CH238086A - Procédé de filage à chaud des métaux. - Google Patents

Description

  Procédé de filage à chaud des métaux.    Dans le brevet principal, les demandeurs  ont décrit un procédé de filage à chaud des  métaux selon lequel on interpose entre le  lingot et au moins une partie de l'outillage,  par exemple, soit uniquement entre la filière  et l'extrémité du lingot qui lui fait face, soit,  en outre, entre d'autres parties de l'outillage  et du lingot, une matière fondant partielle  ment ou totalement sous l'effet de la chaleur  du lingot en restant visqueuse, par exemple  un verre, un oxyde, un sel ou un mélange de  sels, ou     un    laitier répondant à ces     conditions,     de telle façon que, fondue, cette matière       forme,        entre    le métal et     l'outillage,

      une  couche lubrifiante     s'écoulant    avec le métal  pendant l'opération de filage.  



  Un des modes pratiques     d'utilisation    les       plus    avantageux consiste à réaliser l'inter  position entre la filière et le lingot,     sous          forme        d'une    plaque d'une matière possédant  les propriétés indiquées ci-dessus et, plus    particulièrement de verre. Cette matière, sous  l'effet de la pression de     filagé,    se brise au  regard de l'orifice de la filière, avec projec  tion d'une partie du verre. La partie restante  est comprimée violemment entre le lingot et  la filière sur le reste de la surface, de telle  façon que le verre fond peu à peu et lubrifie  la filière.  



  Le bris de la plaque de verre devant l'ori  fice de la filière peut être, dans certains cas,  une source de difficultés pour le filage. En  effet, il arrive que, lorsque l'orifice de la  filière présente un profil     compliqué    ou à.  angles     vifs,    ou encore lorsqu'il s'agit d'une  filière à orifices     multiples,    le bris de la  plaque projette en avant une partie fort im  portante du verre et que, par     suite,    il ne reste       plus    assez de verre pour assurer la lubrifi  cation nécessaire     entre    le lingot et la filière.  



  Les demandeurs ont     mis    au point un pro  cédé     particulièrement    simple et     économique         qui évite ces inconvénients et     assure,        in@nie     dans ces cas difficiles, une lubrification par  faite entre lingot et filière.  



  Dans le procédé selon la présente inven  tion, qui est due à<B>M</B>. Jacques     Séjournet    et à  M. Louis     Labataille,    et dans lequel on inter  pose une plaque de ladite matière, entre la  filière et l'extrémité du lingot qui lui fait:  face, on emploie une filière dont la face  située en regard du lingot présente des évide  ments propres à former réceptacles pour des  fragments de ladite plaque lors du bris de  celle-ci. Ces évidements peuvent, par exem  ple, être des trous borgnes, cuvettes, redan  ou autres logements analogues.

   Grâce à cette       disposition,    ladite matière (en particulier du  verre) s'accumule dans les évidements ainsi  disposés où elle constitue en quelque sorte  des réserves de lubrifiant, et     l'expérience    a  montré que, même dans le cas de     filières        îi     profil compliqué et même dans le cas (le  filières à orifices multiples, une lubrification  parfaite est assurée entre le lingot et la  filière.  



  De plus, dans le cas de filières à orifices  multiples, pour permettre un meilleur rem  plissage des cavités et pour ne perdre, par  projection, que la quantité minimum de la  dite matière (par exemple du verre), il est re  commandable d'éloigner, autant que cela sera  pratiquement possible, les centres des divers  orifices.  



  On peut imaginer de nombreux modes de  réalisation de ces réserves de matière (verre).  A titre d'exemples, trois applications du pro  cédé sont décrites ci-après, avec référence au  dessin annexé, dans lequel:       Fig.    1 est une vue en plan d'une filière  de type courant;       Fig.        \?    en est une vue en coupe, par     A-_4     de     fig.    2;       Fig.    3 est une vue en plan d'une filière  modifiée, utilisée dans le procédé qui fait  l'objet du présent brevet d'addition;       Fig.    4 en est une vue en coupe, par     B-B     de     fig.    3;

    Fi-. 5 est une vue en plan d'une variante  de filière modifiée;    Fi,,-. 6 en est une coupe, par     C-C    de       fig.    5;       Fig.    7 est une vue en plan d'une autre  filière modifiée, pour filage de cornières;       Fig.    8 en est une coupe, par     D-D    de       fig.    '7.  



