Procédé de fabrication de boutons recouverts d'étoffe et machine pour la mise en aeuvre de ce procédé. On sait que les boutons recouverts d'étoffe se composent, d'une part, d'un culot qui com porte un moyen de couture tel que. toile dé bordante, trous dans un bossage, ou anneau rivé par exemple, et, d'autre part, d'une co quille recouverte d'étoffe et fixée par sertis sage sur les bords du culot.
Il est connu de fabriquer ces boutons au moyen d'une presse à balancier et de deux outils, savoir une matrice avec ressort rece vant le culot et fixée sur la base de la presse et un poinçon indépendant, en deux pièces montées coulissantes l'une par rapport à l'au tre et destinée à recevoir la coquille et le tissu et à coiffer la matrice avant l'abaisse ment du plateau provoquant le sertissage.
Ce procédé de fabrication présente l'incon vénient de nécessiter une mise en place diffi cile du culot, du tissu et de la coquille et une longue manipulation d'outillage.
La présente invention a pour objet, d'une part, un procédé de fabrication, et, d'autre part, une machine permettant d'obvier à cet inconvénient.
Le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé en ce que les matrices identi ques sont animées simultanément d'un mouve ment de translation coupé d'arrêts et amenant successivement chacune d'elles en regard d'un poinçon, tandis que le chargement du poinçon et celui de chaque matrice s'effectuent respec tivement au moyen de chargeurs en nombre égal à. celui des matrices, alternant, avec elles et animées du même mouvement qu'elles et au moyen d'un poussoir entraîné simultanément avec le poinçon et disposé de telle sorte que son axe coïncide, pendant chaque temps d'ar rêt, soit avec l'axe d'un chargeur, soit avec l'axe d'une matrice, le poussoir étant sans action sur le chargeur sous-jacent pendant la frappe correspondant au sertissage.
Le procédé selon l'invention assure une cadence de fabrication bien plus rapide que les procédés habituellement utilisés, même sans alimentation automatique, puisque l'ouvrier peut procéder sans se préoccuper de la frappe, à une mise en place rapide des éléments du bouton sur le chargeur et la matrice; la mise en position correcte de ces éléments étant réa lisée automatiquement par la presse.
L'invention a également pour objet une machine pour la mise en couvre du procédé selon L'invention.
Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comporte un plateau revolver pouvant être animé d'un mouvement de rotation discon tinu et synchronisé avec la frappe et sur la périphérie duquel sont disposés alternative ment et à intervalles égaux, des chargeurs et des matrices, en nombre égal, destinés à venir successivement en regard d'un poinçon et d'un poussoir à ressort portés par un coulis- seau" de telle sorte que, au cours d'une frappe, le chargeur et le poussoir fassent pénétrer respectivement la coquille et le tissu à l'inté rieur du poinçon et le culot à l'intérieur de la matrice,
le sertissage étant réalisé par le poinçon et la matrice au cours de la frappe suivante.
Une forme d'exécution du procédé objet de l'invention est illustrée, à titre d'exemple, au dessin annexé qui représente, en outre, un exemple de réalisation de la machine suivant l'invention.
La fig. 1 est une vue schématique repré sentant en plan le plateau revolver et les outils portés par le coulisseau de la presse.
Les fig. 2 et 3 sont des vues à plus grande échelle montrant respectivement les quatre outils de la machine dans les deux positions qu'elles occupent en cours de fonctionnement.
Les fig. 4 et 5 sont des vues partielles en coupe axiale montrant la position qu'occupent respectivement le culot et la coquille sur la matrice et le chargeur avant toute interven tion de la machine.
La fig. 6 montre ces deux éléments du bouton dans les positions qu'ils occupent avant la frappe correspondant au sertissage, et la fig. 7 représente ces mêmes éléments au moment où va s'effectuer le sertissage.
Le plateau revolver R porte des matrices, au nombre de trois 31,7D'13, d'écartements an gulaires égaux et, à égale distance entre ces matrices, des chargeurs C,-C,, dont le rôle apparaitra par la suite. Le coulisseau de la presse porte le poinçon P et un poussoir p dont les axes coïncident avec les axes de cha cun des outils du plateau à l'arrêt.
Le plateau revolver est animé, à intervalles de temps égaux, de' déplacements angulaires d'amplitude égale à l'intervalle angulaire sé parant une matrice de l'un des chargeurs voi sins, le sens de ces déplacements étant figuré par la flèche (fig. 1).
