CH252131A - Procédé de fabrication de phosphate ammoniaco-magnésien. - Google Patents
Procédé de fabrication de phosphate ammoniaco-magnésien.Info
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Description
Procédé de fabrication de phosphate ammoniaco-magnésien. La présente invention est relative à un procédé de fabrication de phosphate ammo- niaco-magnésien, à partir d'un carbonate de magnésium naturel, tel que par exemple la dolomie, avec production simultanée de bicarbonate de magnésium.
Il est connu de fabriquer du phosphate ammoniaco-magnésien en calcinant un car bonate naturel de magnésium, dolomie, magnésite, etc., en attaquant le produit cal ciné par une solution aqueuse d'anhydride carbonique sous pression et en utilisant la solution de bicarbonate de magnésium ainsi formée pour décomposer une solution de phosphate mono-ammonique, préparée d'autre part, à partir de phosphate tricalcique par exemple. On est ainsi astreint à une longue série d'opérations difficiles, les différents corps formés devant être soigneusement filtrés avant d'être mis en présence.
De plus, dans le procédé mentionné ci-dessus, la solu tion de bicarbonate de magnésium est obtenue en employant de l'anhydride carbonique pro venant de la combustion de charbon ou de coke. En calcinant un carbonate de magné sium, tel que la dolomie, on recueille une molécule de CO2 par molécule de dolomie, alors qu'il faut deux molécules de C02 pour réaliser la bicarbonatation. Or, cette dernière opération se faisant sous pression, si l'on emploie du C02 provenant de la combustion de charbon ou de coke, il faut comprimer non seulement l'anhydride carbonique pro duit, mais l'azote de l'air qui a servi pour la combustion, l'oxygène résultant de la com bustion incomplète et le monoxyde de car bone.
Le travail de compression croît et la dépense de force motrice augmente. De plus, dans le mélange comprimé, pour un poids donné de CO, la pression partielle de celui-ci est faible, de sorte que le rendement et la vitesse de réaction diminuent.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients.
A cet effet, dans le procédé suivant l'in vention, on décompose par l'acide phosphori que, en présence d'ions NH4, une partie seulement du bicarbonate de magnésium se trouvant dans la solution résultant de l'atta que du produit calciné,
l'anhydride carboni que produit au cours de la décomposition dudit bicarbonate étant utilisé pour former la solution d'attaque d'une nouvelle quantité de produit calciné.
De cette façon, on rend la, fabrication de la solution de bicarbonate de magnésium et celle du phosphate ammoniaco-magnésien, chimiquement dépendantes l'une . de l'autre, de sorte qu'elles forment un cycle dans lequel de l'anhydride carbonique, exempt d'autres gaz, est successivement fixé et libéré. En outre, on supprime la fabrication du phosphate mono-ammonique, l'acide phos phorique agissant directement sur la solution de bicarbonate de magnésium.
De plus, une partie seulement de la solu tion de bicarbonate de magnésium est utilisée pour former du phosphate ammoniaco-magné- sien. Le reste du bicarbonate de magnésium, lequel constitue dans certains cas un produit au moins aussi intéressant que le phosphate ammoniaco-magnésien, peut être récupéré et cela dans des conditions particulièrement avantageuses, comme on le verra plus loin, en même temps que l'on fabrique le phos phate ammoniaeo-magnésien.
Dans une forme de réalisation avantageuse du procédé suivant l'invention, on choisit ladite partie de bicarbonate de magnésium à décomposer de manière que l'anhydride car bonique libéré par la décomposition et l'an hydride carbonique libéré au cours de la cal- cination forment ensemble une quantité au moins suffisante pour l'attaque d'une quan tité de produit calciné équivalente à celle qui a été initialement traitée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation parti culière de l'invention.
La figure est une représentation schéma tique du cycle de fonctionnement.
On part de dolomie que l'on calcine dans un four 1: 3 CaCO3. MgCO3 = 3 CaCO3. MgO + 3 CO2. Les trois CO2 qui se dégagent sont re cueillis et amenés à un gazomètre 4. La dolomie semi-calcinée 3 CaCO3 . MgO passe dans un broyeur 2 et est alors dirigée vers un autoclave 3 dans lequel on ajoute de l'eau et de l'anhydride carbonique sous pression. Le CO2 est fourni par le gazomètre 4 par l'intermédiaire d'un compresseur 5: 3 CaCO3. MgO + 6 CO2 + 3 H2O = 3 Mg (HCO3)2 + 3 CaCO3. Le carbonate de calcium est séparé par filtration en 6. Le tiers de la solution de bicarbonate de magnésium amenée à un réser voir 7 est éxtrait en 8, et le reste arrive à une cuve de précipitation qui se compose de deux parties 9 et 10.
