CH260650A - Procédé pour recouvrir un élément filiforme d'une gaine métallique à partir d'une bande et élément filiforme sous gaine obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

      Procédé    pour recouvrir un élément filiforme d'une gaine métallique à partir d'une  bande et élément filiforme     sous    gaine obtenu par ce procédé.    On     connait    déjà des procédés de fabrica  tion de câbles et fils électriques isolés et sous  gaine métallique, dans lesquels on replie la  bande de métal 1 inégalement autour du fil  ou câble isolé 2     (fig.    1), on rapproche les  deux bords inégaux repliés l'un contre l'autre       (fig.    2), on replie partiellement le bord le plus  long, et on loge dans le pli un fil d'étain 3       (fig.    3), on rabat complètement le bord le  plus long sur le bord le plus court, de ma  nière à emprisonner le fil d'étain 3,

   et l'on  chauffe le pli pour fondre l'étain et réaliser  la soudure     (fig.    4), enfin on rabat le pli ainsi  formé contre le tube     (fig.    5).  



  Ce procédé connu présente notamment les  inconvénients suivants:  1o Il nécessite une     main-d'oeuvre    impor  tante pour la mise en place du fil d'étain et  pour l'agrafage.  



  2o La partie agrafée rabattue contre le  tube présente une triple épaisseur     (fig.    5), ce  qui donne lieu à une dépense de métal impor  tante, augmente le poids de la gaine et rend  difficile la formation des stries pour le pliage  du tube dans les parties courbes.  



  La présente invention a pour but de re  médier à ces inconvénients.  



  Elle concerne un procédé pour recouvrir  d'une gaine métallique, à partir d'une bande,  un élément filiforme tel que fil ou câble élec  trique. Ce procédé est caractérisé en ce que  l'on replie la bande autour de l'élément fili-    forme, en ce que l'on rapproche l'un de l'autre  et fixe l'un à l'autre les deux bords de la  bande, de manière à former une pince. Dans  une variante de ce procédé, on rabat cette  pince contre la surface extérieure de la bande  qui a pris la forme d'une gaine, l'épaisseur  de la partie rabattue étant alors égale au  double de l'épaisseur de la gaine. On réduit  ainsi l'importance de la     main-d'oeuvre    et di  minue la quantité de métal nécessaire.  



  La bande est repliée symétriquement au  tour du fil, ce qui permet de former une  pince symétrique.  



  Dans une autre variante du procédé sui  vant l'invention, les deux bords sont fixés  l'un à l'autre par soudure électrique sans  apport de métal, ce qui permet d'exécuter la  soudure, à une vitesse notable, tout en assu  rant une étanchéité parfaite.  



  L'invention comprend également un élé  ment filiforme sous gaine métallique, carac  térisé en ce que la gaine présente une pince  formée par rapprochement et fixation l'un  contre l'autre des bords de la bande consti  tuant la gaine, cette pince étant rabattue  contre la surface extérieure de la gaine.  



  Des câbles électriques obtenus par le pro  cédé suivant l'invention sont représentés, à  titre d'exemple, sur le dessin ci-joint, dans  lequel      Les     fig.    6, 7 et 8 représentent schémati  quement les trois phases principales d'une  variante du procédé     suivant    l'invention.  



  La     fig.    9     est    une vue en perspective     d'tun     câble sous gaine lisse.  



  La     fig.    10 est une vue en perspective d'un  câble sous gaine cannelée.  



  La     fig.    11 est     tune    coupe transversale d'un  câble fabriqué suivant une variante du pro  cédé selon l'invention.  



  Autour du fil isolé. 2, la bande 4 destinée  à former la     gaine    est repliée de faon symé  trique     (fïg.    6). Si D est le diamètre du câble  isolé à protéger on pourra, par exemple, uti  liser une bande 4 dont la largeur sera:  
EMI0002.0011     
    De cette faon, la bande 4, repliée symétri  quement sur la     demi-circonférence    du câble  isolé 2, aura ses bords 41, 42à une distance  D du plan diamétral limitant la partie en  roulée.  



