BE452387A - - Google Patents

Description

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  " Procédé et appareils pour la pasteurisation du lait et autres liquides. " 
Les procédés actuellement utilisés pour la pasteurisation du lait et autres liquides, dans lesquels le chauffage du liquide est réalisé par simple échange de température par contact avec une circulation d'eau chaude ou de vapeur, exigent une installation importante de chaudières; l'ensemble a un rendement thermique faible ; la répartition de la température est   défeotu-   euse et le contrôle et le réglage de l'opération sont difficiles à réaliser. D'autre part la nécessité d'opérer sur une couche de liquide en lame mince exige un appareillage de construction délicate et coûteuse. 



   L'invention a pour objet un nouveau procédé de pasteurisation des liquides tels que le lait, les jus de fruits, etc..., qui supprime ces inconvénients et qui est remarquable notamment en ce que le chauffage est obtenu par l'exposition du liquide, sous forme d'une lame pelliculaire en mouvement, au rayonnement direct de lampes éleotriques   'émettrices   de radiations infra-rouges. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, la couche pellioulaire très mince est obtenue en utilisant le principe de la paroi mouillée, le liquide étant admis dans la cuve de pasteurisation par un orifice annulaire et s'écoulant par gravité le long d'une paroi soumise aux radiations d'une ou plusieurs lampes émettant dans l'infra-rouge. 



   La mobilité de la pellicule de liquide peut être obtenue par l'action de forces quelconques, telles que la viscosité (cas d'une paroi mobile entraînant le liquide par adhérence), la tension superficielle, la force centrifuge, etc... 

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   Il arrive fréquemment qu'au cours du traitement des corps gras ou sirupeux, on soit conduit à éliminer des odeurs ou vapeurs nuisibles, on est alors amené à effectuer la réfrigé- ration par ruissellement à l'air libre, ce qui convient   partiouliè-   rement bien au dégagement des vapeurs. 



   Mais ces appareils présentent un sérieux inconvénient de réensemencement, car en vertu du principe de la paroi froide, la couche réfrigérée du liquide attire les poussières et les germes environnants de sorte que l'on risque une nouvelle contamination, qui détruit partiellement l'effet de pasteurisation qui vient d'être effectuée. 



   Suivant l'invention, on évite cet inconvénient en faisant refroidir le liquide pasteurisé dans une ohambre close dans laquel- le on maintient par aspiration ou autre une pression inférieure à la pression atmosphérique, ce qui a pour résultat d'activer le dégagement des produits gazeux tout en supprimant les risques de contamination. 



   L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, remarquable notamment en ce qu'il se compose d'une cuve calorifugée au centre de laquelle est disposée une source émettrice de rayons infra-rouges, dont le rayonnement est dirigé vers une paroi sur laquelle le liquide s'écoule par gravité, un orifice annulaire étant ménagé pour l'arrivée du li- quide à la partie supérieure de ladite paroi et le liquide étant évacué à la partie inférieure de la cuve. 



   Il est également prévu des modes de réalisation parti- culiers de l'invention dans le cas où la mobilité du liquide est obtenue par adhérenoe sur une paroi mobile, ainsi que dans le cas d'application de la force centrifuge. 



   L'invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre du procédé, remarquable notamment en ce qu'il comporte une   chambre   de pasteurisation montée d'une façon amovible sur une chambre de refroidissement, rendues étanches l'une par rap-   port à l'autre par un joint hydraulique, la chambre de refroidissement étant reliée à une conduite d'aspiration, de sorte que le   liquide n'est jamais en contact avec l'air vicié de l'extérieur. 



   D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, en se référant au des- sin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, et dans lequel : 
La fig. 1 est une coupe verticale schématique d'un mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention; 
La fig. 2 est une coupe verticale d'un autre mode de réalisation dudit appareil et 
La fig. 3 est une vue de détail du distributeur de li- quide représenté 4 la fig. 2; 
La fig. 4 est une coupe schématique d'un pasteurisateur rayons infra-rouges fonctionnant par adhérence de la pellicule à un tambour semi-immergé, et 
La fig. 5 est une coupe schématique d'un pasteurisateur centrifuge à rayons infra-rouges; 
La fig. 6 est une coupe verticale diamétrale d'une va- riante d'un appareil suivant l'invention. 

