CH239924A - Dispositif pour le traitement de fibres textiles lisses et courtes, notamment de fibres de kapok. - Google Patents

Dispositif pour le traitement de fibres textiles lisses et courtes, notamment de fibres de kapok.

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CH239924A
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CH
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Inventor
Wiener Rosalie
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Wiener Rosalie
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02Carding machines
    • D01G15/12Details
    • D01G15/14Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/18Workers; Strippers; Doffers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description


  Dispositif pour le traitement de fibres textiles lisses et courtes,  notamment de fibres de kapok.    Tous les essais entrepris jusqu'à présent  pour produire du fil de kapok apte au tissage  n'ont pas donné le résultat     industriel    re  cherché. Par ailleurs, il a été proposé de sou  mettre, à l'action d'une cardeuse, une nappe  de kapok renforcée par du coton ou d'autres  matières textiles à fibres plus longues et  moins ténues, en vue d'obtenir des mèches  ou rubans plus résistants et plus réguliers,  mais il n'a cependant pas été possible de  réaliser, de cette manière, la production  industrielle de fil convenant parfaitement au  tissage, malgré les grandes pertes de kapok  qui étaient consenties au cours de la fabri  cation.  



  Des essais approfondis ont permis de  constater, que les résultats négatifs obtenus  jusqu'à présent étaient     dus    principalement  au fait que les traitements     mécaniques    aux  quels le kapok était soumis n'étaient pas  adaptés à la nature extrêmement délicate de  cette manière et, notamment, ces traitements    ne tenaient pas suffisamment compte des  caractéristiques des courtes fibres de cette  matière     textile.    Ces inconvénients se mani  festaient encore d'une façon plus marquée,  parce qu'on utilisait du kapok ventilé, dont  les fibres se trouvaient être rendues encore  plus courtes et plus fragiles.  



  L'invention a pour objet un dispositif  pour le traitement de fibres textiles lisses et  courtes, notamment de fibres de kapok, ce  dispositif comportant un grand tambour car  deur sur lequel     une.nappe    de fibres est  destinée à être travaillée par des cylindres  travailleurs, de manière à transformer cette  nappe en un voile qui est détaché par un  peigne racleur et est replié sur lui-même et  comprimé entre deux rouleaux calandreurs  de façon à obtenir une mèche transformable  en fil.

   Ce     dispositif    élimine les inconvénients  mentionnés précédemment par le fait que la       disposition    des cylindres travailleurs par  rapport au grand tambour, leur vitesse et la      nature de leurs garnitures sont telles     que    ces  cylindres exercent une action très douce sur  les fibres traitées, de manière à éviter tout.  danger de détérioration du voile formé.  



  Le dessin annexé représente, à, titre  d'exemple et schématiquement, une forme  d'exécution du dispositif faisant l'objet de  l'invention. La figure unique du dessin  montre une vue de profil du dispositif, dont  les divers organes, entraînés par un moteur  31, et les transmissions     indiquées    en     traits          mixtes,    se déplacent dans le sens indiqué par  les flèches.  



       Une        nappe    de kapok 1 est amenée,     de     préférence par     une    bande     transporteuse,     jusqu'à un cylindre presseur ? qui la fait  avancer, sur un guide non représenté, vers  un cylindre briseur 3. Cette nappe     est;    ensuite  entraînée vers le haut. par un grand     tambour     cardeur 4 qui coopère avec des cylindres  travailleurs, à savoir des cylindres cardeurs  5,     î    et des cylindres grosseurs 6, 8.

   Le voile  de kapok est ensuite repris     par    un cylindre  peigneur 9, dont il est finalement détaché  par un peigne racleur 10, pour être ensuite  replié sur lui-même et. être conduit entre des       rouleaux    calandreurs 11, 12, pour sortir  finalement sous forme d'une mèche très  régulière et résistante qui peut être ensuite  transformée, de la manière usuelle, en un fil  apte au tissage, ladite mèche pouvant être  soumise à une, deux ou trois opérations  d'étirage suivant. la grosseur de fil re  cherchée. Le fil obtenu supporte parfaitement  le retordage.  



  Les cylindres 5 et     î    tournent à     une     vitesse pratiquement égale à celle, rela  tivement faible, du     tambour    4, tandis (lue  les cylindres grosseurs tournent à une vitesse  légèrement plus grande. Ces cylindres 6 et; 8  comportent des garnitures soyeuses.

