CH230552A - Arbre et procédé pour la fabrication de cet arbre. - Google Patents

Arbre et procédé pour la fabrication de cet arbre.

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CH230552A
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Bell Telephone Manufac Anonyme
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Bell Telephone Mfg
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H25/00Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/08Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for interconverting rotary motion and reciprocating motion
    • F16H25/12Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for interconverting rotary motion and reciprocating motion with reciprocation along the axis of rotation, e.g. gearings with helical grooves and automatic reversal
    • F16H25/122Gearings with helical grooves and automatic reversal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Description


  Arbre et procédé pour la fabrication de cet arbre.    La présente invention se rapporte à un  arbre et     plus    particulièrement à un arbre  pourvu -de parties     saillantes    formant au     moins     une nervure.  



  Un exemple typique du problème auquel  l'invention se rapporte réside dans,     ,la    forma  tion d'un arbre ayant au moins une nervure  en hélice, tel qu'un arbre fileté. Afin de  mouler en une seule pièce un arbre ayant     une     ou plusieurs nervures hélicoïdales, par exem  ple, il est-nécessaire ,de prévoir un moule très  compliqué     constitué    par un certain nombre de       pièces    différentes et il serait difficile d'ob  tenir une ou     plusieurs    nervures continues  uniformes.  



  Un des buts de l'invention est de simpli  fier le moulage de tels arbres sans introduire  des difficultés d'alignement.  



  Suivant la présente invention, l'arbre  comprend un certain nombre de tronçons mou  lés pourvus desdites     parties    saillantes,     celles-          ci    étant disposées -de façon que différentes  sections droites successives de chaque saillie    sont angulairement décalées les unes par rap  port aux :autres et en ce qu'il comprend, en  outre,     -des    moyens pour maintenir les tronçons       correctement    alignés.  



  Suivant     ;l'invention,    le moule employé  pour la fabrication des     sections    d'arbre com  prend     deux    pièces formant     coquilles,    au moins ;  une ligne de séparation des deux pièces     étant     conforme à la     ligne    médiane -de la     nervure          formée    par les saillies.  



  L'invention sera exposée en détail dans  la description suivante de     certains    exemples,  d'exécution représentés dans     les    dessins  annexés dans     lesquels:     Les fig. 1 à 4 représentent différentes  formes d'arbres suivant l'invention;  La fig. 5 représente, en section droite, un  moule pour un tronçon des arbres des fig. 1  à 4;  La     fig.    G montre une vue en plan du  moule de la     fig.    5;  La     fig.    7 est une coupe suivant la ligne       A-A    de la     fig.    5;

        La fig. 8 est une coupe suivant la. ligne  B-B -de la fig. 5, et  les fig. 9 et 10 représentent, en plaie et  en     élévation,    une pièce de moulage pour for  mer un évidement servant de logement à une  clavette de guidage dans un tronçon d'arbre  fileté.  



  Si l'on désire mouler un arbre fileté, par  exemple avec des produits de condensation  du phénol, il se produit des .difficultés de  moulage par     suite    -des saillies ou nervures en  hélice. Si,     toutefois,    un arbre fileté est moulé  en tronçons, le problème du moulage devient  très simple. On peut mouler des tronçons com  prenant chacun une, spire -de 180 degrés de  la nervure hélicoïdale ou de chaque     nervure     hélicoïdale.  



  Les arbres représentés sur les fig. 1 à 4  sont     pourvus    de nervures hélicoïdales sans  fin 1 au moyen desquelles une pièce     dépla-          çable        axialement,    en prise avec les nervures,  peut être déplacée dans .les deux sens par une  rotation continue de l'arbre dans une direc  tion. Un tel arbre peut trouver par exemple  une application dans certains sélecteurs télé  phoniques.  



  Aux     points    de croisement des nervures  hélicoïdales 1, on prévoit des saillies de gui  dage isolées pour empêcher la pièce     guidée     de sortir de son trajet correct.  



  L'arbre se compose -de plusieurs tronçons,  chaque tronçon allant d'un point -de croise  ment des nervures au suivant et comportant  par suite une     spire    de 180 degrés de chaque  nervure hélicoïdale qu'elle porte.  



