CH260871A - Machine servant à couler les lignes de caractères typographiques. - Google Patents

Description

  Machine servant à couler les lignes de caractères typographiques.    La présente invention a pour objet une  machine servant à couler des lignes de carac  tères typographiques.  



  Conformément. à. l'invention, cette ma  chine est caractérisée par un pot à métal, par  un piston plongeur de pompe à mouvement  alternatif coulissant dans un cylindre à  plongeur, et. par des moyens susceptibles de  verrouiller ledit cylindre dans ledit pot afin  qu'il communique avec une embouchure de  refoulement., et de le déverrouiller pour per  mettre de le détacher et de le retirer du pot.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemples, deux formes d'exécution de la  machine faisant l'objet de l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue de côté, avec coupe  partielle, du mécanisme de coulée que com  prend une première forme d'exécution de la  machine.  



  La fi-. ? est une vue de côté, partielle  ment coupée, du cylindre à plongeur de  pompe et du dispositif servant à le ver  rouiller en position.  



  La fi,,. 3 est une vue analogue à la     fig.    2,  mais     représentant,    le cylindre à plongeur de  pompe déverrouillé et détaché de son siège.  



  La     fig.        3ca    est une vue en plan du pot à  métal représenté sur la     fig.    1, le ressort et le  couvercle du pot. étant enlevés.  



  La     fig.        -1    est une vue de côté avec coupe  partielle du mécanisme de coulée d'une se  conde forme d'exécution de la machine.    La     fig.    5 représente, par une vue ana  logue à. la     fig.        -l,    le cylindre et le plongeur de  pompe retirés du pot. à. métal.  



  La fi-. 6 est mie coupe du pot à métal  dont le cylindre et le plongeur de pompe ont  été enlevés.  



  La     fig.    7 est une vue en plan du pot à  métal de la     fig.    4, le ressort. et le couvercle  n'étant pas représentés.  



  La     fig.    8 est une coupe par la ligne       VIII-VIII    de la     fig.    7, le plongeur n'étant  pas représenté.  



  La fi-. 9 est une vue de face d'une buse  de refoulement.  



  La     fig.    10 est une vue de côté de cette  buse.  



  La     fig.    11 en est une vue en plan.  



  La     fig.    12 est une coupe à plus grande  échelle d'une embouchure de pot, cette em  bouchure étant représentée au contact d'un  moule servant au moulage d'une ligne typo  graphique.  



  La     fig.    13 est une vue de     l'embouchure     par la ligne     XIII-XIII    de la     fig.    12.  



  La fia. 14 est une vue perspective par  tielle d'une ligne typographique et repré  sente, par des traits mixtes, une partie de la  masselotte de métal     poreux    qui est venue de  fonte avec cette ligne.  



  Comme représenté sur les     fig.    1, 2, 3 et       3cr,    le pot à métal 1 est monté sur des  pieds     \?    et est. déplacé, à l'aide d'une came 3  et d'un galet de came 4 porté par un levier 5,      de manière à amener l'embouchure de refoule  ment 6 dudit pot au contact du     moule    7 porté  par la roue à moule 8 ou à l'éloigner de ce  moule.

   Sur la     fig.    1,     l'embouchure    6 est re  présentée au contact du moule 7, prête pour  la     coulée    d'une ligne typographique.     Le-mé-          canisme    de pompage à l'aide duquel du métal  fondu est     refoulé    par la buse 9 vers l'embou  chure 6 comprend un cylindre à plongeur de  pompe 10 dans lequel le plongeur de pompe  11 est animé d'un mouvement alternatif par  un levier à commande par came 12 relié audit  plongeur par une     biellette    13, un levier 14 et  une biellette 15. Le levier 12 peut être dé  taché du     levier    14 par l'enlèvement d'un  goujon 16.