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   Dans   l'exemple   de la fig. l, l'appareil de pasteurisa- tion représenté se compose d'une cuve verticale 1, de forme géné- rale cylindrique, entièrement recouverte d'un revêtement calorifu- ge 2. Cette cuve 1 comprend un fond conique 4, une partie médiane cylindrique 5 comportant vers le haut une oloison 6 destinée à   former une chambre annulaire 7 et un,oouverole 8, pourvu d'un orifioe central 10 pour le montage de la douille 11 d une lampe tu-   bulaire 12 à émission de rayons infrà-rouges. 



   La chambre 7 communique par une tubulure 14 avec une cuve à niveau constant 15 oontenant le liquide à traiter. 



   Entre la paroi de la lampe 12 et le bord de la cloison 6 est ménagé un espace annulaire 9, par lequel le liquide s'écoule en lame pelliculaire le long de la paroi de la lampe. Une mèche 16 régularise cet écoulement. 



     A   titre de variante, l'espace annulaire pourrait être ménagé le long de la paroi interne de la cuve, de façon que le li- quide s'écoule le long de celle-ci. 



   Le débit du liquide peut être réglé par un clapet vanne 17, commandé par un thermostat 20, disposé sur le trajet du liqui- de, par l'intermédiaire d'un relais quelconque 21. 



   Le liquide, qui s'échauffe en s'écoulant le long de la paroi de la   lampe,   tombe sur une cloison conique 22 qui le dirige dans une rigole en spirale 23, taillée dans le fond 4 de la ouve. 



  Le développement et la pente de la rigole en spirale sont tels que la durée de son parcours corresponde au temps nécessaire pour obtenir l'effet bactéricide désiré à la température atteinte par le liquide. Cette rigole se trouve à l'intérieur de l'enceinte isothermique. Elle est ouverte à l'air libre pour permettre son nettoyage à la brosse. 



     A   la sortie de la ouve 1, le liquide est dirigé vers un échangeur de ohaleur à contre-courant où il cède au liquide non traité dirigé vers la cuve à niveau constant 15 sa chaleur sensible. Dans l'exemple représenté, cet échangeur comprend un corps cylindrique 24 possédant des ondulations en hélice et   emprisonné entre deux parois cylindriques 25 et 26, délimitant des oanaux en hélice 27 et 28, dont 1 un sert à la circulation   du liquide chaud et   l'autre   à celle du liquide à réchauffer, cet échangeur étant aisément démontable et lavable. 



   On voit que le liquide qui   s'écoule   à une vitesse moyenne déterminée sous forme d'une lame pelliculaire   dtépaisseur   uniforme est soumis au rayonnement lui-même uniforme, en raison de l'emplacement axial de la lampe 12, des radiations infra-rouges en provenance de cette lampe et   d ont.la   dégradation au sein du liquide provoque l'effet thermique désiré. Si la température du liquide à la sortie augmente, le thermostat 20 agit dans le sens de l'ouverture de la vanne 17 et le débit de liquide augmente, ce qui abaisse sa température. 

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   L'appareil, constitué par des organes empilés les uns sur les autres, ne nécessite pas do fermeture autoclave et son démontage et son nettoyage sont   extrêmement   faciles. 



     A   la fig. 2 on a représenté une variante de construction de l'appareil suivant l'invention, dans laquelle la lampe tubu- laire est remplacée par une série de lampes 29, fixées eu oouver- cle   47,   et dont le   rayonnement   est dirigé vers une cloison incli- née 30 de la cuve, sur laquelle s'écoule par gravité la couche pelliculaire de liquide provenant d'une rigole 31, ouverte vers le bas, mais contenant un ressort à boudin circulaire 32 à spires jointives. 