  Chaque saillie de guidage 2 devrait être  formée par -des saillies -des extrémités en con  tact des tronçons d'arbre adjacents. Ces sail  lies, ne     peuvent    pas     être        -moulées    pratique  ment; les tronçons d'arbre sont donc prévus  avec des     cavités    coopérantes, constituant des       logements    dans lesquels peuvent être placés  des     clavettes    ou     tenons,    de guidage.  



  En divisant l'arbre de la manière décrite,  tous les tronçons     intermédiaires    sont de forme  identique et sont moulés     -dans    le même moule.  



  Les portions d'extrémités sont .différentes  en     ce    que la. nervure hélicoïdale se poursuit    ,jusqu'aux extrémités de l'arbre et revient en  suivant l'hélice d'inclinaison     inverse.    Un       deuxième    moule est en conséquence prévu  pour les tronçons d'extrémités.  



  Lies arbres montrés sur     les    fi,-. 1     à,    4 diffé  rent     dans    le mode de montage des     tronçons     pour constituer un arbre complet.  



  Dans la construction représentée sur la       fig.    1, 'Les tronçons sont creux et enfilés sur  un axe 3 ayant des portions     filetées    en 4 sur  lesquelles sont vissés -des     serous    5 pour main  tenir en place les     tronçons.     



  Les tronçons creux de l'arbre     présentent     des nervures axiales     internes    qui s'engagent  dans des encoches de l'axe afin de     maintenir     correctement alignés lesdits tronçons.  



  La structure de la<B>,</B>     fig.    1 peut présenter  certaines difficultés par suite de la. fixation  rigide des tronçons de l'arbre qui peut don  ner naissance à un gondolement des tronçons  lorsqu'une dilatation a lieu.  



  Dans la     fig.    2, le     tronçon    de droite, de  l'arbre porte contre un collier 6 enfilé sur  l'axe, et les tronçons sont maintenus par la  pression d'un ressort     i        contre    le tronçon de  gauche et un collier 8 qui pénètre dans une  encoche de l'axe.  



  Dans la forme d'exécution selon     fi.g.    3, les  tronçons de l'arbre creux présentent des ner  vures, et des fentes en     coopération    à leurs  extrémités de butée pour empêcher une rota  tion réciproque et sont placés     entre    -des     pièces     d'extrémité     creuses    9, 19 dont les ouvertures  vont en diminuant jusqu'à leur extrémité  extérieure de manière à s'adapter sur l'extré  mité d'une     tige    10 analogue à un rayon de  bicyclette.

   Une extrémité du rayon est rivée  sur la     pièce    de     gauche    19, tandis que     son     autre extrémité passe à travers l'autre     pièce    9  pour recevoir un écrou 11 qui maintient l'ar  bre assemblé.  



  Dans la fi-. 4, les     tronçons    d'arbre sont  assemblés sur un axe creux 12 au moyen  d'un ressort de compression 13 et d'une ron  delle 14     fixée    .dans une fente de l'arbre creux.  Des     tïges    pleines 15 sont introduites à     force     dans les extrémités de l'arbre 12.

        lie moule représenté sur les fig. 5 à 10  comprend les parties principales et -de     fer-          rneture    20 et 22 d'un logement de moule, la  portion principale 20     étant    percée en 30 pour  recevoir les pièces du moule 26, 27, 29 et 33  et présentant un évidement étroit 31 s'éten  dant vers le bas à partir de l'évidement de  moulage 30 pour le passage d'un prolonge  ment 35 de la pièce centrale 33 -du moule     qui     est maintenue en position par un écrou 3 7  dans un -évidement 36.     Le    couvercle     22    est  évidé en 32 pour recevoir les     pièces,du    moule.  



  Des trous d'éjection 21 vont de l'évide  ment 30 à la     base    de .la pièce 20 et on .a prévu  une, encoche de     trop-plein    24.  



  La pièce centrale 33 du     moule,    qui     forme     le canal du tronçon d'arbre moulé, possède  des fentes     longitudinales    34     afin    -de consti  tuer des     nervures    intérieures sur les tronçons  d'arbre pour les mettre en position sur un  axe central -de même section droite que la       pièce    33.  



  La ligne de séparation 28 (fig. 5 et 8) des       pièces    du moule 26 et 27 suit la     ligne    mé  diane de l'évidement     hélicoïdal        -dans    lequel  est formée la nervure     hélicoïdale    ,du tronçon       d'arbre.    Une pièce 26     présente    une base cylin  drique, en forme de     boite,    pour recevoir la       pièce    inférieure -du moule 29,

       tandis    que  l'autre     pièce    27 présente une     boîte    cylindri  que     supérieure    pour     recevoir    la     pièce    supé  rieure du moule 29.  