   Après que le goujon 16 a été en  levé, on fait tourner la biellette 13 autour  de l'axe 17 et on amène le trou 18 à l'aligne  ment du trou 19, puis on insère le goujon 16  dans les deux trous. La biellette 13 peut alors  être utilisée à la façon d'une poignée pour  enlever le mécanisme de pompe après que le  cylindre à plongeur 10 a été déverrouillé et  détaché à l'aide du dispositif que l'on va  maintenant décrire. Le levier 14 est monté  sur un arbre tubulaire 20 porté par un arbre  amovible 21     (fig.        3a)    qui repose dans des pa  liers 22 constitués dans les parois latérales du  pot à métal. L'arbre 20 est pourvu d'une  butée 23 qui, dans la position normalement  rappelée ou en retrait du plongeur de pompe,  est maintenue contre un des paliers 22 par  un ressort 24.  



  Le cylindre 10 est conique extérieure  ment à son     extrémité    25     (fig.    3) pour s'ajus  ter dans     un    siège de forme correspondante 26       (fig.    1)     constitué    dans un prolongement 27  de la buse 9 assujettie à la paroi avant du  pot à métal. Le prolongement 27 est établi de  telle sorte que, lorsqu'on ajuste l'extrémité  conique 25 dans le siège 26, le cylindre 10  se place dans une position inclinée en aligne  ment avec la buse 9 et l'embouchure 6.

   Le  prolongement 27 est pourvu de paires de  pattes 28 et 29, les pattes     inférieures    29 étant       plus    longues que les pattes supérieures 28  afin de constituer des éléments de repos et  de     guidage        destinés    à des pattes 30, prévues    de chaque côté du cylindre 10, lorsqu'on  ajuste l'extrémité conique 25 dans le siège 26  ou qu'on la détache de ce siège. Les extré  mités des pattes 29 peuvent, si on le désire,  être supportées par des bras de support 31  fixés au pot à métal.

   Lorsque l'extrémité co  nique 25 a été ajustée dans son siège 26, on  verrouille le cylindre à     plongeur    de pompe  10 dans cette position à l'aide de clavettes 32  qui sont     insérées    dans des fentes     28a    et     29a     des pattes 28 et 29 de manière à entrer en  prise avec les pattes 30 dudit cylindre.  



  Pour déverrouiller et détacher le cy  lindre à plongeur de pompe (après avoir  enlevé le couvercle     la    du pot à métal), on  enlève les clavettes 32 et on détache et éloigne  de son siège l'extrémité conique 25 (qui  passe de la position de la     fig.    1 à celle de la       fig.    3), un organe à crochet 33, porté par le  cylindre, entrant alors en prise avec l'arbre  tubulaire 20. Si on le désire, l'accouplement  ainsi établi entre l'organe 33 et l'arbre tubu  laire 20 peut être complété par une pièce     33a     qu'on peut faire pivoter de la position qu'elle  occupe sur la     fig.    1 à celle représentée sur  la     fig.    3.

   On détache le ressort 24, on enlève  le goujon 16, on aligne les trous 18 et 19 et  on y insère le goujon 16. Lorsque l'arbre 21  a été retiré, le mécanisme de pompe complet  peut être retiré du pot à métal.  



  Dans la forme d'exécution des     fig.    4 à 8,  le cylindre à plongeur de pompe 10 est       pourvu,    à     l'une    de ses extrémités, d'une bride  34 présentant     une    portée plate 35     (fig.    5)  qui est scellée de façon détachable et ver  rouillée contre une portée plate correspon  dante 36     (fig.    6)     constituée    à l'intérieur de  la paroi avant du pot à métal et en commu  nication avec la buse 9 et l'embouchure 6.

    La partie inférieure de la bride 34 présente  des portions biseautées en forme de coin 37       (fig.    5) qui s'ajustent dans des fentes de  forme correspondante 38     (fig.    6) pratiquées  dans des pattes 39 fixées au pot 1. La partie  supérieure de la bride 34 est pourvue d'un  boulon 40 monté pour coulisser dans ladite  partie et ce     boulon    est pourvu d'un écrou 41  présentant des     trous    42 destinés à recevoir un      outil de     manoeuvre    en     onze    du serrage dudit  écrou.  



