Dispositif d'alimentation automatique pour élévateur continu de produits granuleux.
La présente invention concerne les élévateurs continus de produits tels que les produits granuleux, en vue d'éviter l'engorgement à la base de ces appareils et toutes les conséquences qui peuvent en résulter.
I1 est connu que lorsque les produits granuleux sont amenés librement à la base des appareils élévateurs, il peut arriver que, par suite d'une alimentation surabondante, d'un ralentissement ou d'un arrêt de l'appareil, un engorgement vienne provoquer un accroissement de la puissance absorbée ou empêcher la remise en mouvement de l'élévateur.
Pour prévenir ces incidents, divers dispositifs ont été imaginés tels que registre, roue à augets ou vis régulatrice, pincés en amont de l'élévateur.
Or, si ces dispositifs permettent de faire correspondre en période de fonctionnement normal le volume des produits amenés au pied de l'élévateur et le volume de ces mêmes produits enlevés par l'appareil, il n'en est plus de même en cas de ralentissement du débit de l'élévateur.
En effet, le débit d'un registre disposé sur une canalisation est constant pour un produit déterminé. Celui d'une roue à augets ou d'une vis dépend de la vitesse de rotation de ces organes.
Pour rendre cette vitesse dépendante de celle de l'élévateur, on entraîne généralement la roue à augets ou la vis d'alimentation à l'aide d'une courroie, d'une chaîne ou de toute autre liaison mécanique d'un type connu, par l'axe du tambour de base de l'élévateur.
I1 s'ensuit les trois inconvénients suivants:
10 Le bon fonctionnement de l'appareil dépend de celui des organes mécaniques de liaison entre la courroie ou chaîne transporteuse de l'élévateur et la roue à augets ou la vis régulatrice.
20 Les organes mécaniques de liaison constituent une complication d'appareillage accrue du fait qu'il faut soustraire ces organes à l'action abrasive des matières transportées.
30 L'énergie consommée par l'appareillage de protection et ses organes de transmission diminue le rendement mécanique de l'élévateur.
Le dispositif objet de la présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients.
L'objet de l'invention est représenté, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel:
La fig. 1 est une coupe verticale de la partie inférieure d'un élévateur muni du dispositif objet de l'invention.
Les fig. 2, 3 et 4 montrent différentes formes d'exécution de la partie représentée à la fig. 1.
Comme on le voit à la fig. 1, l'élévateur comprend de la manière connue, des godets 2 portés par une courroie, une bande souple ou des chaînes 1 qui s'enroulent sur un tambour supérieur moteur non représenté et sur un tambour inférieur lisse ou denté 3, tournant fou sur un arbre inférieur 4.
Cet ensemble est enfermé dans un caisson 7.
L'arbre 4 est maintenu par des coussinets 5 susceptibles de coulisser sur des glissières 6, solidaires du caisson 7.
Ce mouvement coulissant de l'arbre 4 a pour but de permettre de maintenir tendue la eourroie ou chaîne 1.
Un écran 10 est disposé de manière à suivre le mouvement de coulissement vertical ou oblique du tambour de base 3.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, l'écran 10 est relié au coussinet 5 du tambour par l'intermédiaire de bras ou flasques 11, de sorte que le niveau du bord inférieur 12 de l'écran 10 fixe le niveau supérieur du talus d'éboulement 13 des produits granuleux 14 entrant dans l'élévateur, par rapport au niveau de l'axe du tambour de base 3.
Il en résulte que la position du talus d'éboulement du produit élevé, qui est déterminée par l'écran, est aussi parfaitement déterminée par rapport à celle du tambour 3.
Par conséquent, quelle que soit l'allure de marche de l'élévateur, le niveau du tambour lisse ou denté inférieur ou le temps d'arrêt de l'appareil, il ne peut y avoir engorgement de celui-ci, puisque la pénétration maximum de la courroie ou de la chaîne dans le produit manutentionné ne peut dépasser illie valeur choisie d'avance qui est déterminée par le niveau de l'arête inférieure de l'écran.
Afin de permettre de régler le débit de l'élévateur, la position de l'écran 10 est réglable. A cet effet, cet écran 10 est rendu solidaire des bras ou flasques 11 par l'intermédiaire d'un dispositif à glissières permettant de faire varier le niveau du bord inférieur 12 de l'écran 10 par rapport au bras ou flasque 11, c'est-à-dire au tambour inférieur. En élévant ou abaissant l'écran 10, on modifie à volonté l'importance de la pénétration des godets de l'élévateur dans les matières à élever et, par suite, du débit.
Dans la forme d'exécution représentée, une vis 16 est portée par un support 14 solidaire du bras 11, et tourne dans im palier 17; cette vis permet de faire monter ou descendre nn écrou 18 solidaire de l'écran 10..
Cette vis est prolongée par une tige 19 portant un carré 20 permettant de la faire tourner; ce carré peut être remplacé par des trous pour broches, une manivelle, un volant ou un moyen analogue.
On peut adopter tont autre moyen de réglage de la position de l'écran par rapport aux flasques 11, par exemple un pignon 21 et une crémaillère 22 (fig. 2), ou plus simplement une tige à trous 23 et une broche 24 (fig. 3).
On peut aussi, par exemple, relier l'écran 10 aux flasques 11 par un axe 25 (fig. 4) et modifier la position de l'arête inférieure de l'écran et, par suite, le niveau des produits à élever, par pivotement de cet écran autour de l'axe 25.
La tension de la courroie ou chaîne 1 peut être assurée par les moyens connus, c'est-à-dire soit par le poids du tambour 3 seul, comme dans le cas de l'exemple représenté, soit par le poids du tambour augmenté d'un contrepoids 9, ou par l'effort d'non ressort agissant directement ou par l'intermédiaire de bras articulés, soit par une vis de tension, un piston ou tout autre moyen analogie.
La présente invention s'applique à l'alimentation de tous appareils élévateurs, continus, verticaux ou obliques, à courroies ou à chaîne.
REVENDICATI2ON :
Dispositif d3alimentation automatique pour élévateur continu de produits granuleux, comprenant des godets formant une chaîne articulée passant sur un tambour supérieur moteur et sur un tambour rotatif inférieur, dont la position dans le sens de la hauteur est réglable, caractérisé par un écran mobile qui détermine la position du talus d'éboulement des produits manutentionnés dans le fond de l'élévateur et qui est relié par des moyens à l'arbre inférieur de l'élévateur, de telle fanon que la position, dans le sens de la hauteur, dudit talus par rapport à celle de l'arbre inférieur de l'élévateur soit toujours déterminée.