CH240982A - Procédé et appareil pour la pasteurisation ou la stérilisation du lait et autres liquides. - Google Patents

Description

  Procédé et appareil pour la pasteurisation ou la stérilisation du lait et autres liquides.    Les procédés actuellement utilisés pour la  pasteurisation ou la stérilisation par la chaleur  du lait et autres     liquides,    dans lesquels le  chauffage du liquide est réalisé par simple  échange de température par contact avec une  circulation d'eau chaude ou de vapeur,  exigent     une    installation importante de chau  dières; l'ensemble a un     rendement        thermique     faible; la répartition de la température est  défectueuse et le contrôle ainsi que le réglage  de l'opération sont difficiles à réaliser.  



       L'invention    a pour objet un nouveau pro  cédé de pasteurisation des liquides tels -que  le lait, les     jus    de fruits, etc., qui supprime  ces inconvénients et qui est remarquable no  tamment en ce que le     chauffage    est obtenu  par exposition du liquide dans une enceinte  hermétiquement close, sous forme d'une  mince pellicule en mouvement, au rayonne  ment direct de sources émettrices de radia  tions particulièrement     riches    en rayons infra  rouges.  



  En outre, il arrive fréquemment qu'au  ours du traitement des corps gras ou sirü-    peux, on soit conduit à éliminer des odeurs ou  vapeurs nuisibles; on est alors amené à effec  tuer la réfrigération par ruissellement à l'air  libre, ce qui convient particulièrement bien  au dégagement des     vapeurs.     



  Mais ces appareils présentent un sérieux       inconvénient    de réensemencement, car les  poussières et les germes     environnants    se dé  posent sur la couche réfrigérée du liquide, de  sorte que l'on risque une nouvelle contamina  tion, qui détruit partiellement l'effet de la  pasteurisation qui vient d'être effectuée.  



  Le procédé suivant     l'invention    est de pré  férence exécuté de manière à éviter cet in  convénient, en faisant refroidir le liquide pas  teurisé     dans    une chambre close dans laquelle  on     maintient    par aspiration ou autre une  pression     inférieure    à la pression atmosphé  rique; ce qui a pour     résultat    d'activer le déga  gement des     produits    gazeux tout en suppri  mant les risques de contamination.  



  L'invention     concerne    également     un    appa  reil pour la mise en     oeuvre    de ce procédé, re  marquable notamment en ce     qu'il    comporte,      à l'intérieur d'une enceinte calorifugée, une  paroi cylindrique le long de laquelle le  liquide à traiter s'écoule par gravité sous la  forme d'une pellicule à     partir    d'un distribu  teur     disposé    dans le voisinage de-la partie  supérieure de ladite paroi, celle-ci et le distri  buteur subissant un mouvement relatif pour  assurer le     mouillage    convenable de la paroi,  et     l'évacuation    du liquide traité se faisant à  la partie inférieure de l'enceinte.  



  Le dessin annexé, donné uniquement à  titre d'exemple, représente une coupe ver  ticale schématique d'un mode de réalisation  de l'appareil suivant l'invention.  



  Suivant l'exemple représenté, l'appareil  comporte une partie supérieure P ou enceinte  de pasteurisation et     une    partie inférieure R  contenant un     réfrigérateur.     



  Le liquide est introduit à partir d'un ré  gulateur à flotteur 80 dans un canal annu  laire ouvert 81, situé à la partie supérieure  du.     pasteurisateur    P fermé en haut par un  couvercle     P'    et en bas par un fond conique       P2.        Cette    rigole 81 est solidaire d'un plateau  81a fixé sur un axe 82 entraîné en rotation  uniforme à l'aide d'un moteur 83.  



  L'arbre 82 porte également un dispositif  de chauffage constitué par un faisceau de  lampes 84 à rayons infrarouges. Le courant  est amené     aux    lampes à l'aide de balais fixes  85 traversant le couvercle     P'    et de bagues  collectrices     tournantes        81b    figées sur le pla  teau 81a.  



  La rigole annulaire rotative 81 est per  cée dans sa partie externe de petits trous 86  régulièrement espacés, par lesquels le liquide  gicle sur une paroi cylindrique de ruisselle  ment 87 en assurant un arrosage de toute la  surface de celle-ci grâce au mouvement de  rotation de la rigole. La paroi 87 est fixée à  l'intérieur de l'enveloppe P du     pasteurisateur     et pourvue extérieurement     d'un.    revêtement  calorifuge     87a.     



  Après son passage dans le     pasteurisateur     P, le liquide pasteurisé et chaud se rassem  ble dans     un    canal annulaire 90 prévu à la  partie inférieure du     pasteurisateur    et dans  lequel plonge un rebord annulaire vertical du    fond conique     P2.    Ce dispositif forme un joint  hydraulique isolant hermétiquement le     pas-          teurisateur    P du réfrigérateur R.  



