eau      débarraslsée    du pétrole est prélevée en H1.



   Le séparateur de vapeurs de pétrole P peut être modifié de manière à ce qu'on effectue, sur toute sa hauteur, différentes injections d'eau à même température ou à des températures de plus en plus froides à me   sure que l'on monte. Le e séparateur peut être    remplacé par tout laveur de gaz de type connu ou par un appareil du type effectuant une simple rectification dans les opérations de distillation.



   Les colonnes de rectification décrites dans le brevet   no    201941 permettent l'application des tubes ondulés pour provoquer les   contacts    de deux fluides non mis cibles de densités différentes circulant ensemble dans les tubes.



   La fig 7 représente en plan une spire de serpentin utilisant des tubes ondulés et susceptible d'être appliquée à la colonne de la fig. 3 du brevet ci-dessus mentionné. Cette    spire comprend deux tubes ondulés O et Ol suivis de deux tubes cintrés A et A1. Le tube cintré A réunit le tube ondulé O au tube ondulé Ol et le tube cintré A1 réunit le tube    ondulé   Ol    au tube ondulé occupant dans la spire suivante la position du tube O. Le ser  pentin      est    parcouru par de la vapeur à rectifier avançant dans   la    direction des flèches.



  En I s'effectue à l'intérieur du serpentin une injection du liquide de rectification. Ce liquide parcourt le serpentin avec la vapeur en circulation et les ondulations successives du tube O provoquent le croisement fréquent des deux   fluides,-Lest    pulvérisations du liquide par la vapeur et le contact intime des particules assurant l'échange de chaleur et la substitution d'une partie de l'alcool qui se vaporise par une quantité équivalente de va  peur d'eau qui se condense, ce qui détermine la rectification de la vapeur.



   A la sortie du tube O, le liquide entraîné est séparé par le tube cintré A dont la section
 droite présente une des formes décrites anté
 rieurement et il est recueilli par un canal   
 formé dans le tube cintré d'oit ; il est extrait    par le tube E aboutissant à ce canal.   



   La a connexion du tube ondulé Ol avec le tube cintré Al agit de la même manière que    la connexion entre les tubes O et A avec injection en   Jl    du liquide de rectification.



   La fig. 8 représente en plan une autre spire de serpentin du même type applicable
 à la colonne de rectification de la fig. 3 du brevet   nO    201941. Cette spire se distingue de    la précédente seulement par une extension plus grande des tubes cintrés, A et =1l.   



   La fig. 9 est une coupe horizontale d'un étage de la colonne de distillation du type des fig. 4 et 7 du même brevet rappelé cidessus. La vapeur à rectifier provenant de l'étage inférieur pénètre dans l'étage considéré par le triangle   A B C    qui est ouvert   et elle entre par la section droite verticale
A B dans la spire extérieure de la spirale    formant   l'étage:    elle parcourt toute la spirale
 dans le sens de la flèche pour sortir par S et suivre à l'étage supérieur un parcours analogue.



   Le liquide de rectification provenant de l'étage supérieur est injecté en I pour être pulvérisé et entraîné par le courant de vapeurs à rectifier, ce qui produit une rectification de la vapeur dans le tube ondulé   F1      ;    la séparation se fait sur l'arc   B1      El    avec nouvelle injection en El dans la spire extérieure suivante, nouvelle pulvérisation par le fluide en circulation à la sortie de   El    et entraînement par ce fluide. On obtient ainsi dans le parcours El   ilIl    un effet de rectification pour ce fluide avant la rectification opérée par le même liquide de rectification le long de I   Dl    comme il a été décrit.



   Le liquide de rectification continue son trajet et est séparé sur   l'arc      lIl      Fl    pour être injecté en   F    dans la spire immédiatement extérieure à la spire de première injection
I   Dl    et on retrouve dans cette spire et dans les spires successives de l'intérieur à l'extérieur le   mime    cycle d'opérations, de manière que le liquide de rectification circule de l'intérieur vers l'extérieur à travers les spires successives, tandis que la vapeur à rectifier circule de l'extérieur vers l'intérieur sur toute la longueur de la spirale, et à chaque nouvelle spire, ces fluides à contre-courant sont mis en contact deux fois   pour    assurer deux rectifications nouvelles.

   Enfin, le liquide de rectification recueilli par la cuillère   E i    est amené et injecté dans l'étage inférieur comme il a été décrit audit brevet.



   Chaque nouvelle rectification de la vapeur se fait avec un liquide chaque fois plus riche, tandis que la vapeur présente une pureté de plus en plus grande avec appauvrissement constant du liquide de rectification dans son parcours en sens opposé en rectifiant successivement des vapeurs de plus en plus pauvres. La suite des opérations s'effectue suivant la marche classique du fonctionnement des colonnes de rectification.
 



