CH257392A - Procédé de désulfitation des produits végétaux alimentaires. - Google Patents

Description

  Procédé de     désulfitation    des produits végétaux alimentaires.    La présente invention concerne 1 < a     désulfi-          ialion    des produits     végétaux    alimentaires tels       qiit-        fruits,        lé-unies    et leurs     jus,        etc,    qui ont       i#té    traités notamment dans un but de con  servation par     l'anhydride        sulfureux    ou ses  dérivés.  



       Le,        procédé;    actuels de     désulfitation    pro  voquent une altération du goût primitif des       produits        traité,    par suite de)     l'élimination    de       curtain:s    composés     aromatiques        volatils    et de  réaction entre     certains    constituants au cours  du traitement.  



  La     présente    invention permet d'éviter cers  inconvénients et, suivant     le    procédé qu'elle  comprend, on provoque le     dégagement    de     l'an-          liydride        sulfureux,    on condense les produits       condensables    entraînés avec     l'anhy        dride    sul  fureux     sur    des parais refroidies à une tem  pérature inférieure à celle de ces produits, et       oii        ramène        les    produits condensés dans la,

         finasse    traitée en évitant leur mélange intime       ;avec    l'anhydride sulfureux qui. se     dégage    au       cour,        (k-    l'opération.  



  Le     dégagement    de l'anhydride     sulfureux     peut     être    obtenu par brassage de la masse à       traiter    aussi énergique que possible, de ma  nière à provoquer une     succession    de chocs. de  très     o-ra.nde    fréquence. Le brassage peut être  fait     ü    l'air libre ou sous vide, à température       variable    avec ou même sans chauffage. Il se       forme        ,alors    souvent une     émulsion    et il sera.

         liarfoiiiéce@5aire    de faire tomber l'excès de    mousse qui pourrait se produire, par     eisemple     par insufflation d'un gaz inerte dans l'émul  sion.  



       L9        dégagement    de     l'anhydride    sulfureux  peut être également obtenu par ébullition.  Les conditions sans lesquelles s'opère celle-ci:       température,        prew#ion,    durée varient     tiatu-          rellement    l'une en fonction de l'autre, mais       également    suivant la nature des produits  traités.  



  Le     dégagement    de l'anhydride sulfureux  peut alors être facilité par agitation de la  masse en ébullition soit par des moyens mé  caniques, soit par introduction d'un gaz     dans     cette     masses,    soit par tout autre moyen.  



  En général, l'ébullition aura lieu sous une  pression inférieure à la pression atmosphé  rique,     pa,    exemple GO centimètres -de mer  cure, et sous une températures d'environ 70 .  Naturellement, si on     tra.va'ille    au-dessous de  la pression     atmosphérique,    on devra prévoir  une source de vide pour évacuer à l'extérieur  l'anhydride sulfureux dégagé, par exemple  une pompe à     vide>.    On aura avantage, dans  ce cas, à faire barboter     l'anhydride    sulfureux  dans une     solution    alcaline (chaux, soude, etc.)  pour éviter une détérioration de la source de  vide.  



  La condensation des produits condensa  bles sur les parois     froides    peut être facilitée       par    une     -détente    des gaz au     voisinage    de ces  parois. Cette détente peut être obtenue en     fai-          ant    passer les gaz qui se dégagent dans un      conduit à parois froides de sections variables,  par     exehnple        un,conduit    du genre à boules.  



  Le retour des produits condensés. dans la  masse en traitement est important pour éviter  une altération du goût des produits. On doit.  absolument éviter qu'au cours de ce retour,  ces produits condensés soient en contact pro  longé avec l'anhydride     sulfureux    qui.

   se dé  <B>gage</B> pour éviter une     réstzlfitation    qui annu  lerait au     moins        partiellement    l'effet prin  cipal recherché du     traitement.    Pour éviter ce  contact, on pourra, par     exemple,    ramener     les          produits    condensés par     un    chemin différent  du chemin que suit après son dégagement de  la masse en traitement l'anhydride sulfu  reux.

