Récipient en matière flexible. La présente invention est relative à un récipient en matière flexible, en papier par exemple, destiné à servir notamment pour la distribution du lait ou autres liquides.
Ce récipient est du genre comportant une paroi latérale et un fond et présentant à l'autre extrémité une ouverture de remplis sage fermée par l'application l'une contre l'autre des parties marginales en regard de la paroi latérale qui sont adjacentes à cette ou verture.
Dans les récipients connus de ce genre, il est difficile de réaliser une fermeture étan che, et aussi de maintenir ladite fermeture. Ainsi, par exemple, les récipients de ce genre sont souvent emballés dans des cartons ou des caisses à clairevoie, pour l'emmagasinage ou le transport, et, dans ce cas, on met d'abord dans le carton ou la caisse des ran gées de ces récipients en position droite, por tant sur leurs fonds, après quoi on dispose d'autres récipients en position retournée entre les récipients voisins des premières rangées de façon à constituer d'autres rangées de récipients qui reposent alors sur leurs extré mités présentant l'ouverture de remplissage fermée et, par leurs parties de paroi latérale convergentes,
sur les parois latérales des réci pients des premières rangées, de sorte que le poids du contenu de ces récipients retournés tend à écarter l'une de l'autre les bords de l'ouverture fermée. Or, la fermeture des réci pients connus de cette espèce cède en général facilement à ce genre d'effort.
La présente invention a pour but de re- m6dier aux inconvénients cités et, à cet'@ffet, le récipient qui en fait l'objet est caractérisé en ce que la paroi latérale est telle que, déve loppée dans un plan, elle se présente de fa çon que les bords de l'ouverture forment deux arcs dont l'un est concave et l'autre con vexe, les bords de l'ouverture fermée étant disposés suivant une ligne courbe disposée dans un plan parallèle au fond du récipient, des parties de la paroi latérales adjacentes aux parties marginales appliquées l'une contre l'autre étant incurvées dans le sens longitudinal.
L'invention comprend également un pro cédé et un dispositif pour la fabrication de ce récipient.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du récipient selon l'in vention et illustre, également à titre d'exem ple, un procédé pour la fabrication de cette forme d'exécution.
La fig. 1 est une vue en perspective de cette forme d'exécution du récipient.
La fig. 2 est une vue en plan d'une ébauche servant à former la paroi latérale de ce récipient.
La fig. 8 est une vue de côté en élévation de l'extrémité de ce récipient avec son ouver ture de remplissage avant la fermeture.
La fig. 4 est une vue en plan d'un dispo sitif pour la mise en #uvre de ce procédé de fabrication de ce récipient.
La fig. 5 est une vue en coupe transver- @ale suivant la ligne 5-5 (le la fig. 4 de ce dispositif.
La fig. 6 est une vue analogue à la fig. 5, mais montrant les têtes écartées.
La fig. 7 est une coupe longitudinale de la partie supérieure du récipient représenté sur la fig. 1, faite sensiblement suivant la ligne 7-7 de la fig. 1.
Le récipient représenté présente une paroi latérale formée par l'enroulement sur un mandrin de l'ébauche B découpée dans une feuille de papier, une partie marginale de l'un des côtés de cette ébauche recouvrant une partie marginale du côté opposé sur la quelle elle est collée sous pression et tempé rature élevée, l'ébauche étant munie, à cet effet, le long du bord 9, d'une bande 8 de matière adhésive thermoplastique. La paroi latérale est tronconique et dans son extrémité de grand diamètre est fixé le fond du réci pient.
L'extrémité opposée, qui présente l'ou verture de remplissage du récipient, se ferme en appliquant l'une contre l'autre des parties marginales en regard de la paroi latérale qui sont adjacentes à l'ouverture de remplissage, après quoi elles sont assujetties dans cet état. Les bords longitudinaux opposés 9 et 10 de l'ébauche convergent d'une extrémité jusqu'à l'extrémité opposée. Le bord de l'ébauche à son extrémité la plus large est de forme con vexe et formé par un arc de cercle.
Au point de jonction de ce bord convexe avec le bord 10, le flan est découpé suivant un angle obtus par rapport à ce côté 10, la partie enlevée étant d'une largeur égale à la largeur margi nale de ce côté de l'ébauche, limitée par le trait mixte 11 et qui est recouverte par la partie marginale du côté opposé de l'ébauche limitée par la ligne en trait mixte 12, lorsque l'on forme la paroi latérale.
