CH233792A - Procédé de fabrication d'un ciment hydrofuge. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un ciment hydrofuge.    Il est connu que les ouvrages en béton  sont loin .de posséder d'une     façon    satisfai  sante les qualités     essentielles    qui sont l'étan  chéité et     l'absence    de     fissurations.    Le béton  présente rarement une     structure        absolument;     homogène, la     répartition    et l'ordre de gran  deur des vides y sont très irréguliers. Dans  le . mortier, l'emploi d'un sable à grains       mixtes    ,réduit considérablement les vides et  un mélange approprié rend le matériau     plus     compact et en conséquent moins perméable.  



  On s'est efforcé, pour obtenir une étan  chéit6 parfaite, -d'augmenter la     compacité    du  béton soit par     un    dosage élevé en ciment,  soit en employant -des agrégats d'une gra  nulométrie parfaite. Pour le mortier et les       enduits,    on a essayé d'arriver à -ce     résultat     par un choix judicieux des sables et par un       traitement    approprié de tous les matériaux  mis en     oeuvre.     



  Toutes ces précautions     conduisent    parfois  à des travaux relativement     satisfaisants    au  point de vue imperméabilité et fissuration    des enduits; mais dans la majorité des cas,  ces précautions n'ont pas .d'effet.  



  On a essayé     .d'incorporer    au béton ou au  mortier, lors de l'opération -de gâchage, des  matières qui, à la cristallisation, remplissent  les vides. Ces matières généralement d'ori  gine organique ou à base de ,corps gras ont  cependant une influence fâcheuse sur la prise,  et la stabilité -des     produits    et des propriétés  hydrofuges n'est pas assurée. En plus, ces  matières hydrofuges ne sont pas assez adhé  sives et par leur     transformation,    il restera  un béton ou un mortier à vides élargis fai  sant apparaître plus tard la     non-étanchéité     d'une façon .dangereuse. Aussi par la fissura  tion, ce danger est augmenté :davantage.  



  Il fallait donc trouver un liant qui, tout  en     éliminant    ces     inconvénients,    ne donnera  plus lieu, après la mise en     oeuvre,    aux dé  fectuosités     signalées,ci-dessus    et qui provien  nent     principalement    de ce que l'hydrofuge  est ajouté .au ciment seulement lors de la mise  en     oeuvre    au chantier de construction.

        C'est le cas pour la présente invention,  qui a pour objet la fabrication d'un ciment  hydrofuge ne donnant pas lieu à une fissu  ration ni à un     faïençage    des mortiers ou des  bétons: Le procédé suivant la présente inven  tion est .caractérisé par le fait qu'on ajoute  à un produit donnant par mouture un ciment  hydraulique, constitué, par exemple, par du       clinker    et du gypse avec ou sans addition de  laitier ou pouzzolane, avant la mouture, un  mélange d'un savon de chaux et de compo  sés calciques insolubles préalablement fabri  qué de façon     ià    être exempt de tout glycéride  et     glycérinate,

      mélange obtenu par extinc  tion de chaux vive imprégnée d'acide gras  exempt de glycérine et par transformation de  l'excès de chaux un sel insoluble d'acide  inorganique, le tout étant     ensuite    soumis à  la mouture. De plus, l'ajoute avant la mou  ture de cet hydrofuge spécial a pour effet  d'augmenter la finesse finale du ciment par  une action fluidifiante, qui se manifeste en  espèce comme lubrifiant interne du broyeur  ayant pour effet une augmentation considé  rable de la     :capacité    de production. Aussi les  résistances de ce ciment hydrofuge, au lieu  de manifester une chute comme c'est le cas  lors -de l'ajoute d'un hydrofuge ordinaire pen  dant la fabrication du béton, restent non  seulement au niveau des résistances des ci  ments ordinaires, mais les dépassent.  



  Il faut observer que les     enduits    faits avec  ce ciment spécial ne présentent, après plu  sieurs années, aucune trace de fissures et  faïençages :que l'on observe sur les enduits fa  briqués avec les ciments normaux ordinaires.  Des panneaux d'essais confectionnés avec ce  nouveau liant le confirment.  



  Par le     traitement    simultané au broyeur  des divers produits donnant par mouture un  ciment hydraulique et du produit hydrofuge  spécial, il se produit un mélange     tellement     intime, que chaque particule d'hydrofuge  s'attache à une particule de ciment, commu  niquant ainsi à celui-ci son pouvoir     étanchéi-          sant.    Lors de la mise en     oeuvre    des bétons  ou mortiers, les vides existant encore, malgré    une granulométrie optima. des agrégats, se  ferment par l'effet des produits colloïdaux.

