BE468056A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux machines servant à fondre les barres de caractères typographiqueso 
La présente invention est relative à des perfec- tionnements apportés aux machines servant à fondre les barres ou lignes de caractères typographiques du genre connu dans le commerce. sous la marque de fabrique "Linotype", machines dans lesquelles une ligne de matrices composée est présentée à la face d'un moule à fente, l'embouchure d'un pot ou creu- set à métal est présentée contre la face arrière du moule et le métal fondu contenu dans le pot à métal est injecté par l'intermédiaire de l'embouchure dans la fente du moule et appliqué contre la ligne de matrices composée pour consti- tuer une barre ou ligne de caractères. 



     En%particulier,   l'invention est relative à un pot à métal perfectionné comportant un plbngeur de pompe cou- lissant dans un cylindre hors duquel du métal est refoulé à l'intérieur du moule par l'intermédiaire d'une embouchure 

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 communicante, et l'un des buts de cette invention est d'é- ,tablir un pot à métal perfectionné, de construction telle que le mécanisme de pompage peut en être enlevé en vue du nettoyage . L'invention a en outre pour objet une construc- tion de pot à métal perfectionnée dans laquelle le volume d'air existant entre le plongeur de pompe et l'embouchure est moindre et l'écoulement du métal vers l'embouchure est direct et régulier. 



   Conformément à l'invention, il est prévu dans et pour une machine à fondre les lignes de caractères typo- graphiques un pot à métal comportant un plongeur de pompe à mouvement alternatif coulissant dans un cylindre détacha- ble et des moyens grâce auxquels le dit cylindre est vemouil- lé en position pour communiquer avec une   embouchée   de re- foulement et est déverrouillé pour permettre au dit cylindre d'être détaché et retiré du pot. Le plongeur de pompe peut être détaché de son dispositif de commande de sorte que, lorsque le cylindre a été déverrouillé, le plongeur et son cylindre peuvent être retirés du pot sous forme d'un ensemble complet en soi. 



   Dans une construction de pot à métal conforme à l'invention, le cylindre à plongeur de pompe est disposé dans une position inclinée et à Malignement d'une buse ou tubulure de refoulement reliant le dit cylindre à l'em- bouchure, une des extrémités du cylindre étant ajustée dans un siège constitué dans un prolongement d'une des extrémités de la buse. Le cylindre à plongeur de pompe peut être verrouil- lé par des clavettes qui s'engagent entre des pattes prévues à l'extérieur du dit cylindre et des rainures ou fentes constituées dans le prolongement de la buse. 



   Selon une autre construction de pot à métal conforme à l'invention, le cylindre à plongeur de pompe est pourvu d'un siège plat qui est scellé de façon détachable et ver- rouillé contre un siège plat correspondant constitué sur 

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 une partie du pot à métal communiquent avec l'embouchure de refoulement. Le siège/pêut être constitué sur une bride du cylindre, la partie inférieure de cette bride recevant la forme d'un coin et   s"'ajustant   dans des fentes de forme cor- respondante pratiquées dans des pattes fixées à la paroi du pob à métal communiquamnt avec la buse de refoulement et l'embouchure. De préférence la bride est établie à l'une des extrémités du cylindre, celui-ci étant incliné et disposé à l'alignement de la buse et de l'embouchure du pot. 



   Conformément à une autre caractéristique de l'in- vention, le cylindre à plongeur de pompe communique avec l'embouchure par une buse de refoulement composée de plu- sieurs sections qui ont été façonnées pour recevoir une forme correcte à partir d'un bloc de métal, finies de façon à pré- senter intérieurement une surface lisse et finalement assem- blées de manière à constituer la buse de refoulement complète. 



   Selon une autre caractéristique de l'invention, l'embouchure présente sur sa face antérieure, entrant en contact avec le moule, une cavité dans laquelle une masse- lotte en métal poreux est coulée lorsqu'on place l'embouchure au contact d'un moule en vue du moulage d'une ligne typogra- phique. L'embouchure peut être établie de façon;à présenter des passages ou conduits qui, lorsqu'on place cette embou- chure au contact du moule, font communiquer la cavité de l'embouchure avec des cavités du moule. Des moyens peuvent être prévus pour éjecter la masselotte de métal hors de la cavité, ces moyens pouvant être montés' à l'intérieur de l'embouchure et actionnés   comine   résultat du mouvement qu'ef- fectue la dite embouchure pour venir au contact du moule et stéloigner de celui-ci. 



