CH245034A - Procédé de fabrication d'un récipient métallique pour la cuisson, à fond renforcé, et récipient obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un récipient métallique pour la cuisson, à fond renforcé,  et récipient obtenu par ce procédé.    La présente invention a pour objet un  procédé de fabrication d'un récipient métal  lique pour la cuisson, à fond renforcé,     qui    est  caractérisé en ce qu'on     fige    légèrement sur la''  surface extérieure du fond d'un récipient à  renforcer, au moins un anneau métallique  fendu, en ce qu'on coule dans un moule mé  tallique à surface intérieure polie, une nappe  d'aluminium destinée à former le renforce  ment, en ce qu'on applique sur cette nappe,  lorsqu'elle est à l'état pâteux, le fond du ré  cipient, de façon que l'anneau susdit plonge  dans l'aluminium jusqu'à     proximité    immé  diate du fond du moule,

   dont le bord se  trouve alors en contact étroit avec la     surface     latérale de la région inférieure du récipient,  en ce qu'on introduit dans le récipient un       corps    de chauffe épousant la forme intérieure  du fond du récipient, contre lequel on appli  que ce corps de chauffe préalablement porté à  une température supérieure à celle de l'alu  minium contenu dans le moule, en ce qu'on  presse lentement, progressivement, ce corps    de chauffe sur le fond du récipient, pour que  l'aluminium soit comprimé et prenne très  exactement la forme du renforcement désiré,  et en ce qu'on arrête de presser, puis dégage  le corps de chauffe et     démoule    le renforce  ment après sa     solidification.     



  Le dessin annexé illustre une     mise    en       oeuvre    du procédé que l'on décrira ci-après  ,à titre d'exemple.  



       Fig.    1 représente, en coupe axiale, le réci  pient pendant l'opération de fixation du ren  forcement contre son fond.  



       Fig.    2 est une vue     par-dessous    du réci  pient, avant la     fixation    du renforcement.  Le récipient métallique 1, pour la cuisson,  qui est en métal autre que de la fonte, par  exemple en acier ordinaire, en acier inoxydable,  en aluminium, en cuivre ou en laiton, est  pourvu sur la surface extérieure de son fond  2 d'un anneau métallique 3 fendu en 4.

   Cet  anneau 3, qui peut être, par     .exemple,    en acier  ou en laiton, est légèrement     fixé    contre le  fond du récipient, de telle façon à ne pas     être         entravé du fait de cette fixation lors de ses  dilatations et contractions consécutives aux  chauffages et refroidissements qu'il     subira     lors de l'emploi du récipient terminé. Comme  on le voit, cet anneau est disposé concentri  quement au fond du récipient.  



  Sur le fond 2 sont également fiés (les  organes de     retenùe    5, constitués par des  pièces en forme de     U    ouvert, en aluminium  par exemple, figées contre le fond     \?        ai?    moyen  de rivets 6 soudés électriquement contre ce  f and.  



  En vue de produire le renforcement du  fond du récipient 1, on coule dans un moule  7, en fonte par exemple, dont la, surface inté  rieure est polie, une nappe d'aluminium 8 sur  laquelle, une fois qu'elle est à l'état     pâteux,     on applique légèrement le fond du récipient,  préalablement muni de l'anneau 3 et des or  ganes de retenue 5, comme on l'a indiqué. Le  bord 9 du moule 7 se trouve alors en contact  étroit avec la. surface latérale de la<B>,</B> région in  férieure du récipient 1, comme on le voit sur  la,     fig.    1.

   Lorsque le fond     \?    du récipient se  trouve ainsi légèrement appliqué sur la nappe  d'aluminium, les organes de retenue 5 sont  complètement noyés dans cette nappe et  l'anneau 3 plonge à l'intérieur de cette der  nière jusqu'à     proximité    immédiate du fond  du moule. Ceci étant, on introduit dans le  récipient 1 un     corps    de chauffe 10 épousant  la forme intérieure du fond du récipient,  comme on le voit sur la     fig.    1, contre lequel  fond on applique ce corps de chauffe     pr6ala-          blement    porté à une     température    supérieure  à celle de l'aluminium contenu dans le moule  7, soit par exemple à 700 .

   Ensuite, on presse  lentement, progressivement, le corps de  chauffe 10 sur le fond du récipient pour que  la nappe d'aluminium 8 soit comprimée et  prenne très exactement la. forme du renforce  ment désiré. On arrête de presser lorsque  l'anneau 3 se trouve appliqué contre le fond  du moule, l'aluminium comprimé et fluide  qui est en excès suintant alors au joint entre  le bord 9 du moule et la paroi du récipient 1.  Une fois la nappe d'aluminium ainsi moulée  à la forme désirée, on arrête de presser, puis    on     dénanti    le corps de chauffe du récipient et  on démoule le renforcement d'aluminium       après    sa solidification.  