    Après le durcissement définitif du béton ou  mortier, il reste un bloc compact et les en  duits et façades faits avec ce ciment hydro  fuge, ne présentent plus le     faïençage    caracté  ristique des enduits et façades confectionnés  avec les ciments commerciaux usuels.  



  Voici un exemple de mise en     aeuvre    du  procédé de fabrication de ciment. hydrofuge,  qui a donné des résultats absolument pro  bants.  



  1001Ï kg de chaux grasse non éteinte,  100 kg d'acide oléique exempt de glycérine  sont mélangés intimement dans un récipient  approprié, de façon que la. chaux soit impré  gnée uniformément par l'acide oléique.  



  Il est à remarquer que l'emploi d'une  huile végétale     quelconque,    donc contenant  encore la glycérine, donnerait un produit  d'ajoute final ayant le pouvoir de donner lors  de l'ajoute au broyage les qualités de lubri  fiant intérieur signalées plus haut et commu  niquant au ciment la     propriété    d'éviter toute  fissure et faïençage, mais les qualités d'im  perméabilité ne     seraient    pas réalisées avec ce  procédé du fait de la présence de glycérine  et de composés calciques solubles.  



  Le mélange de chaux et d'acide oléique  est soumis à l'extinction soit dans un tam  bour extincteur,     soït    à l'air, tout en remuant  à la. pelle pendant     toute    l'opération. La fosse  d'extinction ne peut être employée, car la  chaleur dégagée pourrait carboniser l'acide  gras. La transformation en savon de chaux  s'opère pendant cette extinction.  



  En considérant     que    l'acide gras fixe en  viron 10 % de son poids de chaux, pour for  mer le savon     calcique,    on obtient     .dans    le       mélange    110     1i:g    de savon de chaux et 9,90 kg  de chaux grasse transformée en environ       12'00    kg de chaux éteinte. Une ajoute -de 1  de ce produit donnerait déjà toutes les carac  téristiques décrites plus haut (lubrification  interne du broyeur et pouvoir     d'éviter    la  fissuration). Mais l'imperméabilité ne serait  pas encore réalisée.      Pour ce dernier point,     il    faudra transfor  mer la chaux libre en produit calcique inso  luble.

   Les meilleurs résultats ont été obte  nus par la carbonatation 4e l'excès de chaux.  Cette carbonatation peut se faire de plusieurs  façons:  1.. Le mélange est malaxé avec une quan  tité appropriée d'eau et     soumis    au passage  d'un     courant    d'acide carbonique. Cette mé  thode est la plus     efficace    et la plus rapide.  Le carbonate de chaux formé est complète  ment insoluble -et son état précipité permet  d'obtenir un produit qui,     après    séchage, peut  être ajouté au broyeur pour être soumis si  multanément avec le ciment à la mouture.

    Toutes les qualités précédemment signalées  sont acquises y compris l'imperméabilité       complète    des bétons, mortiers et enduits, im  perméabilité qui se maintient même sous des  pressions dépassant 7 atmosphères. Les quan  tités à ajouter     varient    de 1 à 4% suivant les  diverses qualités des     ciments        envisagés.     



  2. Le mélange peut être carbonaté par  voie sèche, par exposition dans un carneau  d'évacuation de gaz de four à ciment, gaz -de  combustion, etc. Cette méthode moins ra  pide :que la précédente donne cependant  d'aussi bons résultats, quand le     facteur        temps       n'est pas primordial et quand on ne .dispose  pas de source     économique    pour la production  de l'anhydride     carbonique.     



       L'insolubilisation    peut être obtenue par  d'autre moyen que la carbonatation, par  exemple par la,- sulfatation, étant donné que       l'ajoute    ne -dépasse jamais les quantités nui  sibles en S03     .des,    divers ciments, soit 4 % au       maximum.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un ciment hydro fuge ne donnant pas lieu à une fissuration ni à un faïençage des mortiers ou des bé tons, .caractérisé par le fait qu'on ajoute, avant la mouture, à un produit donnant par mouture un ciment hydraulique, un mélange de savon de,chaux et -de composés calciques insolubles, fabriqué .de façon @à être exempt de tout glycéride et glycérinate,

   mélange obtenu par extinction de chaux vive impré gnée .d'acide gras exempt de glycérine et par transformation de l'excès de chaux en sel insoluble d'acide inorganique, le tout étant ensuite soumis à la mouture.