  La température du liquide dans le     pasteu-          risateur    P est réglée par un thermostat 95  (par exemple à tension de vapeur) agissant  par     l'intermédiaire    d'un pointeau 96 sur le  débit du     fluide    arrivant du régulateur à flot  teur 80, qui limite la hauteur du     liquide    en  charge devant s'écouler dans la rigole 81.  



  Le liquide s'écoulant du canal annulaire  90 tombe dans la chambre de réfrigération R,  en ruisselant sur une surface de ruissellement  98 constituée par     un    solide de révolution dont  la génératrice comporte une série d'ondula  tions à pas constant.  



  Cette surface ondulée 98 est enfilée et  soudée sur un cylindre intérieur 100, de façon  à. constituer avec lui une série de canaux cir  culaires, reliés les uns aux autres par des  coudes 101, en     quinconce    le long de deux gé  nératrices diamétralement opposées.  



  Le liquide frigorifique rentre par le bas  par une tubulure 102 pour sortir par le haut  après avoir parcouru en zigzag les canaux du  réfrigérateur.  



  Le liquide pasteurisé à refroidir ruisse  lant par gravité le long de la paroi ondulée  98, le refroidissement se fait à     contre-          courant.     



  Quand ce liquide a atteint le fond 105 de  la chambre, il est évacué à travers un canal       annulaire    106 agencé d'une façon analogue  au canal annulaire 90, de façon à former un  joint hydraulique étanche.  



  Un tuyau 107 est prévu pour l'aspiration  et l'évacuation des vapeurs nuisibles: ce  tuyau est branché sur un aspirateur, une  trompe, etc. Un manomètre 108 permet d'ob  server la pression dans la chambre R, pres  sion qui peut être contrôlée par un dispositif  régulateur d'un type connu approprié.  



  Cet appareil convient     particulièrement     pour des débits horaires de l'ordre de 500 à  2000 litres.  



  Le fond     PZ    du     pasteurisateur    pourrait  être incliné en sens contraire, le passage du  liquide dans     l'éohangeur    R se faisant au      centre de l'appareil et le fond étant muni  d'une rigole en spirale ou en hélice pour  l'écoulement du     liquide,    le développement et  la pente de cette rigole étant tels que la durée  du parcours corresponde au temps nécessaire  pour obtenir un effet bactéricide déterminé à  la température régnant dans l'enceinte P.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la pasteurisation ou la stérilisation par chauffage du lait et autres liquides, caractérisé en ce que le chauffage est obtenu par exposition du liquide, dans une enceinte hermétiquement close, sous forme d'une mince pellicule en mouvement, au rayonnement direct de sources émettrices de radiations particulièrement riches en rayons infra-rouges. II.

   Appareil pour la mise en oeuvre du procédé de pasteurisation ou de stérilisation suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur d'une enceinte calorifugée, une paroi cylindrique le long de laquelle s'écoule par gravité la pellicule à traiter à partir d'un distributeur disposé dans le voisinage de la partie supérieure de ladite paroi, celle-ci et le distributeur subissant un mouvement relatif pour assurer le mouillage convenable de la paroi, et l'évacuation du liquide traité se faisant à la partie inférieure de l'enceinte. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication .1, ca ractérisé en ce que l'échauffement de la cou che pelliculaire de liquide est réglé en fonc tion de la température du liquide à la sortie de l'appareil en agissant sur le débit du liquide, la puissance rayonnée par les- sources restant constante. 2. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le liquide, après avoir été pasteurisé par chauffage, est refroidi dans une enceinte close dans laquelle on maintient une pression inférieure à la pression atmosphérique, de façon à évacuer les produits gazeux dégagés par le liquide. 3.

   Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce que la paroi cylindrique qui sert à la formation de la pellicule de liquide à traiter, est fixe, tandis que le distributeur de liquide et le support des sources émettrices de radiations infrarouges sont rotatifs et dis posés à l'intérieur de ladite paroi cylindrique. 4. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce que le fond de l'appareil est muni d'une rigole, de façon qu'avant de quitter l'enceinte calorifugée, le liquide porté à la température requise s'écoule dans cette rigole, où il est soumis à cette température pendant le temps nécessaire pour terminer le traitement à chaud.

   5. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'un thermostat est installé dans le trajet du liquide traité et commande un dispositif de réglage du débit du liquide à traiter introduit dans l'appareil. 6.

   Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il comporte une capacité munie de moyens de refroidissement, disposée sous l'appareil de pasteurisation, un joint hydraulique étant interposé entre l'appareil de pasteurisation et ladite capacité, de sorte que l'appareil comprend deux chambres étan ches l'une par rapport à l'autre, la chambre supérieure dans laquelle le liquide est pasteu risé et la chambre inférieure dans laquelle le liquide est refroidi. 7.

   Appareil suivant la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que la chambre inférieure ou chambre de refroi dissement est close et reliée à une conduite d'aspiration pour le prélèvement des vapeurs nuisibles dégagées par le liquide en cours de refroidissement.