   L'invention sera mieux comprise par la description qui suit de plusieurs formes de réalisation qu'elle est sus- ceptible de recevoir, en se référant aux dessins annexés qur lesquels : 
La fig. 1 est une vue de côté avec coupe partielle . du mécanisme de coulée faisant partie d'une machine   àfondr   

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 les lignes de caractères typographiques, ce   méaanisme   étant établi conformément à l'invention. 



   La fig.2 est une vue de côté partiellement coupée du cylindre à plongeur de pompe et du dispositif servant à le verrouiller en position; 
La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, mais représente le cylindre à plongeur de pompe déverrouillé et détaché de son siège; 
La fig. Sa est une vue en plan du pot à métal re-   présenté   sur la fig. l, le ressort et le couvercle du pot étant enlevés; 
La fig. 4 est une vue de côté avec coupe partielle du mécanisme de coulée d'une machine à fondre les lignes de caractères   typographiques/ce   mécanisme étant établi selon une autre forme de réalisation de l'invention; 
La fig. 5 représente, par une'vue analogue à la fig. 4, le cylindre et le plongeur de pompe retirés du pot à métal;

   
La fig. 6 est une coupe du pot à métal dont le cylindre et le plongeur de pompe ont été enlevés; 
La fig. 7 est une vue en plan du pot à métal de la fig. 4, le ressort et le couvercle n'étant pas repré- sentés. 



   La fig. 8 est une coupe par la ligne   VIII-VIII   de la fig. 7, le plongeur n'étant pas représenté; 
La fig. 9 est une vue de face d'une buse de re- foulement conforme à l'invention ; 
La fig. 10 est une vue de côté de cette buse; 
La fig. 11 en est une vue en plan; 
La fig. 12 est une coupe à plus grande échelle d'une embouchure de pot conforme à l'invention, cette em- bouchure étant représentée au contact d'un moule servant au moulage d'une ligne typographique ; 
La fig. 13 est une vue de l'embouchure par la ligne XIII-XIII de.la fig. 12; 

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La fig.   14   est une vue perspective partielle d'une ligne typographique et représente, par des traits mixtes, une partie de la masselotte de métal poreux qui est venue de fonte avec cette ligne. 



   Comme représenté sur les fig. 1, a et 3, le pot à métal 1 est monté sur des pieds 2 et est déplacé, à l'aide d'une came S et 'd'un galet de came 4 porté par un levier 5, de manière à amener l'embouchure de refoulement 6 du dit pot au contact du moule 7 porté par la roue à moule 8 ou à de ce moule. Sur la figure 1 l'embouchure 6 est représentée l'éloigner//au contact du moule 7, prête pour la coulée d'une ligne typographique. Le mécanisme de pompage à l'aide duquel du métal fondu est refoulé par la buse 9 vers l'embouchure 6 comprend un cylindre à plongeur de pompe 10 dans lequel le plongeur de pompe 11 est animé d'un mouvement alternatif par un levier à commande par came 12 relié au dit plongeur par une biellette 13, un levier   14   et une biellette 15. 



  Le levier 12 peut être détaché du levier   14   par l'enlève-, ment d'un goujon 16. Après que le goujon 16 a été enlevé, on fait tourner la biellette 13 autour de l'axe 17 et on amène le trou !8 à l'alignement du trou 19, puis on in- sère le goujon   16   dans les deux trous. La biellette 13 peut alors être utilisée à la façon d'une poignée pour enlever le mécanisme de pompe après que le cylindre à plongeur 10 a été déverrouillé et détaché à l'aide du dispositif que l'on va maintenant décrire. Le levier 14 est monté sur un arbre tubulaire 20 porté par un arbre amovi- ble 21 (fig.3a) qui repose dans des paliers 22 constitués dans les parois latérales du pot à métal.

   L'arbre 20 est pourvu d'une butée 23 qui, dans la position normalement rappelée ou en retrait du plongeur de pompe, est maintenue contre un des paliers 22 par un ressort 24. 



   Le cylindre 10 est conique à son extrémité 25 (fig.3) pour s'ajuster dans un siège de forme correspondante 26 (fig.l) constitué dans un prolongement 27 de la buse 9 

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 assujettie à la paroi avant du pot à métal. Le prolongement 27 est établi de telle sorte que, lorsqu'on ajuste l'extré- mité conique 25 dans le siège 26, le cylindre 10 se place dans une position inclinée en alignement avec la buse 9 et l'embouchure 6. Le prolongement 27 est pourvu de paires de pattes   28   et 29, les pattes inférieures 29 étant plus lon- gues que les pattes supérieures 28 afin de constituer des éléments de repos et de guidage destinés à des pattes 30, prévues de chaque côté du cylindre 10, lorsqu'on ajuste l'extémité conique   25   dans le siège 26 ou qu'on la détache de ce siège.