  L'expérience a montré que l'on arrive  ainsi, par le     procédé    décrit, à obtenir un ren  forcement: parfaitement poli ne nécessitant  plus aucun     usinage.    Un simple coup de meule   suffit pour enlever les petites bavures qui se  sont formées lors du suintement de l'alumi  nium liquide le long du bord 9 du moule. En  vue d'éviter toute adhérence entre l'alumi  nium et le moule, et en vue également de  parfaire le poli de la. surface du renforce  ment, on peut     avantageusement    étendre du  blanc d'Espagne sur la surface intérieure du  moule avant de couler l'aluminium à son in  térieur. L'aluminium sera de préférence coulé  pâteux.  



  En vue d'éviter     autant    que possible la  fuite de l'aluminium le     lon-    du bord 9 du  moule, on     dispose    tilt anneau de retenue 11.  fendu,     présentant.    des pattes 1<B>2</B> et des moyens  de serrage 13. Cet anneau, serré contre. le ré  cipient, vient s'appliquer contre le bord 9  lorsque le corps de chauffe 10 arrive à fond  de course. On assure ainsi le moulage parfait  sous pression du     renforcement    en aluminium.  



  Dans une variante, on pourra prévoir,  surtout s'il     s'agit        d'un    récipient de relative  ment     nrand    diamètre. plusieurs anneaux tels  que 3, concentriques entre eux et avec le  fond du récipient     pour    partager le renforce  ment en plus de deux zones concentriques  pratiquement     sans    action mécanique l'une sur  l'autre lors     d-    leurs dilatations et contrac  tions.

   Ce     partagée    du récipient décrit en deux  zones distinctes et indépendantes au point de  vue dilatation, offre le ,rand avantage d'évi  ter tout décollement du renforcement par  suite des     efforts    dus à cette dilatation ou     eon-          traetion    du métal lors des variations de tem  pérature que subit le récipient pendant l'em  ploi. En effet, le métal du renforcement et  celui du récipient ont généralement des coeffi  cients de dilatation différents.  



  Bien     entendu,    les     oruanes    de retenue 5  ne sont pas indispensables. Ils pourraient      d'ailleurs :être de forme     différente    de celle  décrite.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'un récipient mé tallique pour la cuisson, à fond renforcé, ca ractérisé en ce qu'on fige légèrement sur la surface extérieure du fond d'un récipient à renforcer, au moins un anneau métallique fendu, en ce qu'on coule dans un moule mé tallique à surface intérieure polie, une nappe d'aluminium destinée à former le renforce ment, en ce qu'on applique sur cette nappe, lorsqu'elle est à l'état pâteux, le fond du ré cipient, de façon que l'anneau susdit plonge dans l'aluminium jusqu'à.

   proximité immé diate du fond du moule, dont le bord se trouve alors en contact étroit avec la surface latérale de la région inférieure du récipient, en ce qu'on introduit dans le récipient un corps de chauffe épousant la forme intérieure du fond du récipient, contre lequel on appli que ce corps de chauffe préalablement porté à une température supérieure à celle de l'alu minium contenu dans le moule, en ce qu'on presse lentement, progressivement, ce corps de chauffe sur le fond du récipient, pour que l'aluminium soit comprimé et prenne très exactement la forme du renforcement désiré, et en ce qu'on arrête de presser, puis dégage le corps de chauffe et démoule le renforce ment après sa solidification. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on presse jusqu'à ce que l'an neau susdit soit appliqué contre le fond du moule, l'aluminium comprimé et fluide, en excès, suintant alors au joint entre le bord du moule et la paroi du récipient. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'anneau susdit est disposé concentriquement au fond du récipient, à une distance notable du bord de celui-ci, pour partager le renforcement en deux zones con centriques pratiquement sans action mécani que l'une sur l'autre lors de leurs dilatations et contractions. 8.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'il comporte au moins deux anneaux concentriques au fond du récipient partageant le renforcement en au moins trois zones concentriques pratiquement sans action mécanique l'une sur l'autre lors de leurs di latations et contractions. 4. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on emploie un moule en fonte. 5. Procédé selon la.revendication I, carac térisé en ce qu'on emploie un anneau d'acier. 6. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on emploie un anneau de laiton. 7. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on emploie un récipient en mé tal autre que de la fonte. 8.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on fixe sur la surface exté rieure du fond du récipient, avant renforce ment, des organes de retenue qui sont ensuite noyés dans la nappe d'aluminium et renfor cent l'adhérence du renforcement contre le récipient. REVENDICATION II: Récipient en métal autre que de la fonte, pour la cuisson, à fond renforcé, obtenu par le procédé selon la revendication I.