CH339145A - Dispositif pour empêcher le fléchissement d'une tige, par exemple d'un pivot de montre, pendant son meulage - Google Patents
Dispositif pour empêcher le fléchissement d'une tige, par exemple d'un pivot de montre, pendant son meulageInfo
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Description
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Dispositif pour empêcher le fléchissement d'une tige, par exemple d'un pivot de montre, pendant son meulage La .présente invention a pour objet un dispositif pour empêcher le fléchissement d'une tige, par exemple d'un pivot de montre, pendant son meulage.
Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une butée limitant le déplacement du coulisseau sous l'action dudit ressort et des moyens permettant de régler avec précision la position axiale du coulisseau pour laquelle ce dernier est immobilisé par la butée et partant celle de la tête d'appui du coulisseau,
le tout dans le but de pouvoir assigner à cette tête une position axiale correspondant exactement au diamètre de la tige à meuler.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention montée sur un tour d'horloger équipé pour pouvoir recevoir un dispositif de meulage.
La fig. 1 représente cette forme d'exécution en élévation ; la fig. 2 en est une coupe .axiale partielle ; la fig. 3 est une vue en .plan -de la tête d'appui ; la fig. 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la fig. 3 ; la fig. 5 est une vue dans le sens de la flèche A.
Le tour d'horloger représenté comprend une poupée non visible sur le dessin dont la broche 10 porte une pince 11 dans laquelle est serrée une ébauche de pivot de montre 12 destinée à être meulée, et une contre-poupée 13 sur laquelle est pivoté le support 14 d'une meule 15 entraînée en rotation par un moteur non représenté. La meule 15 peut être .amenée au contact du pivot 12 par basculement autour d'un axe 16 parallèle à l'axe du tour.
Le dispositif destiné à empêcher le fléchissement du pivot comprend (fig. 2) un corps tubulaire 17 dans lequel peut coulisser une tige cylindrique 18 qui est soumise à l'action d'un ressort 19 logé entre une collerette 18a de la tige 18 et un épaulement d'une bague 20. Cette dernière est bloquée sur le corps 17 par une vis 21 et présente un index 22 (fig. 1).
Le corps tubulaire 17 est monté directement sur le support 14 de 1a meule par le moyen d'un bras 23 susceptible de coulisser et de pivoter dans un brou, parallèle à l'axe du tour, ménagé dans ce sup- port. Ce bras 23 peut être bloqué par rapport au support 14 par une vis de serrage à maneton 24.
La tige 18 présente trois .rainures longitudinales de guidage 25, dans l'une desquelles est engagée l'extrémité d'une vis à tête moletée 26 vissée dans un canon 27 du corps 17.
Une des extrémités de la tige coulissante 18 est formée par une tête 28, .l'autre par un filetage 29 sur lequel est vissé un écrou moleté 30. Un anneau 30a est monté sur cet écrou par l'intermédiaire d'une bague -élastique 306 de manière à pouvoir tourner gras sur cet écrou.
La face supérieure de la tête 28 présente trois rainures en V 32a, 32b, 32c, destinées à servir d'@ap- pui au pivot. Ces rainures sont perpendiculaires entre elles et .sont prévues pour des pivots de dimensions différentes. Elles sont amenées en .position de travail par rotation de la tige 18 autour de son axe.
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Chaque rainure de guidage 25, ainsi qu'une de trois échelles 18b, correspond à une des rainures 32.
Un dispositif de mesure permet d'amener chaque rainure 32 à la hauteur qui correspond au diamètre du pivot à meuler. Ce dispositif comprend trois échelles millimétriques 18b tracées sur la collerette 18a, dont chacune peut apparaître isolément à travers un guichet 17a ménagé dans le corps 17, et une échelle 31 dont la graduation correspond aux cen- tièmes de millimètre et qui est portée par l'anneau 30a.
Les deux index 17b et 22 coopérant avec ces graduations sont gravés, le premier sur le bord du guichet 17a, le second sur la bague 20.
L'index 17b donne une indication en millimètres, l'index 22 indique la fraction complémentaire en centièmes de millimètre.
Les arêtes inférieures des rainures 32 étant situées à des niveaux différents, les trois échelles 18b sont décalées en hauteur. De plus, les pivots prenant appui sur des surfaces obliques, l'intervalle entre deux traits successifs de ces échelles est supérieur à la distance de 0,5 mm qui séparerait ces deux traits si les surfaces d'appui étaient planes.
Les différences de niveau entre les arêtes inférieures des trois rainures 32 sont établies en fonction du pas du filetage 29, de manière, que si l'on change de rainure d'appui sans changer de pivot, l'index 22 retombe exactement sur la même valeur.