  Au cylindre 10 est fixé un support 43  pourvu de paliers     22a        (fig.    7) qui supportent  un arbre     20a    sur lequel est monté le levier 14.  Le support 43 est pourvu d'une butée 44  contre laquelle une vis 45, disposée dans le  moyeu 14a du levier 14 et engagée par sa  pointe dans une creusure de l'arbre     20a,    est  maintenue par un ressort 24 dans la position  de retrait du plongeur de pompe 11     (fig.    4).  Le ressort 24 relie le levier 14 à la bride 34.  



  Pour assujettir et verrouiller le cylindre  10 et les pièces associées     (fig.    5) au pot à  métal     (fig.    6), on insère la bride 34 de haut  en bas entre les guides 46 assujettis à la paroi  avant du pot à métal, et l'on enfonce les élé  ments en forme de coin 37 dans les fentes 38.  Lorsque la bride 34 est ainsi insérée de haut  en bas entre les guides 46, le boulon 40 s'en  gage dans une fente 47 pratiquée dans la  paroi avant du pot à métal. Une goupille 40a  empêche le boulon de tourner. Lorsque les  éléments en forme de coin 37 ont. été engagés  à fond dans les fentes 38, de telle sorte que  la portée 35 se trouve pressée et scellée  contre la portée 36, on verrouille finalement  le cylindre 10 en position en faisant tourner  l'écrou 41.

   Pour déverrouiller et détacher le  cylindre 10, on desserre l'écrou 41 et on tire  la bride 34 vers le haut pour enlever le     ey-          lindre    10 et le mécanisme de pompage hors  du pot à métal.  



  Comme représenté sur les     fig.    9 à 11, la  buse de refoulement 9 est initialement éta  blie en deux sections 48 et 49 qui ont été fa  çonnées à la forme correcte à partir d'un  bloc de métal. Les surfaces intérieures 50 des  sections 48 et 49 sont usinées de façon à rece  voir un fini lisse donnant des surfaces qui  réduisent au minimum la résistance offerte à  l'écoulement du métal fondu, directement  jusqu'à l'embouchure 6. Les bords intérieurs  des sections 48 et 49 sont     biseautés,    comme  indiqué en 51. Lorsqu'on place des bords  l'un contre l'autre, on obtient une rainure en  forme de V s'étendant dans la direction lon  gitudinale de la. buse, le long de la face de    dessus de cette buse, et une rainure similaire  le long de la face de dessous de ladite buse.

    On soude les sections 48 et 49 le long     des-          dites    rainures pour constituer la buse de re  foulement complète 9.  



  L'embouchure 6 présente, sur sa face an  térieure ou en contact avec le moule, une ca  vité 52     (fig.    12 et 13) dans laquelle une  masselotte de métal poreux 53     (fig.    14) est  constituée par moulage après que l'embou  chure 6 a été appliquée contre le moule 7 en       vue    du moulage d'une ligne typographique.  La cavité 52 communique avec des passages  ou évents 54 de l'embouchure et, lorsque  celle-ci a été placée au contact du moule, les  passages 54 communiquent avec les cavités 55  qui sont prévues dans le moule en vue du  moulage d'une ligne typographique nervurée       (fig.    14).

   Lorsqu'on refoule le métal fondu  dans le moule, l'air s'échappant de la buse  et du moule est contraint à s'éloigner de la  face ou côté à matrices du moule et à s'éle  ver dans les conduits 54 pour pénétrer dans  la cavité 52. Comme le métal fondit se soli  difie très rapidement au contact des matrices  froides, la face de la. ligne typographique  sera exempte de soufflures. La dernière por  tion du métal à se solidifier est la masselotte  53, et comme l'air qui est échappé de la face  du moule a pénétré dans la cavité 52, la  masselotte 53 sera d'une nature poreuse.  



