Four électrique pour la fabrication continue du verre. La présente invention a pour objet un four électrique pour lafabrication continue du verre, comportant des compartiments où sont successivement réalisés la fusion, l'affi nage et le conditionnement. Dans les fours de ce genre, on cherche à s'opposer au passage du verre d'une zone à l'autre, autre que celui qui est verre fini. Dans ce but, il a déjà été préconisé de disposer dans le four des com partiments distincts correspondant chacun à une de ces zones et séparés l'un de l'autre par des barrages ne laissant au verre qu'un orifice de section réduite pour passer d'un compartiment à l'autre.
L'opération de conditionnement du verre a pour but d'amener le verre de la tempé rature élevée d'affinage à laquelle le verre est très fluide à la température plus basse, dite de travail, à laquelle le verre peut être utilisé pour le façonnage des objets.
Le four selon l'invention est agencé de manière que le verre à haute température, qui provient du compartiment d'affinage, pé nètre à la partie supérieure du compartiment de conditionnement pour en sortir à la partie inférieure.
Il a été constaté que, dans de telles condi tions, le refroidissement du verre s'effectue uniformément, sans avoir besoin de donner au compartiment de conditionnement de grandes dimensions, ce qui permet d'obtenir un refroidissement à la fois uniforme et ra pide. Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution du four faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique par tielle d'une première forme d'exécution crn coupe longitudinale.
La fig. 2 est une vue analogue d'une se conde forme d'exécution entière.
Les fig. 3, 4 et 5 sont des vues en coupe longitudinale de trois autres formes d'exécu tion.
Dans toutes les figures, on a désigné par 1. le compartiment .de conditionnement qui communique, d'une part, avec le comparti ment 2 d'affinage par une ouverture 3 située à la partie supérieure :du bain de verre du compartiment 1 et, d'autre part, avec le com partiment de prélèvement et d'utilisation 4 par une ouverture 5 située à la partie infé rieure du bain.
Le verre à haute tempéra ture, qui provient du compartiment d'affi nage, arrive donc. par l'ouverture 3 à, la par tie supérieure du compartiment 1 et gagne la partie inférieure de :ce compartiment pour pas- ser, par l'ouverture 5, dans le comnpartiment final de prélèvement en se refroidissant dans le camparbnment 1. pendant ce mouvement de descente.
Il est avantageux de disposer et d'agencer les parois du compartiment 1 de manière à ce que, dans un même plan hori zontal, les quatre côtés du compartiment L exercent pratiquement un même effet :de re froidissement sur le verre dudit compartiment. Les moyens employés sont connus et ne sont pas représentés.
U n conduit vertical 8 amène le verre an compartiment 4. Ce conduit 8 a une section horizontale faible par rapport à celle du com partiment 1, de manière que le verre y sé journe relativement peu de temps afin que celui qui arrive dans le compartiment 4 n'ait pas une température très différente de celle qu'il possède quand il sort par l'orifice 5.
Dans le four selon la fig. 1, l'orifice 3, tout en étant à la partie supérieure du com partiment 1, est toutefois entièrement situe atu -dessous du niveau du verre; on peut ce pendant avoir un seuil par lequel les deux compartiments communiquent au niveau même de la surface libre du bain. C'est cette disposition qui est représentée dans les formes d'exécution des fig. 2 à 5.
En fig. 2, le four 9 comporte un orifice d'entrée des matières premières 10 et un ori fice de prélèvement 11. La zone d'affinage 2 fait suite à la zone de fusion 12, sans qu'il y ait de séparation distincte, l'ensemble de ces deux zones étant contenu dans un comparti ment unique dit de fusion-affinage, délimité dans le sens longitudinal par les parois 6 et 13. Le compartiment de prélèvement est déli mité lui-même longitudinalement par la paroi 7 et la paroi 14. Le chauffage du verre pour la fusion et l'affinage est réalisé au moyen d'un courant électrique amené dans le bain par des électrodes 15a, l5b, 15c.
Le verre sort du compartiment de fusion- affinage 12-2 par la partie supérieure, ce qui le force, à la fin de sa période d'affinage à haute température, à passer à la fois au voisinage des électrodes 15b, 15c, et près de la. surface libre du bain et à profiter par con séquent de la température très élevée qui peut être engendrée au voisinage de ces électrodes et de la facilité donnée aux bulles gazeuses de se dégager dans l'atmosphère.