   Les extrémités des pattes 29 peuvent, si on le désire, être supportées par des bras de support 31 fixés au pot à métal. Lorsque l'extrémité conique 25 a été ajustée dans son siège 26, on verrouille le cylindre à plongeur de pompe 10 dans cette position à l'aide de clavettes 32 qui sont insérées dans des fentes 28a et 29a des pattes 28 et 29 de manière à entrer en prise avec les pattes 30 du dit cylindre. 



   Pour déverrouiller et détacher le cylindre à plon- geur de pompe (après avoir enlevé le couvercle la du pot à métal), on enlève les clavettes 32 et on détache et éloigne de son siège l'extrémité conique 25 (qui passe de la position de la fig. 1 à celle de la fig. 3), un organe à crochet 33, porté par le cylindre, entrant alors en prise avec l'arbre tubulaire 20. Si on le désire, l'accouplement ainsi établi entre l'organe 33 et l'arbre tubulaire 20 peut être complété par une pièce 33a qu'on peut faire pivoter de la position qu'elle occupe sur la fig.l à celle représentée sur la fig. 



  3. On détache le ressort 24, on enlève le goujon 16, on ali- gne les trous 18 et 19 et on y insère le goujon 16. Lorsque l'arbre 21 a été retiré, le mécanisme de pompe complet peut être retiré du pot à métal. 



   Dans la variante des fig. 4 à 8, le cylindre à plon- geur de pompe 10 est pourvu, à l'une de ses extrémités, d'une 

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 bride 34 présentent une portée plate 35 (fig. 5) qui est scellée de façon détachable et verrouillée contre une por- tée plate correspondante 36 (fig.6) constituée à l'inté- rieur de la paroi avant du pot à métal et en communication avec la buse 9 et l'embouchure 6. La partie inférieure de la.bride 34 présente des portions biseautées en forme de coins 37 (fig. 5) qui s'ajustent dans des fentes de forme correspondante 38 (fig. 6) pratiquées dans des pattes 39 fixées au pot 1.

   La partie supérieure de la bride 34 est pourvue d'un boulon 40 monté pour coulisser dans ladite par- tie et ce bougon est pourtu d'un écrou   41   présentant des trous 42 destinés à recevoir un outil de manoeuvre en vue du serrage du dit écrou. 



   Le cylindre 10 est   fixé,à   un support 43 pourvu de paliers 22a (fig.7) qui supportent un arbre 20a sur lequel est monté le levier 14. Le support 43 est pourra d'une butée 
44 contre laquelle une vis 45, disposée dans le moyeu   14a   du levier 14 et engagée par sa pointe dans une creusure de l'ar-    bre   20a, est maintenue par un ressort 24 dans la position de retrait du plongeur de pompe 11 (fig. 4). Le ressort 24 relie le levier 14 à la bride 34. 



   Pour assujettir et verrouiller le cylindre 10 et les pièces associées (fig. 5) au pot à métal (fig. 6), on insère la bride 34 de haut en bas entre les guides 46 assujetties à la paroi avant du pot à métal, et l'on enfonce les éléments en forme de coin 37 dans les fentes 38. Lorsque la bride 34 est ainsi insérée de haut en bas entre les guides 46, le bou- lon 40 s'engage dans une fente 47 pratiquée dans la paroi avant du pot à métal. Une goupille 40a empêche le boulon de tourner. 



   Lorsque les éléments en forme de coin 37 ont été engagés à fond dans les fentes 38 de telle sorte que la portée 35 se trouve pressée et scellée contre la postée 36, on ver- rouille finalement le cylindre 10 en position en faisant tour- ner l'écrou 41. Pour déverrouiller   et\'détacher   le cylindre 10, on désserre l'écrou 41 et on tire la bride 34 vers le 

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 haut pour enlever le cylindre 10 et le mécanisme de pompage hors du pot à métal. 



   Comme représenté sur les figures 9 à 11, la buse de refoulement 9 est initialement établie en deux sections 48 et 49 qui ont été façonnées à la forme correcte à partir d'un bloc de métal. Les surfaces intérieures 50 des sections 48 et 49 sont usinées de façon à recevoir un fini lisse donnant des surfaces qui réduisent au minimum la résistance offerte à l'écoulement du métal fondu, directement jusqu'à l'embouchure 6. Les bords intérieurs des sections 48 et 49 sont biseautés, comme indiqué en 51. Lorsqu'on place ces bords   l'un   contre l'autre, on obtient une rainure en forme de V s'étendant dans la direction longitudinale de la buse, le long de la face de dessus de cette buse, et une rainure similaire la long de la face de dessous de la dite buse. 