  La masselotte 53 est éjectée hors de la ca  vité 52 par une série de poussoirs éjecteurs  56 passant librement à travers l'embou  chure 6     (fig.    12). Ces poussoirs 56 sont  normalement sollicités vers l'intérieur de la  cavité 52 par des ressorts 57 intercalés  entre la paroi avant du pot à métal et  des collerettes 58 desdits poussoirs.     Ceux-          ci    passent librement à travers une plaque 59,  qui est. montée pour pivoter derrière l'em  bouchure 6 et qui est pourvue d'un goujon  fileté réglable 60.

   Lorsqu'on fait mouvoir le  pot à. métal de manière à amener l'embou  chure 6 an contact du moule 7, le goujon 60  vient buter contre la roue à moule 8 en 'obli  geant la plaque 59 à. venu buter sur les çolle-           rettes    58 pour dégager les poussoirs éjecteurs  56 de la     cavité    52 (comme représenté sur la       fig.    12).  



  Après la coulée, le pot à métal et l'em  bouchure reçoivent un mouvement qui les  éloigne du moule 7 et de la roue à moule 8,  et la plaque 59 se place dans une position  verticale et a tendance à s'éloigner des colle  rettes 58, ce qui permet aux ressorts 57 de  pousser les poussoirs éjecteurs 56 pour les en  gager dans la cavité 52 et éjecter la     masse-          lotte    53. Cette masselotte est destinée à être  enlevée de la ligne     typographique    au cours  de l'opération d'ébarbage habituelle et la  ligne de caractères obtenus est ensuite éjectée  hors du moule.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine servant à couler les lignes de caractères typographiques, caractérisée par un pot à métal, par un piston plongeur de pompe à mouvement -alternatif coulissant dans un cylindre à plongeur, et par des moyens susceptibles de verrouiller le cylindre dans ledit pot afin qu'il communique avec une embouchure de refoulement, et de le dé verrouiller pour permettre de le détacher et de le retirer du pot. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que des moyens sont prévus pour supprimer la liaison d'accouplement entre le plongeur de pompe et son dispositif de com mande, de sorte que, lorsque le cylindre a été déverrouillé, il devient possible d'enlever en bloc du pot l'ensemble du plongeur et de son cylindre. 2. Machine selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre à plongeur de pompe est établi de manière à entrer en prise, lorsqu'il est dé verrouillé, avec la liaison d'accouplement existant entre le plongeur et son dispositif de commande. 3.

   Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'une buse de refoulement fait communi quer le cylindre à plongeur, lorsqu'il est ver rouillé dans le pot, avec l'embouchure de re foulement et en ce que le cylindre est dis posé dans une.position inclinée et à L'aligne ment de la buse, une des extrémités dudit cylindre étant ajustée dans un siège cons titué dans un prolongement prévu à l'une des extrémités de la buse. 4.

   Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'une des extrémités du cylindre à plon geur est conique extérieurement pour s'ajus ter dans un siège. de forme correspondante constitué dans le prolongement de la buse, ledit cylindre étant verrouillé en position par des clavettes qui s'engagent entre des pattes externes du cylindre et des fentes pratiquées dans le prolongement de la buse. 5. Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le cylindre porte une pièce à crochet qui, au cours de l'opération de déverrouillage et de dégagement dudit cylindre, entre en prise avec 1-m arbre portant les moyens d'accouple ment entre le plongeur et son dispositif de commande. 6.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que le cylindre présente une portée plate qui est scellée de façon déta chable et verrouillée contre une portée plate correspondante, constituée sur une partie du pot à métal communiquant avec l'embou chure de refoulement. 7. Machine selon la revendication et la sous-revendication 6, caractérisée en ce que la portée plate du cylindre est constituée sur une bride dudit cylindre et coopère avec une portée constituée à l'intérieur de la paroi du pot à métal qui communique avec l'em bouchure de refoulement.

   8. Machine selon la revendication et les sous-revendications 6 et 7, caractérisée en ce que la portion inférieure de la bride du cy lindre possède la forme d'un coin et s'ajuste dans des fentes de, forme correspondante pratiquées dans des pattes fixées à la paroi du pot à métal. 9.