Le bord 8a de l'extrémité la plus étroite de l'ébauche constitue les bords de l'ouverture de remplissage. Ce bord comprend deux par ties consécutives en arc de cercle de même rayon, supérieur 'a celui du bord 8b, l'arc 14 adjacent au bord 10 étant concave et l'arc 15 convexe. Une ligne 13 joignant le point de ;jonction des arcs 14 et 15 et le centre du bord 8b, divise l'ébauche à peu près en par- lies égales.
L'arc 15 est suivi par une petite partie de bord concave 16 qui s'étend entre la ligne en trait mixte 12 et le bord 9. La bande de matière adhésive thermoplastique 8 a une largeur sensiblement égale à la partie de recouvrement; d'autres bandes de matière thermoplastique adhésive sont disposées le long des bords 8a et 8b. Le rayon des arcs 14, 15 et 16 est ap proximativement d'un tiers plus grand que le rayon du bord convexe 8a.
Dans l'extrémité de grand diamètre de la paroi latérale du récipient, on introduit un disque à rebord formant fond, de préférence en une matière un peu plus rigide que celle de l'ébauche, quoique cela ne soit pas absolument essen tiel; le rebord du disque s'étendant vers l'extérieur et s'appliquant sur la bande adhé sive disposée le long du bord 8b, ces parties étant roulées l'une sur l'autre, de préférence vers l'intérieur, sous pression et température élevée, de faon à rendre visqueuse la ma tière adhésive thermoplastique et à réunir l'un à l'autre ce rebord et cette bande.
Lorsqu'on ferme l'ouverture de remplis sage comme indiqué plus haut, la région mé diane de la partie des bords de cette ouver ture formée par l'arc 15 se déplace vers le bas par rapport aux régions extrêmes de cette partie des bords et la région médiane de la partie des bords formée par l'arc 14 se dé place vers le haut par rapport aux régions extrêmes de cette partie, d'où il résulte que ces bords 14 et 15 se trouvent, sur toute leur longueur, dans le même plan parallèle au fond du récipient, comme on le voit en 17 (fig. 1.) et disposés suivant une ligne courbe, de sorte que les parties marginales appliquées l'une contre l'autre sont cintrées.
La partie des bords de l'ouverture formée par l'arc 15 appartient à la paroi concave intérieure de la fermeture et la partie des bords formée par l'arc 14 appartient à la paroi convexe extérieure de la fermeture. Les bords 9 et 10 aboutissent à une des extrémités de la ferme ture. Après avoir été amenées dans cet état, les parties appliquées l'une contre l'autre sont soumises à une température élevée et à une pression de façon à rendre visqueuse la ma tière adhésive thermoplastique et à assurer la fixation de ces parties l'une sur l'autre et le scellement de l'ouverture de remplissage. Grâce à cette façon de faire, le bord 10 se trouve à une extrémité de l'ouverture fermée du récipient, comme on le voit en 18 sur la fig. 1.
Lorsque le rééipient était à l'état ouvert, les bords latéraux 9 et 10 étaient sensible ment en ligne droite sur toute la longueur de la paroi latérale du récipient, mais lorsque l'ouverture de remplissage est fermée, ils prennent une forme en hélice dans le sens de la longueur de ce corps, ce qui fait que la partie marginale adjacente au bord 9 exerce une force dirigée vers l'intérieur sur la partie marginale adjacente au bord 10 et que cette dernière exerce une forme dirigée vers l'exté rieur sur la partie marginale adjacente au bord 9, ce qui fait que ces parties marginales sont maintenues fermement en contact l'une avec l'autre.
Lorsqu'on ferme l'ouverture de remplissage, la partie de la paroi latérale adjacente aux parties marginales limitées paÉ l'arc 15 est amenée à prendre une forme con cave, dans le sens de la longueur du réci pient, comme on le voit en 19 sur la fig. 7. Cette partie concave sert non seulement à rendre rigide l'extrémité de la paroi dans la quelle elle est formée, mais encore à soutenir, la partie opposée de la paroi adjacente aux parties marginales limitées par l'arc 14, cette partie opposée de la paroi prenant une forme convexe dans le sens longitudinal et les deux parties, coopérant pour se soutenir l'une l'autre, augmentent la rigidité de l'extrémité de remplissage du récipient et la renforcent.
Pour renforcer encore davantage l'extrémité de remplissage fermée, les parties marginales collées l'une à l'autre sont verrouillées, ce qui s'obtient en déportant latéralement ces parties et en les gaufrant longitudinalement. Comme on le voit en 20 (fig. 7), la saillie du gau frage se trouve du côté concave, mais il est évident qu'elle pourrait être faite du côté convexe.
