CH258294A - Verfahren zur Herstellung von Vanillin aus Sulfitablauge. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Vanillin aus Sulfitablauge.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung von Vanillin aus Sulfitablauge. Vor einiger Zeit hat ein deutscher For scher (Angew. Chem. 53, 1940, 450) bewie sen, da.ss die Bildung von Vanillin aus Lib in ein Oxydationsvorgang ist.
Dieser Forscher zeigte ferner, dass durch Einwirkung von Sauerstoff, Luft oder aromatischen Nitro körpern bessere Ausbeuten entstehen als durch Einwirkung von Alkalien allein, wobei im allgemeinen lediglich 3,5 bis. 4 % Vanil lin, bezogen auf das angewendete Lignin, er halten werden. Unter anderem schlug er vor, die Oxydation von Lignin,
Holz oder Lignin- sulfonsäure in alkalischem Medium mit aro matischen Nitrokörpern bei<B>100</B> bis 200 durchzuführen.
Alle seine Versuche wurden vom wissen- seha.ft.lichen Standpunkt aus durchgeführt, wobei Bedingungen. gewählt wurden, die für die Durchführung in technischem Massstab weniger geeignet sind. So wurde bei der Oxydation mit aromatischen Nitrokörpern mit sehr viel Lösungsmittel und Nitrobenzol gearbeitet, und auch die Reaktionsdauer war im allgemeinen sehr gross.
Eine ähnliche Arbeit wurde im gleichen Jahr veröffentlicht (B. 73, 167, 1940).
Es wurden nun zahlreiche Versuche zur Technischen Verwertung dieser Resultate durehgeführt. Der Einfluss folgender Varian- ten wurde durch mehrere Versuchsreihen: ein wandfrei festgestellt: 1. Temperatur, 2. Reaktionsdauer.
3. Menge des Nitrobenzols, 4. Alkalikonzentration, 5. Menge des Alkalis..
Im allgemeinen wurden: die Versuche fol gendermassen durchgeführt: Die Sulfitablauge wurde in alkalischer Lösung mit dem Nitro- benzol unter gutem Rühren in einem Auto klaven erhitzt. Nach beendigter Reaktion wurde das überschüssige Nitrobenzol mit wenig Anilin direkt aus dem Autoklaven ab destilliert.
Nach dem Erkalten wurde der Autoklav geöffnet, .die Reaktionsflü ssigkeit durch Filtrieren vom ausgeschiedenen Pro dukt befreit und dann unter Kühlung und Rühren mit einer Säure schwach angesäuert, um das Vanillinnatrium in freies Vanillin überzuführen. Überschüssige Säure wurde mit Natriumbicarbonat abgestumpft.
Dann wurde die vanilhnna.ltige Mischung mit einem wasserunlöslichen organischen Lö sungsmittel extrahiert, das Lösungsmittel abdestilliert und das erhaltene Rohvanillin über das Natrzumbisulfitadditionsprodukt und durch Umkristallisation gereinigt. Da. nun diese Aufarbeitungsmethode für die Technik mehrere Schwierigkeiten bietet, wurde ein anderer Weg versucht, um zum Ziel zu gelangen.
So scheidet sich beim An säuern der alkalischen Lösung ein sehr fei ner Niederschlag aus, der sich schwer abfil- trieren lässt und einen grossen Teil des gebil deten Vanillins zurückhält. Ferner verur sacht dieser Niederschlag die Bildung einer Emulsion beim Extrahieren mit dem organi schen Lösungsmittel.
Es wurde nun versucht, direkt das, Na.- triumsalz des Vanillins aus der alkalischen Lösung zu extrahieren. Löslichkeitsversuche hatten gezeigt, dass dazu nur Alkohole ge eignet sind, jedoch nur höhermolekulare wegen der grossen Wasserlöslichkeit der nied- r bgmolekularen, wie Methyl-, Äthyl- und Propylalkohol. Es ist gelungen,
das Vanil- linna.trium mit n-Butyl-, Isobutyl-, n-Amyl, Isoamyl-, Benzylalkohol oder Cyclohexanol in einem Flüssigkeitsextraktionsapparat bei Zimmertemperatur nahezu vollständig zu ex trahieren. Die gesamte Aufarbeitung wird durch diese Verbesserung erheblich verein facht.
Die Weiterverarbeitung ist technisch sehr leicht ,durchzuführen: das Extrakt, be stehend aus gesättigter alkoholischer Vanil- linnatriumlösung, wird nun mit Natrium- bisulfitlauge behandelt und die entstandene Natriumbieulfitadditionsverbindung des Va: nillins mit Schwefelsäure zersetzt. Dabei scheidet sich das Rohvanillin aus, welches leicht vollkommen rein erhalten werden kann, z.
B. durch einmalige Destillation und even tuelles Umkristallisieren aus; Wasser.
Gegenstand des vorliegenden Patentes ist somit ein. Verfahren zur Herstellung von Va nillin durch Behandlung von ungereinigter Sulfitablauge in alkalischer Lösung mit aro matischen Nitrokörpern, das dadurch ge kennzeichnet ist, dass man die Oxydation mit hTitrobenzol folgendermassen durchführt:
1,, Bei einer Temperatur zwischen 165 und 175 und einer Reaktionsdauer von etwa 2 Stunden; 2. Mit 110 bis 140 kg Nitrobenzol pro 100 kg der in der Sul:fitablauge enthaltenen Ligninsulfonsäure; 3.