  On serre ensuite, l'un contre l'autre, les  deux bords 41, 42     (fig.    7) et on les soude  l'un à -l'autre, par exemple sans apport de  métal, par simple résistance électrique, en  appliquant contre ces bords rapprochés, et  suivant les flèches<I>f 1</I> et<B>f</B>     l,    des molettes de  soudure par résistance soit par points, soit en  continu.  



       Enfin,    on rabat contre la face extérieure  du tube la pince 41, 42 ainsi formée     (fig.    8).  On peut obtenir ainsi un câble isolé et  protégé par une gaine métallique rigide et  étanche, tel que celui qui est représenté sur  la     fig.    9.  



  On peut aussi     poursuivre    l'opération en  faisant venir sur la surface de la gaine métal  lique 4 des     cannelures    en creux 5     (fig.    10).  Ces cannelures qui sont, par exemple, d'un  tracé hélicoïdal donnent au câble et à sa  gaine 4 -une souplesse plus grande.  



  Le procédé ci-dessus décrit peut être uti  lisé quel que soit le métal     constituant    la gaine,  par exemple avec de la tôle noire, plombée,  étamée, métallisée en surface, avec du zinc         électrolytique,    du laiton, de l'aluminium ou  avec d'autres métaux connus.  



  Les câbles protégés ainsi obtenus présen  tent de nombreux avantages techniques, no  tamment les suivants  1o La fabrication est plus simple, car elle  ne comporte pas d'agrafage et de mise en  place d'un fil de métal d'apport, le prix de       revient    du câble est déjà, de ce fait, diminué.  



  2o La partie 41, 42 rabattue contre la sur  face extérieure de la gaine ne comporte que  deux épaisseurs 41, 42 au lieu de trois dans  les gaines connues. De ce fait, à résistance  mécanique équivalente, le câble est plus léger,  exige moins de métal et son prix est encore  réduit.  



  3o La partie 41, 42 rabattue étant moins  épaisse que dans les câbles connus, la forma  tion de stries transversales pour permettre le  pliage du câble dans les courbes est plus  facile pour ce câble que pour les câbles  connus.  



  Il est également plus facile, dans le cas  d'un tel câble, de former â la surface de la  gaine des cannelures 5 en creux, comme il est  représenté sur la     fig.    10.  



  Dans la variante     (fig.    11) on constitue la  pince 41, 42, comme précédemment, en sou  dant l'un à l'autre les deux bords 41, 42. Puis  on sectionne ces deux bords suivant la ligne       a-b,    de manière à laisser subsister une zone  longitudinale de soudure. On obtient ainsi le  câble entièrement terminé et étanche sans  qu'il soit nécessaire d'effectuer aucun rabat  tement.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS: I. Procédé pour recouvrir un élément fili forme d'une gaine métallique à partir d'une bande, caractérisé en ce que l'on replie la , bande autour de l'élément filiforme, et en ce que l'on rapproche l'un de l'autre et fixe l'un à l'autre les deux bords de la bande, de ma nière à former une pince. II. Elément filiforme sous gaine métal lique obtenu par le procédé selon la revendi cation I, caractérisé en ce que ladite gaine présente un pli formé par rapprochement et fixation l'un contre l'autre des bords de la bande constituant la gaine, et rabattement dudit pli contre la surface extérieure de la gaine. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on rabat la pince contre la surface extérieure de la bande qui a pris la forme d'une gaine, l'épaisseur de la partie rabattue étant alors égale au double de l'épais seur de la gaine. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on sectionne les deux bords de la pince, appliqué l'un sur l'autre et sou dés l'un à l'autre, ce qui permet d'obtenir un câble entièrement terminé et étanche sans qu'il soit nécessaire d'effectuer aucun rabatte ment. 3. Elément selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les bords de la bande formant la pince sont soudés l'un à l'autre électriquement par résistance.