Le dispositif pour la mise en couvre du procédé comporte deux têtes 21 et 22 montées de façon à s'écarter et se rapprocher l'une de l'autre, de telle sorte que, lorsqu'on les écarte l'une de l'autre, on peut introduire entre ces têtes l'extrémité de remplissage du récipient C. Lorsqu'on les rapproche l'une de l'autre, elles serrent et appliquent l'une contre l'autre les parties marginales de la paroi latérale du récipient, adjacentes à l'ouverture de remplis sage, et les cintrent en même temps. Une tête 21 comporte une face concave 23 entre ses extrémités 24 de façon à se conformer à la courbure et elle a une longueur qui est sen siblement la même ou légèrement plus grande que la longueur de la paroi convexe exté rieure de la fermeture.
L'autre tête 22 pré sente une face convexe 25 entre les extrémi tés 26 de celle-ci, en regard de la face con cave 23 de la tête 21, mais l'arc de cercle a un rayon un peu inférieur à celui de la face courbe 23 de la tête 21 de façon à correspon dre avec la courbure et a une longueur légè rement inférieure à celle de la longueur de la paroi concave intérieure de la fermeture. La. face concave 23 de la tête 21 comporte une nervure<B>27</B> et la face opposée 25 de la tête 22 comporte une cavité de forme correspondante 28, de sorte que, lorsque les têtes se rappro chent, les parties de fermeture des parties opposées de la paroi du récipient sont dépor tées latéralement pour constituer la cannelure 20 et ainsi verrouiller les parties de ferme ture, serrées l'une contre l'autre de la paroi du récipient.
La paroi intérieure concave de la ferme ture étant très légèrement plus courte que la paroi convexe extérieure, il n'y a pas de force qui tende à briser le joint de fermeture comme il y en aurait si la paroi intérieure avait exactement la longueur de la paroi exté- rieure et tendait ainsi à redresser le bord du récipient qui a pris une forme courbe lors du serrage des bords l'un contre l'autre.
D'autre part, en écartant à la main la paroi intérieure de l'ouverture de la paroi extérieure d'une quantité suffisante pour l'obliger il prendre une position convexe sur le côté concave de la paroi extérieure, l'extrémité, ouverte du récipient reste dans une position ouverte stable, commode pour vider le contenu du ré cipient. En repoussant simplement la paroi intérieure contre l'autre, le récipient reste de nouveau fermé sans qu'il soit nécessaire d'appliquer un dispositif de fermeture.
Pour soumettre les parties de la paroi latérale, serrées l'une contre l'autre, à une température élevée, afin de rendre visqueuse la matière adhésive thermoplastique qui se trouve sur ces parties et coller celles-ci l'une @ l'autre, on chauffe les têtes 21 et 22, par exemple, par un chauffage électrique repré senté de façon conventionnelle en 29.
l'autre des parties marginales en regard de la paroi latérale qui sont adjacentes "à, cette ouverture, caractérisé en ce que la paroi laté rale est telle que, développée dans un plan, elle se présente de façon que les bords de l'ouverture forment deux arcs dont l'un est concave et l'autre convexe, les bords de l'ou verture fermée étant disposés suivant une ligne courbe située dans un plan parallèle au fond du récipient, des parties de la paroi latérale adjacentes aux parties marginales mentionnées étant incurves dans le sens lon gitudinal.
SOUS-REVENDICATION Récipient selon la revendication I, carac térisé par le fait que sa paroi latérale est formée à partir d'une ébauche plus large à une extrémité qu'à l'autre, le bord de l'ex- trémité la moins large constituant les bords clé l'ouverture de remplissage, la partie con vexe de ce bord appartenant à la paroi inté rieure concave de la fermeture et la partie concave @i la paroi convexe extérieure.
REVENDICATION Il: Procédé pour la fabrication du récipient selon la revendication I, dans lequel on ap plique, l'une contre l'autre, en même temps qu'on les cintre, les parties marginales en re gard de la paroi latérale qui sont adjacentes à l'ouverture de remplissage, pour les coller ensemble.
REVENDICATION III: Dispositif pour la mise en couvre du pro cédé selon la revendication II, caractérisé par deux têtes, à mouvement alternatif de rappro chement et d'éloignement, entre lesquelles on engage l'extrémité de remplissage du réci pient, ces têtes ayant l'une une face convexe, l'autre une face concave, et étant pourvues <B>de</B> moyens clé chauffage.