CH261967A - Giessmaschine, insbesondere für Konfekt. - Google Patents

Description

  Giessmaschine, insbesondere für Konfekt.    Bei der Herstellung von Konfekt, wie z. B.  hartem Fondant, Bonbonfüllungen     usw.,    wird  gewöhnlich eine Giessmaschine verwendet, die  mit einer Reihe senkrechter Spritzdüsen ver  sehen ist, unter denen sieh Giessformen in Rei  hen     vorbeibewegen.    Diese Giessformen sind mit,  einer Anzahl Giesslöchern ausgestattet, die  .Reihe für Reihe aus den Düsen abgefüllt  werden.  



  Zumeist bestehen bei diesen Maschinen die  Giessformen aus flachen, rechteckigen Scha  len, die mit einem Pulver gefüllt sind, in wel  ches die Giesslöcher eingedrückt werden. Diese  Löcher sind natürlich sehr wenig formhaltig,  so     dass    sie nach jedem Giessen neu eingedrückt  werden müssen.  



  Die insbesondere zur     Konfektherstellung     erfundene     Giessmasehine    kennzeichnet sich  durch aus zwei Teilen bestehende Giessformen,  einem obern und einem untern, die<B>je</B> in end  losen Bändern     zusammengefasst    sind, welche  jeweils beim Giessen mit den einander ent  sprechenden Formteilen     aufeinanderliegen     und sich in gleicher Richtung bewegen.  



  Beiliegende Zeichnung veranschaulicht ein  Ausführungsbeispiel der     Giessmasehine    nach  der Erfindung, und zwar zeigt:       Fig.   <B>1</B> einen schematischen     Aufriss    der  Maschine,       Fig.    2 eine Draufsicht eines Teils des Ban  des, das die obern Teile enthält,       Fig.   <B>3</B> einen Längsschnitt durch die beiden       aufeinanderliegenden    Bänder,         Fig.    4 eine Detailvariante.  



  Die Formen für die     Konfektmasse        (Fig.   <B>3)</B>  bestehen aus den     lAchern   <B>1,</B> die in Reihen im  endlosen Band 2 angeordnet sind und unten  durch die Oberfläche eines zweiten endlosen  Bandes<B>3</B> verschlossen werden.  



  Die Bänder 2 und<B>3</B> sind derart über     Rol-.          len   <B>5</B>     bzw.   <B>6</B> geleitet,     dass    sie auf einer Strecke  ihres Weges     aufeinanderliegen    und auf diese  Weise die     Gussformen    bilden.  



  Die Formlöcher passieren eine     entspre-          ehende    Reihe von Spritzdüsen<B>9,</B> die in gewis  sen Zeitabständen arbeiten, um die vorbeizie  henden Formlöcher<B>1</B> zu füllen. Nachher  durchlaufen die gefüllten Formen einen Küh  ler<B>10,</B> wo sich die     Gussmasse    abkühlt und  erstarrt. Nach dem Verlassen des Kühlers  trennen sich die beiden Bänder 2 und<B>3,</B> die  bis jetzt     aneinanderlagen,    da das Band<B>3</B> über  die Rolle<B>6</B> in die entgegengesetzte Richtung  geführt wird, während das Band 2 seinen Weg  geradeaus fortsetzt.  



  Bevor das Band 2 über die Rolle<B>5</B> zurück  läuft, passieren die     Gusslöcher   <B>-</B> nun nach  unten offen<B>-</B> eine Ausstossvorrichtung<B>11,</B>  die die inzwischen hart gewordenen     Gussstücke     nach unten auf eine Förderanlage 12 fallen       lässt.    Diese Förderanlage trägt dann die     Guss-          stüeke    zur Weiterverarbeitung     resp.    zur Ver  packung.  



  Durch die beiden zweckmässig absatzweise  sich bewegenden Bänder 2 und<B>3</B> ist es     mög-          lieb,    ohne lange Unterbrechungen zu arbeiten      und auf diese Weise die Produktion zu ver  grössern.  



  Nach     Fig.    4 besitzt das zweite Band<B>3</B> Ver  tiefungen, -welche den Boden der     Formlöcller     bilden, und Rippen<B>7,</B> während entsprechend  geformte Nuten auf dem Band 2 vorgesehen  sind, die das exakte übereinstimmen der Teile  <B>1</B> und 4 gewährleisten, -wenn die Bänder 2 und  <B>3</B>     aneinanderliegen.    An der Stelle, wo die bei  den Bänder miteinander in Berührung kom  men, ist ein Fühler<B>8.</B> Sollten die Rippen<B>7</B>  und die Nuten nicht     ineinandergreifen,    so  wird der Fühler<B>8</B> nach oben     gepresst,    -am  den nicht gezeichneten Antriebsmotor auszu  schalten.  



  Die Bänder 2 und<B>3</B> können z. B. aus  Gummi bestehen. Sie könnten jedoch auch aus  starren Teilen zusammengesetzt sein, z. B. aus  Porzellan oder Metall, die die     Gusslöcher    ent  halten und zu einem endlosen Bande zusam  mengekettet sind. Die Rollen<B>5</B> und<B>6</B>     müssten     dann entsprechend vielseitige Prismen sein.  



  Die vorliegende Erfindung kann nicht     nur     bei der Herstellung von     Hartiondant    und     Fül-          1-uLugen    für Bonbons verwendet -werden, son  dern auch bei der Verarbeitung von Rohmate  rialien wie     Agar-agar,    Gelatine     usw.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Giessmaschine, insbesondere für Konfekt, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessformen aus z-wei Teilen bestehen, einem obern und einem untern, die<B>je</B> in endlosen Bändern zusammengefasst sind, welche jeweils beim Giessen mit den einander entsprechenden Formteilen a-Ldeinanderliegen und sich in glei cher Richtung bewegen.

   UNTERANSPRüCHE: <B>1.</B> Giessmasehine nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Bänder derart <B>je</B> über separate Rollen geführt sind, dass das den untern Teil der Giessformen bildende Band seine Bewegungsrichtung vor dem den obern Teil bildenden Band ändert. 2. Giessmaschine nach Patentanspruch und Unteransprach <B>1,</B> dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bänder mit Justierelementen versehen sind.

   <B>3.</B> Giessmaschine nach Patentanspruch und Unteransprüehen <B>1</B> und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass ein Fühler vorhanden ist, der die Maschine abstellt, falls die beiden Bänder nicht aufeinander zu liegen kommen. 4. Giessmaschine nach Patentanspruch und Unteransprüchen<B>1</B> bis<B>3,</B> dadurch gekenn zeichnet, dass das obere Band durch eine Aus stossvorrichtung geführt ist.