BE497034A - - Google Patents

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BE497034A
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/12—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors
    • C10K1/121—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors containing NH3 only (possibly in combination with NH4 salts)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/16—Hydrogen sulfides
    • C01B17/167—Separation

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  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
furé, d'anhydride carbonique et autres constituants acides, outre l'ammoniac,

  
à partir de gaz et, en particulier, à partir de gaz de fours à coke ou de gaz d'éclairage, par lavage du gaz à l'eau ammoniacale d'où sont extraits par chanfage les produits recueillis. 

  
Il est connu; d'extraire, de l'eau ammoniacale ayant servi au lavage du gaz, les produits recueillis, par chauffage dans une colonne de distillation qui reçoit, à sa partie supérieure, l'eau ammoniacale préchauffée et enrichie, tandis qu'à la partie moyenne de la colonne, on retire de l'eau ammoniacale diluée, à teneur relativement faible en hydrogène sulfuré, en anhy-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de distillation, après addition éventuelle de chaux, on extrait l'ammoniac du reste de l'eau, de sorte qu'une eau résiduelle pratiquement exempte d'ammoniac peut s'échapper du, fond de la colonne de distillation. Celle-ci peut, en outre;. être munie d'un déphlegmateur pour séparer des vapeurs qui s'échappent la plus grande quantité d'eau-possible, ce qui permet de recueillir un distillat concentré. 

  
Ce procédé connu ne permet pas d'obtenir une teneur en ammoniac supérieure à 1,2% pour l'eau ammoniacale servant au lavage du gaza épurer.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Pour extraire de façon complète d'un gaz l'hydrogène sulfuré à l'aide d'une eau ammoniacale d'une si faible concentration, il faut donc utiliser, pour le lavage du gaz, une quantité considérable de liquidé. Le procé-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
saire au véhiculage du:liquide, mais aussi de la très grande quantité de vapeur nécessaire au chauffage de. l'eau dans la colonne de séparation. 

  
La présente -invention permet de maintenir, de manière simple,

  
à une valeur notablement supérieure, de 2 à 3 % ou plus par exemple, et réglable, la teneur en-ammoniac du liquide de lavage:

  
Conformément à l'invention, il est prévu dans ce but, de disposer sur le séparateur d'ammoniac, de préférence en dessous de l'évacuation, de

  
 <EMI ID=6.1> 

  
termédiaire d'un eondenseur et de la conduite d'eau ammoniacale diluée reliée audit condenseur.

  
Par rapport à une eau ammoniacale à 1,2 % d'ammoniac, les vapeurs.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
ble, par extraction de vapeurs de la partie susindiquée du séparateur d'ammo-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
veur de gaz ou dans l'eau ammoniacale s'écoulant vers ce dernier. Par un réglage convenable de.la quantité de vapeurs ammoniacales prélevées à la partie moyenne du séparateur, bn a également le moyen de maintenir à une valeur déterminée la concentration en ammoniac dans le laveur de gaz ou dans l'eau ammoniacale allant à ce laveur, quel que soit le mode de fonctionnement du séparateur d'ammoniac. 

  
L'invention offre donc l'avantage de.permettre d'effectuer le lavage .du gaz, d'une part, avec une quantité notablement plus faible de liquide, sans nuire au lavage de l'hydrogène sulfuré, et, d'autre part, avec une facilité bien plus grande de conduite de la colonne de séparation d'ammoniac..

  
II. y a lieu, évidemment, d'adapter le laveur de gaz à cette concentration plus forte en ammoniac, aussi bien en ce qui concerne le temps de contact du gaz et du liquide laveur, qu'en ce qui concerne la température à l'iltérieur du laveur de gaz. Il.faut tenir compte du fait qu'une augmentation de la durée de contact du liquide laveur et du gaz déterminé un accroissement de l'absorption d'anhydride carbonique, qui est souvent indésirable, notamment lorsqu'on désire extraire seulement l'hydrogène sulfuré et des composés cyanures. 

  
Le dessin annexé représente schématiquement un mode de mise en oeuvr<
- du-procédé selon l'invention. 

  
Le gaz, à partir dduquel doivent être obtenus les produits, est

  
 <EMI ID=9.1> 

  
est fixé, par de l'acide sulfurique par exemple. Par la conduite 16 l'hydrogène-sulfuré et les autres impuretés extraites, sont évacués du saturateur
15 pour être amenés à tout autre point d'utilisation désiré.

  
Par suite de l'élimination d'ammoniac et des impuretés acides, il se rassemble, à la partie inférieure de la section 11 de la colonne, de l'eau ammoniacale diluée à environ 1 % d'ammoniac qui ne -comporte plus que de faibles quantités d'hydrogène sulfuré et d'autres constituants acides.

  
 <EMI ID=10.1> 

  
d'abord à l'échangeur de chaleur 10 ou elle cède une partie de sa chaleur sensible à l'eau ammoniacale enrichie froide qui est introduite par la conduite 8. De l'échangeur de chaleur part une conduite 27' aboutissant à une pompe 18 qui, sur son côté refoulement, est branchée à la tuyauterie -4 rac-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
La partie inférieure 12 de la colonne de distillation,2 sert, dans le cas présent, à l'évacuation des composés ammoniacaux fixes et libres de l'eau ammoniacale. Dans ce but, l'eau ammoniacale est additionnée de chaux à la manière habituelle, cette chaux décomposant les composés ammoniacaux. L'eau résiduelle débarrassée d'ammoniac est extraite par la con-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
A l'extrémité supérieure de la section-12 de la colonne est extraite, par une conduite 20, une partie des vapeurs ammoniacales qui sont-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
sible, grâce à cette disposition, d'amener à l'eau ammoniacale diluée circu-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
ammoniacale concentrée 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
de gaz 1, pour accroître la concentration en ammoniac, les vapeurs riches

  
 <EMI ID=16.1> 

  
Le cas échéant, on peut prévoir dans le courant gazeux, derrière le laveur de gaz 1, un deuxième laveur 1 utilisé pour l'eau exempte d'ammoniac et destiné à extraire complètement, ou presque complètement, l'ammoniac du gaz. L'eau ammoniacale recueillie ici peut être traitée de même dans la colonne de distillation-[pound]. 

REVENDICATIONS. '

  
1 - Procédé pour la production d'hydrogène sulfuré et autres constituants acides, outre l'ammoniac, à partir de gaz, et, en particulier, à partir de gaz de fours à coke ou de gaz d'éclairage,' par lavage du gaz à l'eau ammoniacale dont on extrait les produits recueillis par chauffage dans une colonne de distillation, de la partie moyenne de laquelle on extrait une eau ammoniacale diluée, caractérisé en ce que l'on prélève sur la colonne de distillation, de préférence au dessous de l'évacuation de l'eau ammoniacale di-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
concentration en ammoniac'à l'étage de lavage._du gaz.

Claims (1)

  1. 2 - Procédé suivant la revendication 1, .caractérisé en ce que les vapeurs ammoniacales extraites de la colonne de séparation sont condensées et que l'eau ammoniacale concentrée ainsi obtenue est ajoutée en quantités réglables à l'eau ammoniacale diluée extraite de la colonne.
BE497034D 1949-07-16 BE497034A (fr)

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