   L'alimentation de la rigole 31 se fait soit par gravité à partir d'une cuve à niveau constant telle que 15, soit par une   pompe et un détendeur, le liquide traversant un echangeur de chaleur 33, comme dans 1 exemple de la fig. 1.   



   Le but de la cuve à niveau constant est d'assurer une charge hydraulique constante à l'entrée du canal de distribution 31. Le but du ressort à spires jointives 32 (fig. 3) est d'assurer à la   lame   de liquide qui s'écoule une grande régularité   d'épais-   seur et de débit. On comprend, en effet, que le liquide doit s'écouler par les petits canaux triangulaires 34 existant entre les spires et dont le nombre et la section dépendent du diamètre du fil faisant ressort. Le nettoyage de ces canaux est automatique- ment assuré par celui du ressort, qui est aisément démontable. 



   Le liquide s'écoule ensuite dans la cuve tronconique 30, en métal poli, inattaquable par le liquide et de très faible   pouvoir absorbant aux radiations infra-rouges. Le liquide, en couche de quelques dixièmes de mm., y est soumis à 1 action du   flux des lampes 29 et la   dégradation   thermique se fait donc eu sein   même du   liquide. 



   Le liquide, porté, pendant ce trajet, à la température optima, se rend ensuite dans un collecteur 35, qui contient un thermostat 20 ainsi qu'un thermomètre à tige plongeante (non re- présenté). Le liquide se déverse alors dans un canal hélicoïdal 23, analogue à celui de la fig. 1, creusé dans le fond tronconi- que de .La ouve et, pendant tout le temps de   son   parcours, sa température demeure très sensiblement constante. 



   Finalement le liquide chaud s'écoule à contre-courant du liquide frais dans l'échangeur 33 et en sort prêt pour le stockage au froid ou la mise en vente. 



     L'échangeur   utilisé,   dans   l'exemple indiqué,   comprend   des canaux d'écoulement du liquide oreusés dans un cylindre en très conducteur, suivant une vis hélicoïdale à deux filets 39, 4u, parcourus respectivement par les liquides chaud et froid. 



   On voit que la transmission des calories a lieu au sein d'une masse métallique unique ; les canaux ont une forme qui aug- mente la surface   d'échange,   comme ces canaux sont ouverts, ils sont lavables à la brosse. 



   L'étanchéité entre les deux circuits est obtenue à l'aide d'un fourreau en caoutchouc 41, qui est enfilé sur le corps cylindrique de   l'échangeur   et maintenu pressé sur sa sur- face, soit par élasticité, soit, comme représenté, un constituant ce fourreau par une chambre à air gonflable à l'aide d'une valve   42.    

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   Les effets de la dilatation sur le thermostat 20 servent à commander le olapet 37a, qui obture plus ou moins la conduite d'alimentation 14, de telle sorte qu'à une élévation de températu- re oorresponde une augmentation de débit et inversement. 



   Au démarrage et pour tenir compte des fluctuations de la   température du liquide, on effectue un préréglage de l'appareil à 1 aide d'un robinet 36. On pourrait aussi effectuer ce prérégla-   ge en agissant sur la longueur de l'organe 37 transmettant les mouvements au clapet 37a. On effectue le réglage de telle manière que la régulation automatique par le pointeau 37a se fasse pour un écart donné lu sur le thermomètre (par exemple ¯ 1  centigrade). 



   On pourrait utiliser aussi un appareil dans lequel la nappe liquide se déverse le long de la paroi verticale extérieure d'un tube, autour duquel est disposée une série de lampes tapissant la paroi interne d'une ouve cylindrique, concentrique au tube déversoir. 



   De même, dans les deux exemples qui précèdent, on a sup- posé que le réglage de l'opération était obtenu au moyen d'une variation du débit du liquide, l'énergie de radiation restant constante, mais il est évident que l'on pourrait opérer ce réglage en maintenant oonstant le débit du liquide et en faisant varier l'énergie thermique produite, c'est-à-dire l'énergie de radiation. 



