CH259384A - Procédé de fabrication continue d'un ruban de fibres à partir de fils en une matière thermoplastique, et dispositif pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication continue d'un ruban de fibres à partir de fils  en une matière thermoplastique, et dispositif pour sa mise en     aeuvre.       La     fabrication    d'un ruban de fibres (étant       entendu    que par ruban, on     entend    aussi bien  un voile, qu'une mèche ou une natte de       fibres)    à l'aide de     longues    et fines fibres de       s    matière thermoplastique, - par exemple du  verre, avait lieu jusqu'à présent en étirant  des fils de verre continus à partir de     barres     de verre, de billes de verre ou d'un bain de       verre    en fusion,

   au moyen d'un     tambour,    et       s    en enroulant ces     fibres    sur     celui-ci.     



  Après l'arrêt de la machine, la couche  formée de     cette    façon était. coupée et ensuite       transformée    par des machines spéciales telles  que des cardes.     Cette    transformation n'est       s    pas seulement     compliquée    parce qu'elle néces  site une série     d'opérations    et différentes ma  chines,     mais    elle a également l'inconvénient  que la fibre délicate est abîmée par les mul  tiples traitements mécaniques.  



  L'invention comprend un procédé de fa  brication continue d'un ruban de fibres à       partir    de fils en une matière thermoplastique,  notamment à partir de fils de verre, ce pro  cédé éliminant les inconvénients mentionnés  ci-dessus. A cet effet, ce procédé est carac  térisé en ce qu'on étire     lesdits    fils au moyen  d'un tambour sur lequel ils s'enroulent, en  ce qu'on enlève les fils:

   de la périphérie du  tambour par des moyens mécaniques avant       s    qu'ils aient accompli un tour complet du tam  bour, et en ce qu'on     utilise    le courant d'air  produit par la     rotation    rapide du tambour    pour transporter les fibres produites vers un  endroit de rassemblement où se forme d'une  façon continue un ruban de fibres.  



  Au moyen de ce procédé, les fils, les  fibres et le ruban de fibres sont obtenus en  une seule opération; la, fabrication     est    donc  simplifiée considérablement. De plus, la       transformation    mécanique des     fibres    de verre,  qui     peut    facilement abîmer les fibres, est  remplacée par une transformation pneuma  tique. Une     source    d'air     comprimé    spéciale  n'est pas nécessaire à     cet    effet puisqu'on uti  lise le courant d'air produit par le tambour  comme moyen de transport avantageux.

   Jus  qu'à présent, ce courant     d''air    produit par le  tambour n'était qu'une cause d'ennuis et de  détériorations parce qu'il dérangeait l'opéra  tion du filage à l'endroit d'étirage des fils  et qu'il provoquait fréquemment le bris des  fins fils de verre. Ce courant d'air produit  par le tambour, nuisible jusqu'à présent, qui  devait être détourné soigneusement des en  droits d'étirage et d'enroulement des fils, est  maintenant utilisé pour produire un travail       utile    parce qu'il est employé non seulement  pour le     transport    des fils enlevés du tam  bour d'étirage, mais également pour les  aligner et pour former un ruban de fibres en  un endroit de rassemblement. Il a donc plu  sieurs tâches à remplir.  



  Bien que ce transport par le courant d'air  procure déjà -en soi des avantages essentiels      par rapport au transport et à la transforma  tion mécanique, l'effet qu'on désire obtenir  peut encore, dans une mise en     oeuvre    parti  culière, être amélioré considérablement en  guidant le courant d'air qui emporte les  fibres suivant un écoulement laminaire le  plus régulier possible, afin d'éviter une dété  rioration des fibres par     rebondissement    ou  entremêlement. Il sera donc avantageux d'uti  liser des canaux de guidage du courant, éta  blis suivant les lois fondamentales de l'aéro  dynamique, et d'éviter des gradins, des coins,  des angles morts, etc.  



  Dans le même ordre d'idées, l'enlèvement       mécanique    des fils du tambour doit être fait  avec le plus de ménagements possibles. De  préférence, cet enlèvement s'opère pans modi  fication sensible de la direction du déplace  ment des fils, c'est-à-dire à peu près tangen  tiellement.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemples, deux formes d'exécution d'un dis  positif pour la mise en     #uvre    du procédé  selon l'invention.  



  Pour simplifier, on supposera, dans ce qui  suit, que la matière thermoplastique utilisée  est du verre.  



  La fig. 1 est une coupe transversale d'une  première forme d'exécution, pour la fabri  cation continue d'une natte de fibres.  



  La fig. 2 est une vue en élévation de  cette fourme d'exécution dans la direction de  la flèche A de la fig. 1, après coupe verti  cale du carter du tambour d'étirage.  



  La fig. 3 est une coupe transversale d'une  seconde forme d'exécution, pour la fabrica  tion d'une mèche de fibres.  



  La fig. 4 est une vue en élévation de  cette forme d'exécution dans la direction de  la flèche B de la fig. 3, après coupe verti  cale du carter du tambour d'étirage.  



  La fig. 5 est, à plus grande échelle, une  coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4.  Dans le dispositif suivant les fig. 1 et 2,  des fils 14 étirés en 1 par un tambour d'éti  rage 15 s'enroulent en 3 sur celui-ci et sont  entraînés jusqu'à l'endroit 4. Ici, ils sont    enlevés de la périphérie du tambour avant  q u 'ils aie nt accompli un tour complet, par  des moyens, mécaniques constitués par un  couteau 5 qui appuie constamment contre le  tambour. Etant donné que ce couteau forme  un angle très aigu avec la tangente au tam  bour au point de contact, cet enlèvement est  opéré sensiblement suivant la tangente.