  Les     pièces    29 sont représentées en détail  sur les fig. 9 et 10; elles présentent des sail  lies 41 pour former les évidements dans les  tronçons d'arbre destinés -à -     recevoir    les te  nons ide guidage 2 (fig. 1).  



  Des tiges de mise en     position    25 sont pré  vues pour les     pièces    du moule ainsi qu'une  cale de mise en position 23 et des goujons  40 (fig. 6).  



  On voit que le trop-plein du moulage  vient sur le sommet de la     surface    de la ner  vure hélicoïdale de chaque tronçon. Comme  on n'utilise que les     surfaces    latérales de la  nervure pour le guidage,     cet    excès de sub  stance n'a pas besoin :d'être     enlevé.       [Tu moule analogue peut     être    prévu pour  les tronçons d'arbre ayant une nervure héli  coïdale     unique    ou deux nervures hélicoïdales  parallèles.  



  Un problème analogue se     posa    à propos  de .la réalisation d'un arbre ayant un certain  nombre de     saillies    de     cames        hélicoïdalement     disposées le long de l'arbre. Un tel arbre est  par exemple employé dans des     systèmes.    de       commutateurs    sélecteurs.  



  Chaque saillie est parallèle à l'axe pour       actionner    des     ressorts    ,de contact     normalement     à l'arbre. Dans     ce    cas., la ligne de séparation  des     pièces        extérieures    du moule comprendrait  de préférence un bord de chaque saillie puis  qu'il utilise ces     surfaces    supérieures     de    ces       saillies.    Dans ce     cas,    deux     pièces    de moulage  périphériques seulement sont     nécessaires    pour  un tronçon d'arbre.  



  Bien que l'invention ait été     décrite    en  relation avec     certains    exemples particuliers  de     réalisation,    il est clair qu'elle n'y est en rien       limitée        mais        -est    au contraire susceptible -de       nombreuses        modifications    et     adaptations        sans     sortir de son     domaïne.  

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Arbre pourvu,de parties saillantes for mant au mains une nervure, caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre -de tron çons moulés pourvus desdites ,parties sail lantes,
    celles-ci étant disposées de façon que différentes sections droites successives -de chaque saillie sont angulaiaement décalées les unes par rapport aux autres et en ce qu'il comprend en outre .des moyens pour main- tenir les tronçons correctement alignés. II.
    Procédé de fabrication de l'arbre sui vant la revendication I, caractérisé en ce qu'on moule un certain nombre de tronçons pourvus de saillies, desdits tronçons étant ensuite assemblés afin de former un arbre présentant au moins une nervure s'étendant le long de cet arbre. III. Moule pour la misa en oeuvre du pro cédé suivant la.
    revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend deux pièces formant coquilles, au moins une ligne de séparation des deux pièces étant conforme à la. ligne médiane de la nervure formée par les saillies. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Arbre suivant la revendication I, carac térisé en ce que lesdites parties saillantes sont disposées en hélice :sur la surface de l'arbre. 2.
    Arbre suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les parties saillantes disposées en hélice forment des nervures en hélice dont chacune s'étend pratiquement sur 180 degrés . du tour du tronçon. 3. Arbre suivant la revendication I, carac térisé par des moyens à, ressort pour main tenir les tronçons en position sur un axe par une pression de ressort axial. 4. Arbre suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que les tronçons sont enfilés sur un arbre fileté. 5.
    Arbre suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les différents tronçons sont alignés de façon que leurs parties sail lantes forment une nervure en hélice approxi mativement continue s'étendant sur plusieurs tours de l'arbre. 6. Arbre suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que plusieurs des tronçons moulés sont de forme identique. 7.
    Arbre suivant la sous-revendication 6, caractérisé en ce que les tronçons d'extrémités :diffèrent des tronçons intermédiaires en ce que la nervure hélicoïdale se poursuit jus qu'aux extrémités de l'arbre et revient en sui vant. l'hélice d'inclinaison inverse.
CH230552D 1939-01-27 1940-02-22 Arbre et procédé pour la fabrication de cet arbre. CH230552A (fr)

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