  Pour cela il suffira d'utiliser le régulateur   thermostatique   pour faire varier la tension d'alimentation des lampes. 



   On voit que la régularité du chauffage est assurée grâce à l'observanoe des deux conditions suivantes : La production d'un flux radiant dont la répartition soit exactement définie; une loi pour l'écoulement du liquide qui soit la même le long de toutes   les génératrices de la paroi. De ce fait, la régulation de la température ne subira d'autres fluctuations que oelles imposées   par les caractéristiques propres du régulateur. 



   Dans certains cas, s'il risque de se'produire des phé-   nomènes   d'oxydation nuisibles au traitement, on peut maintenir dans la ouve une atmosphère d'un gaz chimiquement inerte, tel que l'azote. 



   D'autre part, il peut y avoir intérêt   à   compléter l'opé- ration de pasteurisation du liquide par d'autres opérations desti- nées à oonférer au liquide certaines propriétés déterminées ob- tenues par des traitements par rayons ultra-violets, par rayons X, par haute fréquence, par émanations de radium, eto.., Le pro- cédé et l'appareil précédemment décrits permettent de réaliser ces opérations en même temps que la pasteurisation, et il suffit pour cela d'ajouter à la source de rayons infra-rouges une source de rayonnement désirée telle que 38. 



   On remarquera que l'appareil peut également être utilisé pour la   produotion   d'eau chaude pour le lavage de l'appareil. 



   Dans le mode de réalisation représenté   à   la fig. 4, la mobilité de la pellicule de liquide qui se déplace devant la source de radiations infra-rouges 50 est obtenue par   l'action   de la pesanteur oombinée avec la rotation d'un tambour rotatif 51 disposé à l'intérieur de la ouve 52. Le tambour 51 possède la forme d'un solide de révolution dont la génératrice 53 est inoli- née ou incurvée par rapport à l'axe horizontal X-X, autour duquel tourne le tambour.

   Le tambour est immergé partiellement dans le 

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 liquide à pasteuriser, dont le niveau est indiqué en Y-Y, mais la partie de petit diamètre du tambour émerge du liquide et se raccorde à un larmier 53 surmontant une ouvette 54, Sous l'effet de la rotation du tambour, une   pellioule   de liquide s'écoule par gravité le long des génératrices supérieures 53 à leur passage au point haut, et ce liquide se rassemble sur le larmier 53 pour tomber ensuite en chute libre dans la cuvette 54, le liquide ayant été pendant tout ce temps chauffé par les radiations infra-rouges émises par la source 50. 



   Dans l'exemple représenté, la génératrice 53 affecte la forme d'un arc de cercle, mais cette génératrice pourrait également avoir une forme reotiligne ou curviligne queloonque, de   façon   que le tambour 51 comporta une ou plusieurs parties de grand   diamè-   tre plongeant dans le liquide, et une ou plusieurs parties de petit diamètre émergeant du liquide et se raccordant à un larmier surmontant une cuvette telle que 54. En   particulier,,   le tambour pourrait avoir la forme d'un simple cône comportant un larmier au sommet, ou de deux cônes aocolés à leurs sommets à la façon d'un sablier, ou de deux cônes acoolés par leurs grandes basas et comportant-un larmier au sommet de chaque cône, eto... 



   Le niveau du liquide est maintenu constant dans la ouve, par exemple au moyen d'un flotteur 55 commandé par un olapet 56 interposé entre le conduit 54 d'arrivée du liquide et l'intérieur de la cuve et le débit du liquide est facilement contrôlé par le réglage de la vitesse de rotation du tambour. Dans l'exemple de la fig. 4, ce réglage est obtenu automatiquement en faisant varien la vitesse du moteur 58 qui commande la rotation du tambour en fonction de la température agissant sur un thermostat 59 im-   mergé   dans le liquide recueilli dans la cuvette. Dans l'exemple représenté, le moteur 58 est un moteur électrique dont le   oirouit   d'excitation oomprend un rhéostat 60, dont la base mobile 61 est commandés par le thermostat 59. 



