Disposifif de mesure à microscope.
On connaît déjà des machines-outils et des machines à mesurer dans lesquelles le réglage du chariot se déplaçant sur des glissières se fait par un microscope visant une règle graduée de précision. On connaît également des plateaux diviseurs dont on règle la position angulaire exacte avec un microscope visant une division circulaire de précision.
Pour l'usinage de pièces montées sur un chariot de machine-outil ou sur un plateau diviseur, on commence par faire coïncider le zéro ou un chiffre rond des éléments de mesure avec le point de départ de l'usinage à exécuter sur la pièce à usiner et qui est connu, dans le but de simplifier les calculs qu'il faudra faire ensuite pour transposer les cotes à réaliser en chiffres correspondants des élémenti de mesure.
La mise à zéro peut se faire soit en dépla çant la règle ou la division circulaire de précision par rapport au repère du microscope qui reste fixe, ou au contraire en déplaçant le repère au moyen d'une vis micrométrique par rapport à la division de précision restant fixe, pour les faire coïncider, le tambour micrométrkclue mobile gradué étant ensuite mis à zéro, sans déplacer ni la règle ni le repère.
L'objet de la présente invention est un dispositif de mesure à microscope permettant d'opérer par la seconde méthode susmention née et comprenant, à cet effet, un micromètre avec tambour mierométrique gradué monté à friction sur une vis, laquelle déplace un repère observable dans le champ du microscope.
Ce dispositif est caractérisé par un piston, monté sur une partie fixe, et que l'on peut engager avec une empreinte du tambour, pour immobiliser ce dernier lorsque le zéro de sa graduation est en regard d'un index fixe et pour le maintenir dans cette position pendant le réglage du repère.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention, appliquée à un plateau diviseur.
La fig. 1 est une coupe par la ligne I-I de la fig. 2, laquelle montre en plan, vue de dessus, certaines parties de cette forme d'exécution.
Le plateau diviseur est représenté en 25.
Il est entraîné par une vis sans fin 26 autour ce son axe et porte sur sa périphérie une graduation grossière 27 en regard d'un index réglable 28 fixé sur le bâti 18. Cette graduation est utilisée pour le réglage grossier du plateau diviseur. Pour le réglage fin, une seconde graduation de précision 28 est prévue à la partie inférieure du plateau diviseur sur une surface annulaire 2a à l'abri de la poussière et des corps étrangers.
Les traits de la graduation 29 sont projetés par un objectif 30 sur une plaque de verre 22, de position réglable et munie d'un repère 23 formé de deux traits. Un deuxième objectif 31 reprend l'image de cette plaque et des traits de divilsion et les projette dans l'oculaire du microscope 32.
1 est la vis micrométrique du micromètre, sur laquelle est clavetée une tête 2. Un disque 3 est fixé sous la tête 2 et tourne solidairement avec elle. Dans la gorge ménagée entre la tête 2 et le disque 3 se trouve une bague 4 maintenue par plusieurs vis 5 dont une seule est visible sur la figure. Un ressort 6 pousse chaque vis vers le haut en entraînant la bague 4 qui vient s'appliquer sous l'anneau gradué 7 formant tambour micrométrique et monté fou sous la tête 2; ce tambour coopère avec le vernier 11; les ressorts 6 créent une friction entre les pièces 2, 4 et 7. Lorsqu'un couple extérieur suffisant pour vaincre le frottement est appliqué à l'anneau gradué 7, celui-ci peut être décalé par rapport aux autres pièces mobiles.
Un piston 8 sollicité par un ressort 9 est monté sur le boîtier 15 et peut, lorsqu'on appuie sur sa tête, venir s' engager dans une empreinte 10 prévue dans la périphérie de l'anneau gradué 7. La position de cette empreinte est telle que, lorsque le piston s'y est engagé, le zéro de la graduation de l'anneau se trouve exactement en face du zéro du vernier 11.
Le disque 3 comporte une rainure en spirale 12 dans laquelle s'engage un coulisseau 13 se déplaçant radialement dans un logement 14 du boîtier principal lÅa. La longueur de la rainure en spirale 12 et les dimensions du coulisseau sont combinées de telle façon que la rotation de la tête micrométrique se trouve limitée à un certain nombre de tours.
La vis micrométrique 1 agit sur un écrou 16 glissant dans une douille 17 solidaire du boîtier 15 et du bâti de la machine 18. Un ergot 19 guidé par une rainure 20 empêche la rotation de l'écrou. Celui-ci est encore soumis à l'action d'un ressort 21 qui supprime tout jeu axial des filetages. La plaque susmentionnée 22 avec son repère 231 est fixée dans s une mouture 24 solidaire de l'écrou 16 qui commande ainsi tout déplacement axial du repère.
La mise à zéro des éléments de mesure d'effectue de la façon suivante:
L'index 28 est mis en face du trait zéro ou tout autre trait coriespondant à un chiffre rond de la graduation 97, et bloqué. Ensuite, la tête micrométrique est tournée jusqu'à ce que les traits zéro de la division du tambour et du vernier 11 se trouvent approximativement en face l'un de l'autre En ce moment, le piston 8 est poussé dans l'empreinte du tambour 7 et celui-ci prend la poslition exacte et y reste.
Tout en maintenant le piston 8 dans cette position, on continue à tourner la tête mierométrique jusqu'à ce que les doubles traits du repère 23, vus dans le champ de l'oculaire, entourent le trait de la division le mieux placé dans le sens croissant de la lecture. Après ce réglage, le piston 8 peut être lâché la mise à zéro des éléments de mesure étant terminée: la spirale 12 et le coulisseau 13 limitant la rotation de la vis, comme déjà expliqué, empêchent que le repère 23, par suite d'une fausse manoeuvre, ne sorte du champ de l'objectif 32.