       Pratiquement,    or pourra se contenter  de ramener     ley        produits        condensés    par ruis  sellement sur les parois     froides.    où ils     se    sont       déposés    en ayant soin d'éviter que     les    gouttes  de     ces    produits se décollent des parois et     toni-          bent    dans unes     atmosphère    contenant .de l'an  hydride sulfureux.  



  A titre d'exemple seulement, on va dé  crire ci-dessous     deux    modes d'exécution     par-          ticuliers    du procédé de;     ,d@ésulf',itation    selon la       présente    invention dans les deux appareils  représenté, au     dessin,        annexé.     



  Dans le cas. de l'appareil représenté     fig.    1,  on verse 200     kg,de    jus .de     raiLàn        danse    le réci  pient 1 par le conduit 2 en faisant     fonction-          ner    la pompe à     vide    3. On continue à faire  fonctionner cette     @dern!ière    pour .obtenir une       d-ésaération    du     jus.    On     amène,,    .par le conduit  5, .de l'eau dans le réfrigérant 4. L'eau est       évacuée    par le conduit 6. On fait arriver de  la vapeur dans l'espace 7.

   On règle la pres  sion à 55     centimètres    de     mercure    avec la  pompe à vide;     l'ébullition    se produit dès qu'on       obtient    une     température        .d'environ    70  sous       cette,    pression. Au bout de 25 minutes envi  ron, on     arrête    le     .chauffage    et on laisse la  pompe à vide en     fonctionnement.    Quelques  minutes après, sans arrêter la pompe 3, on  -ouvre le robinet 8 d'entrée d'air jusqu'à ce  -que la pression atmosphérique soit     rétablie.     



  Ce robinet 8 peut être en     relation    avec       une    source de gaz     inerte,        introduit    ainsi en  lieu et     place    de l'air, à fa pression normale ou    sous une pression supérieure.     On,        vidange    par  la vanne 9 directement dans les     bouteille.          d'expédition,        préalablement        pasteurisées.     



  Si le     jus    n'était pas     suffisamment        désul-          fité,    on recommencerait une ou plusieurs fois  l'opération d'ébullition avant embouteillage  après mise en     dépression..     



  Au cours de     l'ébullition,    l'anhydride sul  fureux et certains produits.     particulièrement          volatils    se dégagent de la     masse    se trouvant  dans le     récipient    1. Les gaz ainsi produits  passent dans la colonne 10 refroidie par le  réfrigérant 4. Sur     les    parois de cette     colonne     10 se condensent toutes les vapeurs condensa  bles, c'est-à-dire pratiquement tous les, gaz  .dégagés à l'exception de l'anhydride sulfu  reux. La condensation est facilitée par la dé  tente des gaz produite     par    leur passage  travers les étranglements de la colonne 10  ou par tout autre moyen de réfrigération.

    L'anhydride     sulfureux    barbote     dans!    le sa  turateur 11 contenant une     solution    alcaline  qui arrêtera la presque totalité de l'anhydride  sulfureux, le restant étant évacué à l'exté  rieur par l'a pompe à vide 3.  



  Les     produits    condensés sur les parois 10  ruissellent sur     ces.    parois dont     l'inclinaison    et  la forme ont été déterminées pour éviter la  tombée du liquide     en,    chute libre.

   A     l'extré-          mité        inférieure    de la     colonne    10, ces liquides  sont     recueillis    par la     gouttière    12 et ramenés  au voisinage immédiat de la surface de la  masse en traitement par un     conduit    13, de  manière à     éviter    la tombée de ces produits en  ,chute libre dans le     récipient    1 et à. empêcher  le contact     intime,    de ces- liquides avec l'anhy  dride     sulfureux.     



  Dans le cas de l'appareil représenté     fig.    2.  le     jus    à traiter     s'écoule    en     -c.oucbe    très mince  sur la paroi conique 21; sous l'action de la       ichaléur    apportée par de la.     vapeur    arrivant  en 22 et     s'échappant    en 23, le liquide perd       son    anhydride sulfureux et     quelques    produits  volatils.     Cette    partie gazeuse vient heurter  les parois froides 24, par suite de leur incli  naison et de leur forme, lesquelles     parois.    sont.  réfrigérées: par un courant d'eau arrivant par .