   Dans le mode de réalisation de la fig. 5, l'appareil   oomprend   un bol 62 tournant autour d'un axe vertical Z-Z et oomportant une arrivée axiale de liquide 63. Sous l'effet de la force centrifuge, le liquide est projeté en une mince pellicule le long des parois du bol et déborde à la périphérie de celui-ci après chauffage par les radiations infra-rouges émises par la source 64. Le liquide ainsi projeté s'écoule le long des parois de la cuve 65 pour être évacué par le tuyau 66. 



   Dans l'exemple représenté, le liquide arrive par un tuyau 67 sous une charge hydraulique constante à l'intérieur d'un tube vertical 69 par des lumières   70.   Le tube 69 se termine à une certaine distance d'une tête profilée 71 fixée à l'extrémité de l'arbre 72 du bol, le profil de la tête 71 et la forme de l'extrémité inférieure du tube 69 étant telles qu'ils donnent à l'orifice de sortie annulaire 63 la forme et la section désirées. 



   Dans l'exemple représenté, le bol a une forme parabolique qui est celle que prend la surface d'équilibre d'une masse liquide qui serait entraînée à la vitesse de rotation du bol 62. 



  Le bord du bol 62 peut âtre pourvu de dentelures pour contribuer à uniformiser la répartition uniforme du liquide sur la paroi du bol. 



   Dans cet exemple, le réglage du débit de liquide est obtenu en faisant varier le débit du liquide admis dans le bol par les déplacements verticaux du tube 69 sous la commande d'un levier   73   et la vitesse de rotation du bol sous l'action de son moteurde commando 74. Ce réglage peut être rendu automatique à 

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   l'aide d'un thermostat immergé dans le liquide chauffé et agissant d'une part sur le levier 73 et d'autre part sur la vitesse du moteur 74, par exemple l'exoitation de ce moteur lorsqu'il s'agit d'un moteur électrique.   



   Bien entendu, à la sortie des appareils ci-dessus   déorits,   le liquide peut être évaoué dans des circuits destinés à maintenir sa température constante comme décrit précédemment, puis dans un échangeur à contre-courant. 



   Dans l'exemple de la fig. 4, l'entraînement du liquide est assuré par son frottement sur la paroi du tambour et sa vis- oosité. On pourrait également suivant ce même principe, utiliser toutes autres forces ou champs de forces susceptibles d'agir sur le liquide et par exemple utiliser la capillarité pour faire mon- ter le liquide le long de minces canicules ou d'un tissu, eto... 



   Suivant l'exemple représenté à la fig. 6, l'appareil oomporte une partie supérieure P ou enoeinte de pasteurisation et une partie inférieure R contenant le réfrigérateur, 
Le liquide est introduit à partir d'un régulateur à flotteur 80 dans un canal annulaire ouvert 81, situé à la partie   supérieure du pasteurisateur P. Cette rigole 81 est montée sur un axe 82 entraîné en rotation uniforme à 1 aide d'un moteur 83.   



   L'arbre 82 supporte également le dispositif de chauffage constitué par un faisoeau de lampes 84 à rayons infra-rouges, éga- lement entraîné par la rotation de l'arbre 82. Le courant est ame- né aux lampes à l'aide de balais et bagues collectrices tournantes 85. 



   La rigole 81 est percée de petits trous 86 régulièrement espacés, par lesquels le liquide giole sur le oylindre d'éooule- ment 87 en assurant un arrosage sur toute sa surface   grâce   au mou- vement de rotation. 



   Après son passage dans le pasteurisateur P, le liquide pasteurisé et chaud, se rassemble dans un oanal annulaire 90 pour s'écouler dans le réfrigérateur R. A cet effet, il est prévu à la base de la ouvette 90 une saillie annulaire 91 le long de la- quelle s'éooule le liquide. 



   Une cloche 92 dont les rebords plongent dans la ouvette 90 constitue la séparation entre les deux   chambres   et forme avec oette cuvette 90 remplie de liquide pasteurisé, un joint hydrau- lique isolant hermétiquement les cuves supérieure et inférieure. 