  On soude les sections 48 et 49.1e long des dites rainures pour constituer la buse de refoulement complète 9. 



   L'embouchure 6 présente, sur sa face antérieure ou en contact avec le moule, une cavité 52 (fig. 12 et 13) dans laquelle une masselotte de métal poreux 53 (fig. 14) est constituée par moulage après que l'embouchure 6 a été appliquée contre le moule 7 en vue du moulage d'une ligne typographique. La cavité 52 communique avec des passages ou évents 54 de l'embouchure et, lorsque celle-ci a été pla- cée au contact du moule, les passages 54 communiquent avec les cavités 55 qui sont prévues dans le moule en vue du moulage d'une ligne typographique nervurée (fig.14). Lors- qu'on refoule le métal fondu dans le moule, l'air s'échap- pant de la buse et du moule est contraint à s'éloigner de la face ou côté à matrices du moule et à s'éléver dans les conduits 54 pour pénétrer dans la cavité 52.

   Comme le métal fondu se solidifie très rapidement au contact des matrices froides, la face de la ligne typographique sera exempte de soufflures. La dernière portion du métal à se solidifier est 

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 la masselotte 53, et, comme l'air qui s'est échappé de la face du moule a pénétré dans la cavité 52, la masselotte 53 sera d'une nature poreùse. 



   La masselotte 53 est éjectée hors de la cavité 52 par une série de poussoirs éjecteurs 56 passant librement à travers l'embouchure 6   (fig.12).   Ces poussoirs 56 sont nor- malement sollicités vers l'intérieur de la cavité 52 par des ressorts 57 intercalés entre la paroi avant du pot à métal et des collerettes 58 des dits poussoirs. Ceux-ci passent librement à travers une plaque 59 qui est contée pour pivo- ter derrière l'embouchure 6 et qui est pourvue d'un goujon fileté réglable 60. Lorsqu'on fait mouvoir le pot à métal de manière à amener l'embouchure 6 au contact du moule 7, le goujon 60 vient buter contre la roue à moule 8 en obligeant la plaque 59 à venir buter sur les collerettes 58 pour dé- gager les poussoirs éjecteurs 56 de la cavité 52 (comme représenté sur la fig. 12). 



   Après la coulée, le pot à métal et l'embouchure reçoivent un mouvement qui les éloigne du moule 7 et de la roue à moule 8, et la plaque 59 se place dans une position verticale et a tendance à s'éloigner des collerettes 58, ce qui permet aux ressorts 57 de pousser les poussoirs éjec-   teurs'   56 pour les engager dans la cavité 52 à éjecter la masselotte 53. Cette masselotte est destinée à être enlevée de la ligne typographique au cours de l'opération d'ébarba- ge habituelle et la ligne de caractères obtenue est ensuite éjectée hors du moule. 

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Claims (1)

1. R é s u m é Un pot à métal destiné à une machine à couler les barres ou lignes de caractères typographiques, ce pot étant caractérisé par les points suivants, séparément ou en com- binaison 1 ) Il comprend un piston plongeur de pompe à <Desc/Clms Page number 10> mouvement alternatif coulissant dans un cylindre à plongeur et des moyens grâce auxquels le cylindre est verrouillé en position pour communiquer avec une embouchure de refoulement et est déverrouillé pour permettre au dit cylindre d'être détaché et retiré du pot.

   2 ) Des moyens sont prévus pour supprimer la liai- son d'accouplement entre le plongeur de pompe et son dis- positif de commande de sorte que, lorsque le cylindre a été déverrouillé, il devient possible d'enlever en bloc du pot l'ensemble du plongeur et de son cylindre.

   3 ) Le cylindre à plongeur de pompe est établi de manière à entrer en prise, lorsqu'il est déverrouillé, avec la liaison d'accouplement existant entre le plongeur et son dispositif de commande.

   4 ) Une buse ou tubulure de refoulement fait com- muniquer le cylindre à plongeur avec l'embouchure de refou- lement et le cylindre est disposé dans une position inclinée et à l'alignement de la buse, une des extrémités du dit cylindre étant ajustée dans un siège constitué dans un pro- longement prévu à l'une des extrémités de la buse.