    25, dans la double enveloppe 26 et en     sortant         en<B>27.</B>     Les    produits     condensables    se liqué  fient au contact des parois ?4 dont     l'inch-          naison    a été choisie de manière à éviter la  tombée des produits     condensés    en chute libre.       -lu    bas de la. paroi ?4, les produits     condensés     sont. recueillis sur la. surface inclinée 28 et       ramenés    par 29 dans la masse traitée.  



  Le fonctionnement de cet appareil est  analogue au précédent. On crée une dépres  <I>sion</I> entre les parois 91 et     224.    Cet appareil  fonctionne d'une     manière    continue alors que  l'autre est un     appareil    à     charges    discontinues.

Claims (1)

1. EMI0003.0013 REVENDICATIONS <tb> I. <SEP> Procédé <SEP> de <SEP> désulfitation <SEP> des <SEP> produits <tb> . <SEP> vébéta.ux <SEP> alimentaires <SEP> contenant, <SEP> dans <SEP> un <tb> but <SEP> de <SEP> conservation, <SEP> de <SEP> l'anhydride <SEP> sulfu reux, <SEP> caractérisé <SEP> par <SEP> le <SEP> fait <SEP> qu'on <SEP> provoque <SEP> le <tb> dé-a.gement <SEP> de <SEP> l'anhydride <SEP> sulfureux, <SEP> qu'on <tb> condense <SEP> les <SEP> produits <SEP> coandensables <SEP> entraînés <tb> avec <SEP> l'anhydride <SEP> sulfureux <SEP> sur <SEP> des <SEP> surfaces <tb> refroidies, <SEP> à, <SEP> une <SEP> température <SEP> inférieure <SEP> à <tb> celle <SEP> de <SEP> ces <SEP> produits, <SEP> et <SEP> qu'on <SEP> ramène <SEP> les <SEP> pro d itz# <SEP> ainsi <SEP> condensés <SEP> dans <SEP> la.

   <SEP> mas-se <SEP> traitée <tb> eti <SEP> évitant <SEP> leur <SEP> mélange <SEP> intime <SEP> avec <SEP> l'anhy dride <SEP> sulfureux <SEP> qui <SEP> se <SEP> dégage <SEP> au <SEP> cours <SEP> de <tb> l'opération. <tb> II. <SEP> Appareil <SEP> pour <SEP> la <SEP> mise <SEP> en <SEP> couvre <SEP> du <tb> procédé <SEP> suivant <SEP> la <SEP> revendication <SEP> I, <SEP> caracté ri'-é <SEP> par <SEP> le <SEP> fait <SEP> qu'il <SEP> comporte <SEP> des <SEP> parois <SEP> froi de.:, <SEP> dont <SEP> l'inclinaison <SEP> est <SEP> telle <SEP> qu'on <SEP> évite <tb> la <SEP> tombée <SEP> en <SEP> chute <SEP> libre <SEP> des <SEP> produits <SEP> conden. ;(@.qui <SEP> ruissellent <SEP> sur <SEP> elle. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1.

   Procédé .conforme à la revendication I, caractérisé par le fait que l'on provoque le dégagement de l'anhydride sulfureux par brassage énergique de la. masse à. désulfiter. 2. Procédé conforme à la revendication I. caractérisé par le fait que l'on provoque le dégagement de l'anhydride sulfureux par ébullition. 3. Procédé conforme à la revendication I et à la. sous-revendication \?. caractérisé par le fait que l'on procède à une agitation sup plémentaire de la masse à désulfiter. 4.

   Procédé conforme à la revendication I et à la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que l'on procède à. l'ébullition sous une pression inférieure à la. pression atmo sphérique. 5. Procédé conforme à la revendication I, caractérisé par le fait que l'on facilite la con densation des produits condensables par dé tente de ces produits au voisinage de parois froides.

   G. Procédé.onforme à. la, revendication I, caractérisé par le fait que l'on ramène les pro duits condensables dans la masse traitée par un chemin différent du chemin que suit l'an hydride sulfureux après son dégagement de la. masse en traitement. 7. Procédé conforme à. la. revendication I, caractérisé par le fait que les produits con densés sont ramenés à. la, masse traitée par ruissellement sur des parois froides.