   Le oylindre d'écoulement   87   est entouré d'un calorifuge 94, la régulation de la température du liquide est assurée dans le pasteurisateur P par un thermostat 95 (par exemple à tension de vapeur) agissant par l'intermédiaire d'un pointeau 96 sur le débit du fluide arrivant au régulateur à flotteur 80. 



   Le liquide s'écoulant du pasteurisateur P tombe dans la chambre de réfrigération Z, en ruisselant sur les parois exté- rieures d'un réfrigérateur 97, dont la surface de ruissellement est constituée par un solide de révolution dont la génératrice reproduit une série d'ondulations 98 à pas oonstant. Cette surface ondulée 98 est enfilée et soudée sur un 

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 oylindre intérieur 100 de façon à constituer avec lui une série de canaux circulaires, reliés les uns aux autres par des coudes 101, en quinconce le long de deux génératrices diamétralement opposées. 



   Le liquide frigorifique rentre par le bas par la tubu- lure 102 pour sortir par le haut après avoir parcouru en zig-zag les canaux du réfrigérateur. 



   Le liquide pasteurisé à refroidir ruisselant par gravité le long des ondulations 98, le refroidissement se fait à contre- courant. 



   Quand ce liquide a atteint le fond 105 de la chambre il est évacué à travers la chambre annulaire 106 agencée d'une façon analogue à la chambre 90, de manière à former un joint hydrauli- que étanche. 



   Une ouverture   107   est prévue pour l'aspiration et l'éva- cuation des vapeurs nuisibles: ce tuyau est branohé sur un aspi- rateur, une trompe, etc... et un manomètre 108 permet de contrô- ler la pression dans la chambre R, pression qui peut être   oontr8-   lée par un dispositif régulateur d'un type connu approprié. 



   Naturellement l'invention n'est pas limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'à ti- tre d'exemples.    



  Par exemple le chauffage de la pellicule peut se faire par exposition directe au flux d une source de rayonnement qui   peut, suivant les cas, être constitué par les rayons infra-rouges émis par une source incandescente ou encore en utilisant des tu- bes à décharges luminescentes tels que les lampes à vapeur de so- dium, au néon, etc.... 



   REVENDICATIONS 
1.- Un procédé de stérilisation ou de pasteurisation des liquides et notamment du lait, de la crème, des sirops et autres produits, caractérisé en ce que le chauffage est obtenu pas exposition du liquide, sous forme d'une mince pellioule en mouvement au rayonnement direct de sources émettrices de radia- tions infra-rouges.

Claims (1)

1. 2. - Un procédé de pasteurisation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la oouohe pellioulaire est obtenue en utilisant le principe de la paroi mouillée, le liquide étant admis dans la ouve de pasteurisation par un orifice annulaire et s'écoulant par gravité le long d'une paroi soumise aux radiations d'une ou plusieurs sources émettant dans l'infra-rouge.

   3.- Un procédé de pasteurisation suivant la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le réglage du débit du liquide est obtenu en réglant la charge statique en amont de l'orifioe annulaire.

   4. - Un procédé de pasteurisation suivant la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le réglage du débit du liquide est obtenu en réglant la section de l'orifice annulaire.

   @ <Desc/Clms Page number 9> 5.- Un procédé de pasteurisation suivant les revendioa- tions 2 à 4, caractérisé en ce que le réglage du débit est réali- sé automatiquement en fonotion de la température du liquide à la sortie de 1 appareil.

   6. - Un procédé de pasteurisation suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'échauffement de la couche pelliculaire de liquide est réglé. en faisant varier l'énergie de radiation des sources de rayonnement en fonotion de la température du liquide à la sortie de l'appareil.

   7.- Un procédé de pasteurisation suivant les revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce que le liquide est de préférence maintenu pendant un temps déterminé à sa température d'éohauffe- ment, en vue d'obtenir l'effet bactéricide cherchée en le faisant écouler avec un débit donné dans un oanal de longueur suffisante à l'intérieur de l'enceinte isotherme où s'effectue l'éohauffement.