   Machine selon la revendication et les sous-revendications 6 à 8, caractérisée en ce que dans la portion supérieure de la bride du cylindre est monté de faon coulissante un boulon à écrou qui est disposé de telle sorte que, lorsqu'on ajuste la portion inférieure de la bride dans les fentes des pattes, le boulon tombe dans une fente pratiquée dans la paroi antérieure du pot à métal, ledit écrou per mettant d'appliquer hermétiquement la por tée de la bride contre la portée existant à l'intérieur de la paroi avant du pot à métal. 10. Machine selon la revendication et les sous-revendications 6 à 9, caractérisée en ce que la bride est constituée à l'une des extré mités du cylindre, celui-ci étant incliné et placé en alignement avec l'embouchure de refoulement du pot à métal. 11.

   Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le plongeur de pompe reçoit son mouve ment de va-et-vient d'un dispositif monté sur un arbre tubulaire supporté par un arbre amovible tourillonnant dans des -paliers des parois latérales du pot. 12. Machine selon la revendication et les sous-revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'un arbre à partir duquel le plongeur reçoit son mouvement alternatif est supporté par des paliers prévus dans un bras de support fixe au cylindre à plongeur. 13.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que la communication entre le cylindre et l'embouchure de refoulement est effectuée par l'intermédiaire d'une buse com prenant plusieurs sections ayant chacune été façonnée à la forme correcte à partir d'un bloc de métal, les diverses sections étant finies de façon à présenter intérieurement une surface lisse et étant finalement assem blées de manière à constituer la buse de refoulement complète. 14. Machine selon la revendication et la sous-revendication 13, caractérisée en ce que la bisse de refoulement est composée de deux sections soudées l'une à l'autre dans la direc tion longitudinale de cette buse. 7.5.

   Machine selon la revendication et les sous-revendications 13 et 14, caractérisée en ce que la face antérieure destinée à entrer en contact avec le moule du pot à métal pré sente une cavité dans laquelle une masselotte de métal poreux est coulée lorsqu'on applique l'embouchure au contact d'un moule pour fondre une ligne de caractères typogra phiques. 16. Machine selon la revendication et les sous-revendications 13, 14 et 15, caractérisée par des passages ménagés dans l'embou chure et faisant communiquer la cavité de cette embouchure avec les cavités de moule lorsque l'embouchure est appliquée contre le moule. 17. Machine selon la revendication et les sous-revendications 13 à 16, caractérisée par un dispositif pour éjecter la masselotte métal lique hors de la cavité.

   18. Machine selon la revendication et les sous-revendications 13 à 17, caractérisée en ce que le dispositif éjecteur est composé d'élé ments éjecteurs portés par l'embouchure et actionnés lors du mouvement de l'embouchure lorsque celle-ci vient au contact du moule ou s'en éloigne. 1.9. Machine selon la revendication et les sous-revendications 13 à 18, caractérisée en ce que les éléments éjecteurs sont des tiges-pous- soirs qui traversent librement l'embouchure et quittent la cavité lorsque l'embouchure est amenée au contact du moule et qui sont au contraire poussées de façon à pénétrer dans ladite cavité pour éjecter la masselotte lorsque l'embouchure se meut à l'écart du moule. 20.

   Machine selon la revendication et les sous-revendications 13 à 19, caractérisée en ce que les tiges d'éjection sont sollicitées vers la cavité par des ressorts et traversent librement une plaque montée de façon pivotante der rière l'embouchure et comportant un goujon ajustable qui, dans le mouvement de l'embou- chure vers le moule, entre en contact avec la roue portant le moule, de telle sorte que la plaque vient reposer contre des collerettes prévues sur les tiges d'éjection, pour provo quer le dégagement desdites tiges,

   le mouve- ment de l'embouchure à l'écart du moule per mettant à la plaque de revenir à sa position normale et aux tiges de s'engager dans la ca vité de manière à éjecter la masselotte.