       Exen        ple   <I>l:</I>  Filage de tubes de     33/42    min de dia  mètre.  



  En utilisant une filière ronde 1. de     type     classique     sans    évidements pour former la ré  serve     de        verre    (voir     fig.    1 et 2), on a pu filer  cinq lingots de 100 mm de diamètre et longs  de 400 mm, en acier, sans obtenir de défauts  de surface sur les tubes et sans déformation  de la filière.     Par    contre, le filage des dix  lingots suivants a été marqué par une défor  niation de la filière allant en s'accentuant et  le dernier tube     présentait.    des défauts de       surface    importants (rayures longitudinales et       inclusions    de verre).  



  On a ensuite utilisé une filière ? (voir       fig.    3 et 4) comportant des évidements 3, 4,  5, 6 et 7 qui donnaient lieu à des réserves de  verre 8, 9, 10, 11 et 12. Avec une telle filière,  les quinze lingots ont pu être filés sans au  cune déformation de la filière et sans appa  rition de défauts de surface sur les tubes.    <I>Exemple 11:</I>  Filage d'un lingot d'un acier inoxydable  au     clirome-nickel    (18/8<B>)</B> à. travers une filière  13 à trois sorties 14, 15, 16 de 13 mm de dia  mètre. Les centres des trois sorties étaient  répartis     -i    égale distance sur un cercle de  3 7 mm de diamètre.  



  Avec     une    filière sans évidements pour  former des     réserves    de verre, on n'a pu filer  un lingot de longueur égale ou supérieure à  1.00 mm sans provoquer des rayures impor  tantes des orifices de la filière. En travail  lant: avec la filière selon les     fig.    5 et 6, qui  présente Lui trou borgne 18 de 15 mm de  diamètre situé au centre, dans lequel se forme  une réserve de verre 17, on a pu filer sans  inconvénients des lingots ayant     jusqu'à     200 mm de longueur.      Il a été déjà indiqué ci-dessus qu'on amé  liorait encore les     résultats    si on écartait les  centres des orifices multiples.

   C'est ainsi que,  dans le cas précédent, en disposant les centres  des trois orifices à égale distance sur     un     cercle de 50 mm de diamètre, la réserve de  verre étant alors constituée par un trou  borgne de 20 mm de diamètre situé au centre  du cercle, on a pu filer, sans rencontrer d'in  convénients, des lingots de 800 mm de  longueur.  



       Exemple   <I>III:</I>  Filage de lingots de 100 mm de diamètre  et longs de 800 mm, en acier doux. Il s'agis  sait d'obtenir des cornières de  40 mm X 40 mm     X    4 mm.  



  La filière 19 était conforme aux     fig.    7 et 8.  Elle comportait, à l'entrée de son orifice,  deux redans successifs 20 et 21 dans lesquels  du verre s'accumulait et, en cas de manque de  verre, fournissait la quantité de verre néces  saire pour parer à l'insuffisance.  



  En filant avec une même filière,     mais     sans lesdits redans pour la formation de la  réserve de verre, la partie 22 de la filière a  été mise hors de service, par déformation, au  deuxième lingot. Avec la réserve de verre  constituée dans les cannelures 20 et 21, on a  pu filer douze lingots sans aucun incon  vénient.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé. de filage à chaud de métaux dif ficilement filables selon la revendication du brevet principal, dans lequel on interpose une plaque de la matière définie au brevet prin- cipal entre la filière et l'extrémité du lingot qui lui fait face, caractérisé en ce qu'on em ploie une filière dont la face située en regard du lingot présente des évidements propres à former réceptacles pour des fragments de la- 4o dite plaque lors du bris de celle-ci. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce que les évidements ménagés dans la face de la filière située en regard du lingot sont pratiqués à l'orifice même de la filière.

   2. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce que les évidements ménagés dans la face de la filière située en regard du lingot sont pratiqués au voisinage de l'ori fice de la filière. 8. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé en ce que les évidements ménagés dans la face de la filière située en regard du lingot sont pratiqués à l'orifice même de la filière et au voisinage de cet orifice. 4.

   Procédé suivant la revendication, avec utilisation de filières à orifices multiples, ca ractérisé en ce que l'on emploie une filière dont les centres des orifices sont éloignés les uns des autres, au moins à peu près autant que cela est pratiquement possible.