L'échelle 31 est tracée sur la bague 30a et non pas directement sur l'écrou 30, de manière à permettre de rattraper une usure éventuelle, des rainures 32 par exemple, usure qui, en se répercutant sur les indications données par l'index 2, fausserait les mesures.
La présence de cette bague peut encore être utile dans le cas où les rainures ne seraient pas exactement aux niveaux imposés et dans le cas où l'on n'aurait pas prévu d'établir des différences de niveau déterminées entre les trois rainures. Dans ce dernier cas, il faudrait encore prévoir trois repères sur le pourtour inférieur de l'écrou 30, un pour chaque rainure 32,
destinés à permettre l'étalonnage du dispositif -au moment de son emploi.
La tête 28 présente encore un plat 33 destiné à coopérer ,avec un excentrique 34 porté par l'extrémité d'une tige 35 traversant la broche de :la contre- poupée 13 et dont l'autre extrémité .est rendue solidaire par une vis 36 d'un bouton moleté et gradué 37.
Le dispositif peut être utilisé de trois façons différentes.
Si le pivot à meuler ne risque pas de fléchir sous l'action relativement faible du ressort 19, et est parfaitement bien centré, l'écrou 30 est suffisamment dévissé pour que la tête 28 bute sous l'action du ressort 19 contre le pivot et que, pour cette position de la tige 18, l'écrou 30 ne s'appuie pas sur la bague 20 ; la tige 18 est alors bloquée .au moyen de la vis 26 et l'on effectue une passe de meulage ;
après quoi l'on desserre la vis 26, ce qui permet à la tige 18 d'avancer, sous l'action du ressort 19, de l'épaisseur meulée en venant buter à nouveau contre le pivot. On rebloque alors la tige 18 au moyen de la vis 26, on effectue une nouvelle passe de meulage et l'on continue de cette façon en meulant par étapes le pivot jusqu'à ce qu'il atteigne son diamètre définitif.
On peut déterminer dans ce premier cas les diamètres successifs du pivot meulé en amenant l'écrou 30 contre la bague 20.
Si le pivot à meuler présente un diamètre relativement petit et risque de ce fait de fléchir sous l'action du ressort 19 ou s'il ne peut pas être conve- nablement centré, on mesure préalablement le diamètre du pivot, puis, par vissage de l'écrou 30, on déplace axialement la tige 18 jusqu'au moment où les index 18b et 22 donnent la valeur mesurée du diamètre du pivot. On bloque alors la tige 18 au moyen de la vis 26 et l'on effectue une passe de meulage.
On débloque ensuite cette tige et on la déplace axialement au moyen de l'écrou 30 en direction du pivot d'une quantité égale à l'épaisseur meulée, ce déplacement étant mesuré avec précision au moyen de la graduation 31. On rebloque la .tige 18, on effectue une nouvelle passe de meulage et l'on recommence le cycle d'opérations décrit ci-dessus.
Pour le meulage des pivots très fins, comme ceux de montres, on utilise l'excentrique 34 comme butée pour la tige 18. Pour ce faire, on dévisse l'écrou 30, on déplace .axialement la tige 35 de manière que l'excentrique 34 vienne s'aligner avec le plat 33 et ce dernier, sous l'action du ressort 19, s'appliquer contre l'excentrique. On règle alors la position de cet excentrique au moyen du bouton 37 et de sa graduation 37a, comme on a réglé, dans le cas précédent, la position axiale de l'écrou 30 au moyen de la graduation 31.
On bloque alors la tige au moyen de la vis 26 et l'on effectue une passe de meulage, puis, comme dans le cas précédent, on déplace la butée constituée par l'excentrique 34 au moyen de la graduation 37a, d'une quantité égale à l'épaisseur meulée. On répète ensuite ces différentes opérations jusqu'à obtention du diamètre voulu.
L'angle d'ouverture des trois rainures 32 sera, de préférence, compris entre 1101, et 140- ; des essais ont montré que si l'on échelonne judicieusement les profondeurs des trois rainures, le dispositif permet de meuler des pivots de diamètre compris entre 0,07 mm et 4 mm.
L'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution représentée et décrite. En particulier, le corps tubulaire 17 pourrait être venu de fabrication avec le support de la meule ou avec n'importe quelle autre partie de la machine à meuler, par exemple avec soin bâti. Le corps. 17 pourrait aussi être monté à demeure sur une de ces parties.
Afin d'éviter de tourner toute la tige coulissante autour de son axe pour amener les rainures d'appui en position de travail, on pourrait réaliser cette tige de manière que sa tête 28 soit amovible et suscep- tible d'occuper différentes positions angulaires correspondant aux différentes rainures d'appui.