Dans la première, le bicarbonate de magnésium est traité par de l'acide phosphorique introduit par une conduite 11. Cet acide phosphorique est produit dans un réservoir 12. A cet fin, un minerai phosphaté contenant, entre autres, du phosphate tricalcique Ca3 (P04)2 est attaqué par de l'acide sulfurique convenable ment dilué; on obtient ainsi la solution désirée d'acide phosphorique et un précipité de sul fate de calcium qui est séparé par filtration. Ca3 (P04)2 + 3 S04H2 = 2 H3PO4 + 3 CaS04.
L'acide phosphorique ainsi obtenu, sans qu'il soit nécessaire de le concentrer, est versé, en présence l'ions NH,4,, dans la. solution de bicarbonate de magnésium, main tenue en agitation continue et énergique: 2 Mg (HC03)2 + 2 H3PO4 + 2 NH4OH = 2 MgNH4PO4. 6 H20 + 4 CO2. Pour obtenir les ions NH4 nécessaires à la précipitation du phosphate ammoniaco- magnésien, on introduit de l'ammoniaque provenant d'un réservoir 13, dans la cuve 10, par une conduite 14. Le phosphate ammo- niaco-magnésien, produit en 15, est filtré, lavé et séché.
Comme la solution de bicarbonate de magnésium est très facilement décomposable par les acides, même faibles, la totalité de l'anhydride carbonique se dégage et le phos phate ammoniaeo-mabgnésien se précipite.
La cuve 9, 10 pour la précipitation du phosphate ammoniaco-mabgnésien est hermé tiquement fermée pour éviter les pertes de C02.
La C02 libéré, qui est exempt d'autres gaz, est conduit au gazomètre 4 par des con duites 16 et 17, est porté à une pression de 10-15 atmosphères par le compresseur 5 et alimente, à la température ordinaire, l'auto clave 3.
Il est à remarquer que sur les sept C02 en cycle, six sont utilisés pour la fabrication de la solution de bicarbonate de magnésium; il reste donc un CO2 pour compenser les pertes.
Au début de la fabrication, une petite quantité de CO2 doit être fournie au gazo mètre 4, pour le démarrage du procédé et la saturation de la solution de traitement. Cette quantité de CO2 est fournie une fois pour toutes et ne doit pas être renouvelée.
La décomposition des 2/3 du bicarbonate de magnésium formé suffit pour libérer la quantité de CO2 nécessaire pour poursuivre la fabrication suivant le cycle ci-dessus. Comme il a été dit, le CO2 ainsi libéré est exempt d'autres gaz, ce qui est particulière ment avantageux.
Il est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir de la portée de la présente demande, pourvu que ces modifications soient compatibles avec la définition donnée à la revendication.
Ainsi le bicarbonate de magnésium extrait en 8 peut être utilisé pour d'autres fabrica tions nécessitant ce produit.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication de phosphate ammoniaco-magnésien avec production simul- tanée de bicarbonate de magnésium, par calcination d'un carbonate de magnésium naturel et attaque du produit de calcination par une solution aqueuse d'anhydride car bonique sous pression, caractérisé en ce qu'on décompose par l'acide phosphorique, en présence d'ions NH4, une partie seulement du bicarbonate de magnésium se trouvant dans la solution résultant de l'attaque du produit calciné, l'anhydride carbonique pro duit au cours de la décomposition dudit bicarbonate étant utilisé pour former la solution d'attaque d'une nouvelle quantité de produit calciné.SOUS-REVENDICATION Procédé selon la revendication, caTac- téris6 en ce qu'on choisit ladite partie de bicarbonate de magnésium à décomposer de manière que l'anhydride carbonique libéré par cette décomposition et l'anhydride car bonique libéré au court,de la calcination forment ensemble une quantité au moins suffisante pour l'attaque d'une quantité de produit calciné équivalente à celle qui a été initialement soumise à l'action de la solution aqueuse dudit anhydride.
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