      REVENDICBTIONS:   
 T Procédé pour assurer un contact intime
 entre deux fluides non miscibles de den
 sités différentes, caractérisé par le fait
 qu'on fait circuler, en même temps, à
 grande vitesse, les deux fluides dans un
 meme conduit composé d'éléments courbes
 disposés de telle façon qu'à la naissance
 de chaque élément le fluide lourd soit
 injecté dans la partie de la section d'en
 trée la plus rapprochée du centre de cour
 bure de l'élément et que le fluide léger
 soit injecté dans la partie de la section
 d'entrée la plus éloignée de ce centre de
 courbure, de sorte   que    sous l'action de la
 force centrifuge créée par le mouvement,
 ces deux fluides changent de position mu
 tuelle dans la section le long de la
 courbe,

   ce qui provoque leur croisement
 prolongé qui produit et maintient entre
 eux un contact incessant et renouvelé pen
 dant leur passage dans les éléments. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. peur d'eau qui se condense, ce qui détermine la rectification de la vapeur.

   A la sortie du tube O, le liquide entraîné est séparé par le tube cintré A dont la section droite présente une des formes décrites anté rieurement et il est recueilli par un canal formé dans le tube cintré d'oit ; il est extrait par le tube E aboutissant à ce canal.

   La a connexion du tube ondulé Ol avec le tube cintré Al agit de la même manière que la connexion entre les tubes O et A avec injection en Jl du liquide de rectification.

   La fig. 8 représente en plan une autre spire de serpentin du même type applicable à la colonne de rectification de la fig. 3 du brevet nO 201941. Cette spire se distingue de la précédente seulement par une extension plus grande des tubes cintrés, A et =1l.

   La fig. 9 est une coupe horizontale d'un étage de la colonne de distillation du type des fig. 4 et 7 du même brevet rappelé cidessus. La vapeur à rectifier provenant de l'étage inférieur pénètre dans l'étage considéré par le triangle A B C qui est ouvert et elle entre par la section droite verticale A B dans la spire extérieure de la spirale formant l'étage: elle parcourt toute la spirale dans le sens de la flèche pour sortir par S et suivre à l'étage supérieur un parcours analogue.

   Le liquide de rectification provenant de l'étage supérieur est injecté en I pour être pulvérisé et entraîné par le courant de vapeurs à rectifier, ce qui produit une rectification de la vapeur dans le tube ondulé F1 ; la séparation se fait sur l'arc B1 El avec nouvelle injection en El dans la spire extérieure suivante, nouvelle pulvérisation par le fluide en circulation à la sortie de El et entraînement par ce fluide. On obtient ainsi dans le parcours El ilIl un effet de rectification pour ce fluide avant la rectification opérée par le même liquide de rectification le long de I Dl comme il a été décrit.

   Le liquide de rectification continue son trajet et est séparé sur l'arc lIl Fl pour être injecté en F dans la spire immédiatement extérieure à la spire de première injection I Dl et on retrouve dans cette spire et dans les spires successives de l'intérieur à l'extérieur le mime cycle d'opérations, de manière que le liquide de rectification circule de l'intérieur vers l'extérieur à travers les spires successives, tandis que la vapeur à rectifier circule de l'extérieur vers l'intérieur sur toute la longueur de la spirale, et à chaque nouvelle spire, ces fluides à contre-courant sont mis en contact deux fois pour assurer deux rectifications nouvelles.

   Enfin, le liquide de rectification recueilli par la cuillère E i est amené et injecté dans l'étage inférieur comme il a été décrit audit brevet.

   Chaque nouvelle rectification de la vapeur se fait avec un liquide chaque fois plus riche, tandis que la vapeur présente une pureté de plus en plus grande avec appauvrissement constant du liquide de rectification dans son parcours en sens opposé en rectifiant successivement des vapeurs de plus en plus pauvres. La suite des opérations s'effectue suivant la marche classique du fonctionnement des colonnes de rectification.

   REVENDICBTIONS: T Procédé pour assurer un contact intime entre deux fluides non miscibles de den sités différentes, caractérisé par le fait qu'on fait circuler, en même temps, à grande vitesse, les deux fluides dans un meme conduit composé d'éléments courbes disposés de telle façon qu'à la naissance de chaque élément le fluide lourd soit injecté dans la partie de la section d'en trée la plus rapprochée du centre de cour bure de l'élément et que le fluide léger soit injecté dans la partie de la section d'entrée la plus éloignée de ce centre de courbure, de sorte que sous l'action de la force centrifuge créée par le mouvement, ces deux fluides changent de position mu tuelle dans la section le long de la courbe,

   ce qui provoque leur croisement prolongé qui produit et maintient entre eux un contact incessant et renouvelé pen dant leur passage dans les éléments.