   Les  fibres ainsi obtenues sont conduites par le  courant d'air produit par le tambour, comme  indiqué par les flèches C et D, dans une di  rection approximativement tangentielle, dans  un canal sensiblement semi-annulaire 6 qui  est constitué par une tôle de guidage 7 con  tiguë au couteau 5 et par une bande trans  porteuse sans fin 10 passant sur des pou  lies 8 et 9. Les fibres     transportées        dans    le  canal sont ensuite déposées sur la bande  transporteuse 10 à un endroit de rassemble  ment 11 où le canal 6 -se rétrécit.

   De cette  façon, il se     former    sans interruption sur la  bande 10 marchant à faible vitesse une       natte    12 de fibres qui peut ensuite être       transformée    ou enroulée à volonté.  



  Pour que les fils soient     enlevés    avec cer  titude en 4 par le couteau 5, on donne au  tambour une, surface lisse utilement     rectifiée     à la meule. Une barre 13, imprégnée d'un  humectant     que    les fils frôlent     en    passant, est  prévue     pour        assurer    une adhérence suffi  sante     des    fils au tambour lisse.  



  Dans la deuxième forme     d'exécution    re  présentée aux     fig.    3 à 5 et servant à la fabri  cation d'une mèche de fibres, les différentes       parties    qu'on retrouve aux     fig.    1 et 2 ont été       désignées    par les mêmes notations de     Téfé-          rence.    Dies     pièces    16 constituant des parois  sont     disposées    de façon à former un canal  pour     le        courant    d'air qui, conduit de     cette     façon (flèches C, D),

       emporte        les    fibres 17       enlevées    du tambour en 4 -et     les        transporte     dans un récipient collecteur 18     d'une    section       hélicoïdal,    qui présente une ouverture 19  pour l'entrée du courant d'air qui s'étend sur  toute la longueur du tambour.     L"endroit    de  ,rassemblement. pour les fibres 17 est cons  titué     dans        ce    cas par     un    tourbillon 20 qui      s'établit parallèlement à l'axe du tambour 15  et qui a pour effet de former un voile de  fibres tubulaire 21.

   Ce voile de fibres est  retiré d'une façon permanente du récipient  18 sous forme d'un ruban de fibres par trac  tion mécanique dans la direction longitudi  nale E, à l'aide d'un cylindre entraîné 22 et  est enroulé sur un fuseau 23. Le récipient  collecteur, de forme conique, est. ouvert à  une extrémité 24. Le courant d'air produit  par le tambour sort de ce côté; il est donc  guidé à l'intérieur du récipient dans la direc  tion longitudinale du voile de fibres tubu  laire 21, de sorte que les fibres sont alignées  dans la direction longitudinale du voile par  ce guidage dû au courant d'air. Dans ce cas,  le courant d'air ne sert donc pas uniquement  au transport des fibres, mais également à  l'alignement de celles-ci et à la formation  d'un voile de fibres tubulaire à l'endroit du  tourbillonnement ou du rassemblement 20.

    Le courant d'air aligne également les fibres  dans la forme d'exécution des fig. 1 et 2,  parce qu'à l'endroit du rassemblement 11, il  est guidé     parallèlement    à la, direction de  l'enlèvement F de la natte de fibres 12.  



  Comme illustré par le dessin, le guidage  aérodynamique du courant d'air est réalisé,  dans les deux formes d'exécution, à partir  des endroits d'enlèvement des fils 4 jusqu'aux  endroits de rassemblement 11 ou 20.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication continue d'un ruban de fibres à partir de fils en une ma tière thermoplastique, notamment à partir de fils de verre, caractérisé en ce qu'on étire les dits fils au moyen d'un tambour sur lequel ils s'enroulent, en ce qu'on enlève les fils de la périphérie du tambour par des moyens mé caniques avant qu'ils aient accompli un tour complet du tambour, et en ce qu'on utilise le courant d'air produit par la rotation rapide du tambour pour transporter les fibres obte nues en un endroit de rassemblement où se forme d'une façon continue un ruban de fibres, II.

   Dispositif pour la mise en aeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par un tambour d'étirage, par des moyens d'enlèvement des fils, constitués par un cou teau s'étendant suivant une génératrice du tambour, disposé en un endroit tel que les fils sont enlevés de la.

   périphérie du tambour avant d'avoir accompli un tour complet, et par des canaux de guidage du courant d'air produit par la rotation rapide du tambour, ces canaux commençant avant l'endroit d'en lèvement des fils et s'étendant jusqu'à l'en droit de rassemblement des fibres obtenues. SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon ,la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise, eu outre., le courant d'air produit, par le tambour pour l'aligne ment des fibres avant et pendant la forma tion d'un ruban de fibres.

   2, Procédé selon la revendication I et la sous. -revendication 1, caractérisé en ce qu'on guide le courant d'air de manière à ce qu'il forme en lui-même un endroit. de rassemble ment des fibres sous forme d'un tourbillon d'air. 3. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on enlève les fils de la péri phérie du tambour sans modification sensible de leur direction de déplacement, c'est-à-dire à peu près suivant la tangente. 4.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise, pour l'enlèvement des fils de ;la péri phérie du tambour, un couteau formant un angle très aigu avec la tangente à la péri phérie du tambour au point de contact avec celui-ci. 5. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on guide :le courant d'air pro duit par le tambour suivant un écoulement laminaire le plus régulier possible pour évi ter une détérioration des fibres par rebon dissement ou emmêlement de. celles-ci. 6.

   Procédé selon la. revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on guide le courant d'air, à l'endroit de rassem blement, parallèlement à la direction de l'en lèvement par traction du ruban de fibres. 7. Dispositif selon la revendication II, caractérisé par un récipient collecteur pour les fibres, ayant une section dé forme héli coïdale.