   8.- Un procédé de pasteurisation suivant les revendi- cations 1 à 7, caractérisé en ce que le liquide à traiter subit un préchauffage par échange de température avec le liquide traité.

   9.- Un procédé de pasteurisation suivant les revendica- tions 1 à 8, caractérisé en ce que l'éohauffement et le traitement du liquide est effectué dans une atmosphère inerte pour éviter l'oxydation ou 1 itération du liquide.

   10.- Un procédé de pasteurisation suivant la revendi- oation 1, caractérisé en ce que la mobilité de la pellicule du liquide qui.se déplace devant la source de radiation est obtenue par l'action de forces quelconques s'ajoutant à l'effet de la pe- santeur telles que la viscosité, la tension superficielle, la force centrifuge ou d'autres actions.

   11.- Un procédé de pasteurisation suivant l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que oon- ourremment avec les radiations infra-rouges à effet calorifique, on fait agir d'autres radiations, telles que radiations ultra- violettes, des rayons X, haute fréquence, émanations de radium et autres destinées à parfaire l'action bactéricide et à conférer éventuellement au liquide de nouvelles propriétés.

   12.- Un procédé de pasteurisation suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on refroi- dit le liquide pasteurisé dans une enceinte close dans laquelle on maintient une pression inférieure à la pression atmosphérique de façon à évacuer les produits gazeux dégagés par le liquide.

   13.- Un procédé de pasteurisation suivant la revendi- oation 12, caractérisé en ce que le refroidissement du liquide est effectué par ruissellement sur les parois extérieures d'un réfrigérateur disposé dans l'enceinte close.

   14. - Un appareil de stérilisation ou de pasteurisation des liquides et notamment du lait, de la crème, des sirops ou autres produits, destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il se compose d'une cuve calorifugée dans laquelle est disposée une source (ou plu- sieurs sources) émettrioe de rayons infra-rouges dont le rayonne- ment est dirigé vers une paroi sur laquelle le liquide s'écoule par gravité, un orifice annulaire étant ménagé pour l'arrivée du liquide à la partie supérieure de ladite paroi, et le liquide étant évaoué à la partie inférieure de la ouve.

   @ <Desc/Clms Page number 10> 15. - Un appareil de pasteurisation suivant la reven- dication 14, caractérisé en ce que la source émettrioe de rayons infra-rouges est constituée par une lampe tubulaire fixée dans l'axe de la ouve, le liquide s'écoulant le long des parois de la cuve ou de la lampe tubulaire.

   16. - Un appareil de pasteurisation suivant la revendi- cation 14, caractérisé en ce que la source de rayons'infra-rouges est constituée par une série de lampes fixées sur le couvercle de la cuve, le liquide s'écoulant sur le fond conique de oelle-oi.

   17.- Un appareil de pasteurisation suivant les revendi- cations 14 et 15, caractérisé en ce qu'à la partie supérieure de la cuve est ménagée une chambre annulaire communiquant avec la source de liquide à traiter et débouchant, à la partie supé- rieure de la paroi sur laquelle s'écoule le liquide, par un ori- fice annulaire de dimension convenable.

   18. - Un appareil de pasteurisation suivant la revendi- cation 17, caractérisé en ce que le réglage du niveau du liquide dans la chambre annulaire est obtenu au moyen d'un obturateur réglable disposé sur la canalisation d'arrivée du liquide et oom- mandé mécaniquement, électriquement ou autrement par un thermostat branché sur le trajet du liquide traité.

   19. - Un appareil de'pasteurisation suivant l'une quel- oonque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que le liquide porté à la température requise, avant de quitter la ouve calorifugée, s'écoule dans un canal en spirale ou en hélice de pente et de longueur convenables, de façon à se trouver soumis à cette température pendant le temps nécessaire au traitement désiré.