   5 ) Une des extrémités du cylindre à plongeur est conique pour s'ajuster dans un siège de forme correspondante constitué dans le prolongement de la buse et le dit cylindre est verrouillé en position par des clavettes qui s'engagent entre des pattes externes du cylindre et des fentes prati- ques dans le prolongement de la buse.

   6 ) Le cylindre porte une pièce à crochet qui, au cours de l'opération de déverrouillage et de dégagement du dit cylindre entre en prise avec un arbre portant les moyens d'accouplement, 7 )Le cylindre présente une portée plate qui est scellée de façon détachable et verrouillée contre une portée plate correspondante, constituée sur une partie du pot à métal communiquant avec l'embouchure de refoulement. <Desc/Clms Page number 11>

   8 ) La portée plate du cylindre est constituée sur une bride du dit cylindre et coopère avec une portée constituée à l'intérieur de la paroi du pot à métal qui communique avec la buse de refoulement et l'embouchure du pot à métal.

   9 ) La portion inférieure de la bride du cylindre possède la forme d'un coin et s'ajuste dans des fentes de forme correspondante pratiquées dans des pattes fixées à la paroi du pot à métal, qui communique avec la buse et l'embouchure de refoulement.

   10 ) Dans la portion supérieure de la bride du cylindre est monté de façon coulissante un boulon à écrou qui est disposé de telle sorte que, lorsqu'on ajuste la portion inférieure de la bride dans les fentes des pattes, le boulon tombe dans une fente pratiquée dans la paroi anté- rieure du pot à métal; on fait alors tourner l'écrou pour appliquer hermétiquement la portée de la bride contre la portée existant à l'intérieur de la paroi avant du pot à métal, qui communique avec la buse et l'embouchure de refou- lement.

   Il ) La bride est constituée à l'une des extrémités du cylindre, celui-ci étant incliné et placé en alignement avec la buse et l'embouchure de refoulement du pot à métal.

   12 ) Le plongeur de pompe reçoit son mouvement de va et vient d'un dispositif monté sur un arbre tubulaire supporté par un arbre amovible tourillonnant dans des paliers des parois latérales du pot.

   13 ) L'arbre à partir duquel le plongeur reçoit son mouvement alternatif est supporté par des paliers prévus dans un bras de support fixé au cylindre à plongeur.

   14 ) La communication entre le cylindre et l'em- bouchure de refoulement est effectuée par l'intermédiaire d'une buse comprenant plusieurs sections ayant chacune été façonnées à la forme correste à partir d'un bloc de métal, <Desc/Clms Page number 12> les diverses sections étant finies de façon à présenter intérieurement une surface lisse et étant finalement assem- blées de manière à constituer la buse de refoulement complète.

   15 ) La buse de refoulement est composée de deux sections soudées l'une à l'autre dans la direction longitu- dinale de cette buse.

   16 ) La face antérieure (destinée à entrer en con- tact avec le moule) du pot à métal présente une cavité dans laquelle une masselotte de métal poreux est coulée lorsqu'on applique l'embouchure au contact d'un moule pour fondre une ligne de caractères typographiques.

   17 ) Des passages ménagés dans l'embouchure font communiquer la cavité de cette embouchure avec les cavités du moule lorsque l'embouchure est appliquée contre le moule. lE ) Un dispositif est prévu pour éjecter la masse- lotte métallique hors de la cavité.

   19 ) Le dispositif éjecteur est composé d'éléemts éjecteurs portés par l'embouchure et actionné comme résultat du mouvement de l'embouchure lorsque celle-ci vient au con- tact du moule ou s'en éloigne.

   28 ) Les éléments éjecteurs sont des tiges pous- soirs qui traversent librement l'embouchure et pénètrent dans la cavité de la dite embouchure, ces tiges se retirant de la cavité lorsque l'embouchure est amenée au contact du moule et étant au contraire poussées de façon à pénétrer dans la dite cavité pour éjecter la masselotte lorsque l'au- bouchure se meut à l'écart du moule.

   21 ) Les tiges d'éjection sont sollicitées vers la cavité par des ressorts et traversent librement une plaque montée de façon pivotante derrière l'embouchure et compor- tant un goujon ajustable qui, dans le mouvement de l'embou- chure vers le moule, entre en contact avec la roue portant le moule de telle sorte que la plaque vient reposer contre des collerettes prévues sur les tiges d'éjection,pour provo- quer le dégageraent des dites tiges, le mouvement de l'embou- <Desc/Clms Page number 13> ohure à l'écart du moule permettant à la plaque de revenir à sa position normale 'et aux tiges de s'engager dans la ca- vité de manière à éjecter la masselotte.