Mit 60 bis 90 kg Natriumhydroxyd, 100 kg .der in,der Swlfitablairge enthaltenen Ligninsulfonsäure, wobei 11 bis<B>17%,</B> be zogen auf das insgesamt in der Reaktions- lösung vorhandenen. Wasser, an NaOH vor- handen sein sollen,
und da.ss man dann das gebildete Vanillin der alkalischen Reaktions flüssigkeit durch Extraktion mit einem in Wasser schwer löslichen Alkohol entzieht, den entstehenden Extrakt mit Natriumbisul- fitlauge behandelt, das Additionsprodukt mit. Säure zersezt und das anfallende Rohvanil lin einer Behandlung zwecks Entfernung von Verunreinigungen unterzieht.
Beispiel: In einem Druckkessel für Arbeitsdrucke von 5 biss 10 at, der mit Rührer, Tempera tur- und Druckmesser versehen ist, werden 200,0 kg ungereinigte Sulfitablauge (3'01'B6, <B>50%</B> Trockensubstanz, etwa 3 % Methoxyl) mit einem CTeha.lt von etwa<B>36%</B> Ligninsul- fonsäure in 2100 kg Wasser gelöst und dazu nacheinander 1300 kg techn. Natronlauge 35%ig (400B6)
und 800 kg Nitrobenzol ge geben. Das Volumen der Mischung beträgt etwa 5300 Liter. Dann wird,die Temperatur auf 165 biss 175 erhöht und das Gemisch während 2 Stunden gut gerührt. Der Dampf druck der Lösung beträgt dabei etwa 5 at. Das Nitrobenzol wird im Verlaufe der Reak tion zu etwa drei Vierteln verbraucht und geht über in einen kristallinen Niederschlag.
Nach zweistündigem Erhitzen lässt man auf ungefähr 100 abkühlen und durch eine Leitung, die bis auf den Boden des Kessels führt, Dampf einströmen. Dabei werden im Kondensat etwa 2001-,- Nitrobenzol zurück gewonnen.
Nun wird mittels eines: Ventils der Nessel entleert und die Reaktionsflüssigkeit durch Filtrieren von der ausgeschiedenen Substanz befreit (Nebenprodukt: 500 bis 600 kg, be stehend aus 1 bis 5 % Azobenzol, 15 bis 20 Azoxybenzol, 35 bis 45% Natriumsa)lz der A.zobenzol-p-sulfonsäure und 30 bis 45 nichiidentifizierten Substanzen, die wahr scheinlich vom Lignin abstammen). Sie wird mit wenig Wasser gewaschen, um Verluste an Vanillin zu vermeiden.
Die alkalische Lösung, die das Vanillin als Natriumsalz enthält, wird nun in. einem Flüssigkeitsextraktionsapparat während eini gen Stunden mit n-Butyl-, Isobutyl- oder Benzy lalkohol extrahiert. Isobutylalkohol besitzt das grösste Lösungsvermögen für Va nillinnatrium, Benzylalkohol den Vorteil der geringsten Löslichkeit in Wasser.
Butanol eignet sich zur technischen Verwendung am besten.
Die alkoholische Lösung wird nun mit 450 bis. <B>600k-</B> 25- bis 35%iger Natrium bisulfitlauge behandelt, wobei das Vanillin in Form des Natriumbisulfita.dditionsproduk- tes in Lösung geht. Die wässrige Schicht wird vom Alkohol, der Verunreinigungen zurückhält, getrennt und mit 150 kg 50 % iger Schwefelsäure zersetzt., wodurch das Vanillin frei wird.
Die Mischung wird hierauf auf l.00 erwärmt, um das Schwefeldioxyd voll ständig auszutreiben, welehes in Natronlauge aufgefangen und wieder auf Bisulfitlauge verarbeitet wird. Das ausgeschiedene Roh vanillin erstarrt nach kurzer Zeit und lässt sich nach bekannten Verfahren vollkommen rein erhalten.
Dies gelingt leicht durch ein malige Destillation und eventuelles Umkri- stallisieren aus der 20fachen Menge Wasser von 65 bis. 70 . Die Mutterlauge wird in die Fabrikation zurückgeführt.
Ausbeute: 100 kg Beinvanillin.
Es zeigt. einen Schmelzpunkt von 81 bis 812 und ist somit vollkommen rein. Es siedet bei 2 mm Hg l35 15 mm Hg 170 760 mm<U>He</U><B>2850</B> (im CO:-2-Strom, unzersetzt).
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Vanillin durch Behandlung von ungereinigter Sulfit- ablauge in alkalischer Lösung mit aromati schen Nitrokörpern, dadurch gekennzeichnet, dass man die Oxydation mit Nitrobenzol fol gendermassen durchführt: 1.Bei einer Temperatur zwischen 165 und 175 und einer Reaktionsdauer von etwa 2 Stunden; 2. Mit 110 bis 140 kg Nitrobenzol pro 100 kg der in der Sulfitablaug-e enthaltenen Ligninsulf onsäure; 3.Mit 60 bis 90 kg Natriumhydroxyd auf 100 kg der in der Sulfitablauge enthaltenen Ligninsu'lfonsäure, wobei 11 bis 17 %, be zogen auf das insgesamt in der Reaktions- lösung enthaltenen Wasser, an NaOH vor handen sein sollen, und dass man dann das gebildete Vanillin der alkalischen Reaktions flüssigkeit durch Extraktion mit einem in Wasser schwer löslichen Alkohol entzieht, den,entstehenden Extrakt mit Natriumbisul- fitlauge behandelt, das Additionsprodukt mit Säure zersetzt und das. anfallende Röhvanil- lin einer Behandlung zwecks Entfernung von Verunreinigungen unterzieht.
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