   20. - Un appareil de pasteurisation suivant la revendi- cation 19, caractérisé en ce que ledit canal est constitué par une rigole ouverte, permettant un nettoyage facile par exemple à la brosse.

   21.- Un appareil de pasteurisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu à la source de rayons infra-rouges sont adjointes des sources d'autres radiations appropriées et notamment des sources de rayons ultra- violets, rayons X, radium, haute fréquence, etc...

   22.- Un appareil de pasteurisation suivant la revendi- cation 14, mettant en oeuvre la viscosité de la matière à trai- ter, caractérisé en ce qu'il comporte un tambour en forme de solide de révolution, dont la génératrice est inclinée ou inour- vée par rapport à l'axe horizontal de rotation du tambour, celui- ci étant partiellement immergé dans le liquide à traiter, dans sa partie de grand diamètre, tandis que la partie de petit diamètre émerge du liquide et se raooorde à un larmier surmontant une cuvette recueillant le liquide qui s'est éooulé par gravité en mince pellicule le long des génératrices supérieures à leur pas- sage au point haut pour tomber en chute libre de l'arête du lar- mier après chauffage par les radiations émises à l'intérieur de la cuve.

   25.- Un appareil de pasteurisation suivant la revendi- cation 22, caractérisé en ce que le niveau du liquide dans la ou- ve est maintenu par un dispositif à niveau constant.

   24.- Un appareil de pasteurisation suivant les revendi- cations 22 et 23, caractérisé en ce que le débit du liquide est contrôlé par le réglage de la vitesse de rotation du tambour. <Desc/Clms Page number 11>

   25.- Un appareil de pasteurisation suivant la revendioa- tion 24, caractérisé en ce que ce réglage est obtenu automatique- ment en faisant varier la vitesse du moteur qui commande la rota- tion, en fonction de la température agissent sur un thermostat immergé dans le liquide recueilli dans la cuvette. , 26. - Un appareil de pasteurisation suivant la revendi- cation 14, caractérisé en ce que l'appareil oomporte un bol tour- nant à grande vitesse autour d'un axe vertical et comportant une arrivée axiale de liquide, celui-ci étant projeté par la force centrifuge en une mince pellicule le long de la paroi du bol et débordant à la périphérie de celui-ci, après chauffage par la source de radiations.

   27.- Un appareil de pasteurisation suivant la revendi- oation 26, caractérisé en ce que le réglage du débit de liquide est obtenu en faisant varier le débit du liquide admis dans le bol et la vitesse de rotation du bol.

   28. - Un appareil de pasteurisation suivant la revendi- cation 27, caractérisé en ce que de débit est rendu automatique à l'aide d'un thermostat immergé dans le liquide chauffé.

   29. - Un appareil de pasteurisation suivant les reven- dications 14 à 28, caractérisé en ce que le réglage de la tempé- rature du liquide en traitement est obtenu en fonction de l'éner- gie des radiations émises, en faisant varier la tension d'alimen- tation'des souroes suivant la température du liquide traité, à la sortie de l'appareil.

   30.- Un appareil de pasteurisation suivant les revendi- cations 14 à 29, caractérisé en ce qu'il comporte un échangeur de ohaleur à oontre-courant où circule, en sens inverse, le liqui- de à traiter et le liquide chaud traité, cet échangeur oomportant des oanaux ouverts pouvant facilement être nettoyés.

   31.- Un appareil de pasteurisation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est divisé en deux oompartiments, l'un supérieur dans lequel le li- quide est pasteurisé, l'autre inférieur dans lequelle liquide est refroidi, ces deux compartiments étant montés l'un sur l'au- tre d'une façon amovible avec interposition d'un joint hydraulique rendant les chambres étanches 1 une par rapport à l'autre.

   32.- Un appareil de pasteurisation suivant la revendi- cation 31, caractérisé en ce que la chambre inférieure ou cham- bre de refroidissement est close et reliée à une conduite d'aspi- ration de prélèvement des vapeurs nuisibles dégagées par le li- quide en cours de refroidissement. 7 mots rayes nuls Approuve.