Dans le four selon la fig. 3, la fusion et l'affinage s'effectuent dans des compartiments distincts 12 et 2 séparés par la cloison 16; la communication entre les deux compartiments se fait par le seuil 18 analogue au seuil 3 de la cloison 6. Dans le compartiment de fusion, le chauffage des matières vitrifiables s'effec- tue à la façon usuelle, au moyen de la flamme des brûleurs 17a-17b, tandis que, dans le compartiment d'affinage, le chauffage est réalisé au moyen d'un courant électrique amené par deux électrodes 19r.-19b, dispo sées l'une à la partie supérieure et l'autre a. la. partie inférieure<B>du</B> compartiment 2.
L'électrode inférieure 19a a pour effet, par la température plus élevée que le verre acquiert à son voisinage, de provoquer .des mouvements ascendants -dans le verre; l'élec trode 19b a pour effet de donner au verre amené à la surface par ces courants ascen dants la température très élevée nécessaire pour l'affinage au moment où ce verre, se rapprochant de la surface, se trouve dans d'excellentes conditions pour laisser échapper les bulles gazeuses-dans l'atmosphère.
L'élec trode 19b constitue un obstacle empêchant le verre qui arrive en 18 de gagner directement l'orifice de sortie 3 du compartiment d'affi nage sans y avoir séjourné suffisamment de temps. Cet effet d'obstacle est d'ailleurs ren forcé par le fait que le verre venant du com- partiment 12 trouve, au niveau de l'orifice 18, du verre plus chaud et descend alors de lui- même jusqu'au fond du compartiment 2, le long de la paroi 16, pour être repris par les courants ascendants qui prennent naissance clans le voisinage .de l'électrode 19a.
Tout le compartiment 2 contribue ainsi au chauffage du verre. D'autre part, la communication entre les compartiments 12 et 2 ne se faisant qu'au voisinage de la surface du bain, par le seuil 18, il n'y a pratiquement pas de courant de verre faisant retour du compartiment 2 dans le compartiment 12. On évite ainsi d'avoir à chauffer pour l'affinage plus de verre que celui qui correspond à la quantité de verre extraite dans le compartiment final par l'ori fice 11.
Un brûleur 17e peut éventuellement être mis en action dans le compartiment d'affi nage pour renforcer le chauffage à la surface du bain. Dans le four suivant la fig. 4, les com partiments de fusion 12 et d'affinage 2 com muniquent par un orifice 20 prévu à la par tie inférieure de la cloison 21 qui sépare ces deux compartiments. Le chauffage est assuré, pour la, fusion, par des brûleurs 17a, 17b et, pour l'affinage, par des électrodes verticale 22a, 22b, disposées dans un plan vertical transversal, pénétrant par le fond du bassin et en contact avec la partie inférieure du bain. Le verre pénètre en 20 dans le com partiment 2, se trouve immédiatement au voi sinage des électrodes, au contact desquelles il s'échauffe et s'élève.
Le verre reste en con tact avec elles pendant un certain temps et atteint une température élevée. Dans un tel compartiment d'affinage, le verre s'élève en même temps qu'il s'échauffe, ce qui est une condition de régularité dans la circulation et permet, dans une certaine mesure, d'éviter que le verre déjà entré dans le compartiment d'affinage fasse retour dans le compartiment de fusion.
Des brûleurs à flammes 17e sont prévus pour chauffer le verre à la surface du com partiment d'affinage.
Dans le four suivant la fig. 5, le compar timent d'affinage 2 communique avec le com partiment de fusion 12 par un orifice 18 qui, comme dans le cas de la fig. 3, est situé à la partie supérieure du bain. Le chauffage a lieu au moyen d'électrodes 23 verticales passant à travers la sole du four. Le chauf fage du compartiment de fusion est assuré par des brûleurs à gaz 17a, 17b. Un brûleur <B>17e</B> est prévu dans le compartiment d'affi nage.
r ne cloison 24, ne laissant passer le verre qu'à la partie inférieure 25, est disposée en travers du compartiment d'affinage pour obli ger tout le verre à passer à la partie infé rieure de ce compartiment au niveau et au voisinage des électrodes 23. On constitue ainsi, entre les parois 24 et 6, un comparti ment auxiliaire d'affinage grâce auquel le verre affiné est introduit à la partie supé rieure du compartiment de conditionnement 1.
D'une manière générale, le verre qui est admis dans le compartiment 1 d'une des formes d'exécution représentées est du verre pris directement à la surface du comparti ment d'affinage, c'est-à-dire à un niveau où le verre se purge des bulles les plus grosses et à partir duquel doit commencer le refroi dissement et l'absorption des petites bulles. En d'autres termes, la majeure partie, sinon la totalité du refroidissement. à partir de la, température d'affinage, s'effectue dans le compartiment destiné au conditionnement.