   La lon  gueur des soies de ces garnitures et la dispo  sition des cylindres grosseurs par rapport     ait     tambour 4 sont telles que ce n'est qu'une  courte extrémité des soies de ces garnitures  qui frotte, au passage, sur le voile porté par  le tambour 4, (le manière à n'exercer aucun  effort dangereux sur les fibres de     kapok.    Ces         eYlindres    grosseurs enlèvent également les  impuretés due le kapok pourrait encore con  tenir, ce     qui    permet l'utilisation de kapok non  ventilé,     (lotit    les fibres sont plus longues et       plus    résistantes.  



  Le cylindre     peigneur    9 possède une vitesse       périphérique    plus faible crue le tambour. ce       ctiii    est     ava.ntagenx    pour parachever le pro  cessus de cardage et     augmenter    la résistance  du voile.  



  Il a été     constaté    que les     bords    du voile 13.       (;iii    est     finalement    détaché par le peigne       racleur    10: gardent une résistance     plus    grande  si le peigne 10 est. pourvu. à ses extrémités.       de        dents        plus        larges    que celles de la partie  médiane du peigne.

   Grâce à cette disposition,  il est:     possible    de replier le voile sur lui-même  sans     aucun    danger de rupture, tout en       nu-mentant    la résistance de la. mèche obtenue  après le passage entre les rouleaux 11, 12       qui    opèrent la compression de la. mèche.       .7ncrn'à        présent,        ces    deux cylindres étaient  identiques.

   Dans le     dispositif    décrit, l'opé  ration de     ealandrage    est améliorée et le       danger    de détérioration de la mèche est     èli-          ir,iné,        grâce    au fait que le rouleau supérieur  1     \_'    est plus petit et plus léger que le cylindre       inférieur    11.  



       Ait    lieu de former un voile unique ayant       lotit    la largeur du     tainhour    4. laquelle dépasse       V*@néralc    ment un mètre et peut rendre le       rcpliage        c111    voile assez difficile, on peut for  mer     cieux    ou plusieurs voiles sur le même       ti,rnbour,    en partant d'un nombre     correspon-          dant    de petites nappes parallèles de kapok,       four    obtenir     p1u;

  ieurs    voiles plus étroits qui       supportent    plus aisément le     repliage    pour  former les mèches.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Dispositif pour le traitement de fibres textiles lisses et courtes, notamment de fibres de kapok, comportant un grand tambour cardeur sur lequel une nappe de fibres est destinée à être travaillée par des cylindres travailleurs, de manière à transformer cette nappe en un voile qui est détaché par un peigne racleur et est replié sur lui-même et comprimé entre deux rouleaux calandreurs de façon à obtenir une mèche transformable en fil, caractérisé en ce que la disposition des cylindres travailleurs par rapport au grand tambour,
    leur vitesse et la nature de leurs garnitures sont telles que ces cylindres exercent une action très douce sur les fibres traitées, de manière à éviter tout danger de détérioration du voile formé. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que ces cylindres travail leurs comportent des cylindres brosseurs qui sont pourvus d'une garniture soyeuse. 2.
    Dispositif suivant la revendication et la. sous-revendication 1, caractérisé en ce que la longueur des soies de la garniture des cylindres brosseurs et la disposition de ceux-ci par rapport au grand tambour sont telles que ce n'est qu'une courte extrémité des soies de cette garniture qui frotte, au passage, sur le voile porté par ce grand tambour. 3. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que le peigne racleur qui détache le voile formé est muni de dents qui sont plus larges aux extrémités que dans la partie médiane du peigne. 4.
    Dispositif suivant la revendication, caractérisé en .ce que les rouleaux calandreurs., qui servent à comprimer le voile replié sur lui-même, comportent un rouleau supérieur qui est plus petit et plus léger que le rouleau inférieur.
CH239924D 1943-10-08 1943-11-10 Dispositif pour le traitement de fibres textiles lisses et courtes, notamment de fibres de kapok. CH239924A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE944054C (de) * 1952-03-20 1956-06-07 Rosalie Deroover Geb Vranckx Verfahren und Krempel zum Herstellen eines Flors aus Kapok

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE944054C (de) * 1952-03-20 1956-06-07 Rosalie Deroover Geb Vranckx Verfahren und Krempel zum Herstellen eines Flors aus Kapok

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