   II Dispositif pour la mise en oeuvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte un conduit composé d'éléments courbes successifs disposés de telle façon qu'à la naissance de chaque élément le fluide le plus lourd soit in jecté dans la partie de la section d'entrée la plus rapprochée du centre de courbure de l'élément et que fluide le plus léger soit injecté dans la partie de la section d'entrée la plus éloignée de ce centre de courbure.

   SOUS-REVENDICBTIONS : 1 Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait que les courbures de deux éléments successifs sont opposées.

   2 Procédé suivant la revendication I, appli qué au refroidissement des produits de distillation du pétrole, caractérisé par l'injection simultanée de ces produits et de l'eau de refroidissement à l'entrée du conduit sous la pression nécessaire pour obtenir la vitesse voulue.

   3 Procédé suivant la revendication I, appli qué à la condensation des vapeurs pro duites au cours des fractionnements du pétrole, caractérisé par l'injection simul tanée de ces vapeurs et d'eau de refroi dissement à l'entrée d'un tube dont la sec tion droite se réduit progressivement pour maintenir la vitesse du courant malgré la diminution du volume due à la conden sation.

   4 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que l'on subdivise l'opération en plu sieurs stades correspondant à des parties successives du conduit, chaque stade se terminant en une partie courbe du con duit avec extraction vers l'extrémité de cette courbe à la partie extérieure par rapport au centre de courbure de l'eau de refroidissement chauffée, le stade sui vant commençant immédiatement après sous l'action de l'injection de nouvelle eau de refroidissement à la partie oppo sée de la section droite, c'est-à-dire du côté du centre de courbure.

   5 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 2 et 4, appliqué à l'obtention d'eau chaude, caractérisé par le fait que l'on utilise la même eau suc cessivement à plusieurs stades du refroi dissement, l'eau chauffée au cours d'un des stades du refroidissement étant in jectée comme eau de refroidissement d'un stade antérieur de refroidissement.

   6 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications 2 et 4, appliqué à la production de vapeur d'eau par refroidis sement d'huile, caractérisé par le fait que l'on utilise comme eau de refroidissement d'au moins un stade l'eau chauffée au cours des stades ultérieurs, la vapeur d'eau étant extraite après séparation dans une partie incurvée du conduit du côté intérieur par rapport au centre de cour bure, après quoi la vapeur d'eau est pur gée du liquide entraîné dans un serpen tin centrifuge d'où ce liquide est amené à l'appareil de refroidissement, chaque élé ment du conduit ayant une section pro gressivement croissante depuis Te début du stade considéré jusqu'à la première extraction de la vapeur,

   à partir de la quelle la section droite revient à peu près à sa dimension primitive.

   7 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que les premières opérations se font sous pression avec pompage des fluides pour obtention de vapeurs à haute pres s'on.

   8 Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que l'on subdivise l'opération en plu sieurs stades correspondant à des parties successives de conduit, et on utilisela cha leur contenue dans de la vapeur de pé trole à condenser à la production de va peur d'eau en alimentant au moins le pre mier stade producteur de vapeur d'eau en eau chaude provenant des stades ulté rieurs, la majeure partie au moins de la vapeur produite dans un stade étant extraite du côté intérieur du conduit par rapport au centre de courbure pour tra verser ensuite un purgeur des vapeurs de pétrole entraînées et ensuite ux sépara teur à action centrifuge d'où le liquide entraîné est renvoyé dans le conduit de refroidissement,

   la section droite variant de dimension suivant les variations de volume du fluide en circulation avec brusque réduction après l'extraction de la vapeur pour tenir compte du volume des fluides en circulation afin de maintenir une vitesse constante pour lesdits fluides.

   9 Dispositif suivant la revendication II ca ractérisé par le fait qu'entre deux élé ments courbes successifs, il comporte deux tubulures connectées à l'entrée de l'élément suivant un élément considéré, de telle façon que la tubulure qui prend naissance dans la section de sortie du pre mier élément au point le plus rapproché du centre de courbure de cet élément, dé bouche, dans la section d'entrée de l'élé ment suivant, au point le plus éloigné du centre de courbure de cet élément, l'au bre tubulure étant montée en sens inverse.

   1.0 Dispositif suivant la revendication II, caractérisé par le fait que deux éléments courbes successifs sont réunis directement de telle façon que, dans leur section com mune, la partie de cette section qui cons titue la partie la plus rapprochée du centre de courbure du premier élément, constitue au contraire ]a partie la plus éloignée du centre de courbure de l'élé ment suivant. l1 Dispositif suivant la revendication II et la sous-revendication 10, caractérisé par le fait que le conduit est un tube ondulé de section aplatie dans le sens horizontal.