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En outre, la collerette 18a, au lieu de porter trois graduations 18b, pourrait être munie de trois index décalés en hauteur, l'index 17b étant, pour sa part, remplacé par une graduation.
Enfin, le dispositif ne pourrait comprendre qu'une butée -réglable, par exemple seulement la butée 34. L'intérêt du dispositif décrit réside principalement dans le fait que l'on peut positionner avec une très grande précision la tête d'appui en fonction du diamètre de la pièce à meuler.
Claims (1)
- REVENDICATION Dispositif pour empêcher le fléchissement d'une tige cylindrique (12) pendant -son meulage, comprenant une coulisse (17) fixée sur le bâti de la machine à meuler et dont l'axe peut être orienté de manière à couper perpendiculairement l'axe de ladite tige, un coulisseau (18) monté sur cette coulisse (17) et présentant une tête d'appui (28) de la tige, un ressort (19) agissant axialement sur le coulisseau en direction de la tige à meuler (12), et des moyens de blocage (26) du coulisseau par rapport à la cousisse (17), caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une butée (20, 34)limitant le déplacement du cou- lisseau (18) sous l'action dudit ressort (19) et des moyens (29, 30, 30a, 30b, 31, 37a) permettant de régler avec précision la position axiale du coulisseau (18) pour laquelle ce dernier est immobilisé par la butée (20, 34) et partant celle de la tête d'appui (28) du coulisseau (18), le tout dans le but de pouvoir assigner à cette tête (28) une position axiale correspondant exactement au diamètre de la tige à meuler (12).SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que lesdits moyens de réglage sont constitués par un écrou micrométrique (30) destiné à venir en contact avec ladite butée (20) et vissé sur un filetage (29) du coulisseau, et par au moins une échelle graduée (31) permettant de déterminer avec précision, en collaboration avec un index (22) la position axiale relative de l'écrou (30) et du coulis- seau (18). 2.Dispositif selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé par le fait que ladite échelle (31) est graduée de façon que son index (22) indique directement le diamètre de la tige à meuler (12) auquel correspond da position de la tête d'appui (28) lorsque ledit écrou (30) est appliqué par ledit ressort (19) contre ladite butée (10). 3. Dispositif selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une échelle (31) donnant une indication en fonction de la position angulaire relative de l'écrou (30) et du coulisseau (I8). 4.Dispositif selon la revendication et les sousrevendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ladite échelle graduée (31) est portée par l'écrou (30) par l'intermédiaire -d'une bague (30a) montée à frottement gras sur le corps de cet écrou. 5.Dispositif selon la revendication et les. sous- revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une première échelle (18b) donnant .une indication grossière du diamètre de la tige à meuler (12) en fonction de la position axiale relative du coulisseau (18) et de la coulisse (17) et une seconde échelle graduée (31)donnant une indication précise mais fractionnaire en fonction de la position angu- laire relative de l'écrou (30) et du coulisseau (18). 6.Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que ladite coulisse (17) et ledit coulisseau (18) sont constitués respectivement par un corps tubulaire et par un piston cylindrique qui peuvent être rendus solidaires angulairement, ladite tête (28) présentant au moins une encoche radiale (32a) clans laquelle la tige à meuler (12) est destinée à prendre appui. 7.Dispositif selon la revendication et la sous- revendication 6, caraotéadsé par le fait que ladite tête (28) comprend plusieurs encoches radiales (32a, 32b, 32c) :susceptibles d'être amenées en position parallèle à la tige à meuler (12) par rotation du pis- ton, après que ce dernier ait été désolidarisé du corps tubulaire, lesdits moyens de blocage (26) constituant également des moyens solidarisant angudairement le piston (18) et le corps tubulaire, ces moyens étant constitués par une vis (26).traversant ce dernier et s'engageant dans l'une ou l'autre de plusieurs rainures longitudinales (25) ménagées sur le piston (18) et correspondant chacune à une desdites encoches radiales (32a, b, c). 8. Dispositif selon la revendication et la sous- revendication 5, caractérisé par le fait que lesdites encoches radiales (32a, b, c) ont un profil en V. 9. Dispositif selon la revendication, caractérisé par le fait que ladite tête d'appui (28) est montée amoviblemen@t sur le corps du coulisseau (18).
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| CH339145T | 1957-01-30 |
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| CH (1) | CH339145A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5852882A (en) * | 1993-09-02 | 1998-12-29 | Riviana Foods, Inc. | Food drying apparatus |
-
1957
- 1957-01-30 CH CH339145D patent/CH339145A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5852882A (en) * | 1993-09-02 | 1998-12-29 | Riviana Foods, Inc. | Food drying apparatus |
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