Ainsi, chaque matrice se trouvera succes sivement placée pour une frappe sous le pous soir et, pour la frappe suivante, sous le poin çon, tandis que le chargeur sera placé d'abord sous le poinçon, puis sous le poussoir, ainsi qu'il est représenté aux fig. 2 et 3. La matrice se compose, d'une façon con nue, d'une pièce tubulaire médiane 2 pourvue d'un épaulement 3 destiné à venir épouser le plateau R et d'un ajourage longitudinal 4.
Sur cette pièce 2 est monté coulissant un man chon 5 sollicité en position d'écartement par un ressort à boudin 6 et dont la position extrême est déterminée par la butée de la vis à tête noyée 7 contre la tranche supérieure de l'ajourage 4.
Le chargeur se compose d'une pièce cen trale 8 avec épaulement périphérique 9 des tiné ù venir épouser le plateau R; dans le trou axial taraudé de cette pièce se visse le pous soir proprement dit 10 qui est pourvu d'une collerette débordante 11 et dont l'extrémité supérieure a un profil conjugué de celui de la coquille du bouton. La collerette 11 sert de bu tée d'arrêt à une pièce 12 en forme de cuvette dont le fond est alésé centralement au dia mètre de la pièce centrale 8, tandis qu'un res sort 13 maintient la pièce 12 en contact avec sa butée. La pièce 12 se termine par un pla teau 14 avec cuvette médiane 15 tronconique ou cylindrique.
Le poinçon se compose d'une tige médiane 16 solidaire d'un épaulement annulaire 17 et dont l'extrémité constituant le poinçon pro prement dit comporte une cuvette 19 de même section que la surface externe de la coquille du bouton sur laquelle elle est destinée à venir s'appliquer lorsque celle-ci est recouverte de tissu. Une saignée longitudinale 18 ménagée dans la tige 16 sert de butée d'arrêt à une vis à tête noyée 20 vissée dans une pièce tubu laire 21 montée coulissante sur la tige 16 et sollicitée par un ressort 23. La pièce tubu laire 21 se termine par un plateau 22 suscep tible de venir pousser le plateau 14 et de venir épouser l'extrémité supérieure de la matrice, ainsi qu'il apparait sur la fig. 7.
Le poussoir se compose d'une pièce 24 en forme de cuvette, filetée intérieurement en 25, de façon à recevoir par vissage une cu vette 26 servant de logement à un ressort 28 faisant pression sur la tête 27a d'iin piston 27.
Il convient de remarquer que la résistance du ressort de la matrice est supérieure à celle du ressort du poinçon, qui est elle-même supé rieure à celle du ressort du chargeur.
Ainsi qu'il a déjà été exposé, les quatre outils Ë, C, P et p peuvent venir occuper l'une ou l'autre des deux positions représen tées aux fig. 2 et 3. La position de la fig. 2 correspond au chargement automatique de la matrice et du poinçon, tandis que la position de la fig. 3 correspond au sertissage, ainsi qu'il apparaîtra par la suite.
Dans le mode de réalisation représenté, ce chargement automatique doit être précédé de la mise en place à la main sur les matrices et chargeurs respectivement des culots et des coquilles et du tissu; l'ouvrier chargé de cette opération se place à l'opposé du plateau de la presse et dispose ces éléments ainsi qu'il est représenté aux fig. 4 et 5. Cette opération ne présente aucune difficulté et l'on conçoit que l'ouvrier n'étant pas gêné par la frappe, il est possible de donner à la presse une cadence accélérée.
Dans la position représentée à la fig. 2, le chargeur C se trouve, ainsi qu'il a déjà été dit, en dessous du poinçon P, tandis que la matrice DÎ est située à l'aplomb du poussoir p. La frappe a pour effet de faire pénétrer la coquille et le tissu à l'intérieur de la pièce tubulaire 21 jusqu'au contact avec le poinçon P (fig. 6), par suite du fléchissement du res sort 1â du chargeur dont la résistance est inférieure à celle du support 23 du poinçon; simultanément le poussoir fait pénétrer le Cu lot dans la position de la fig. 6.
Dès que le plateau revolver a effectué le déplacement angulaire qui l'amène dans la position suivante, le poinçon P et la matrice, tous deux chargés, se trouvent superposés (fig. 3 et 6)" tandis que le chargeur suivant vient se placer en regard du poussoir.
Lors de la frappe suivante, le poinçon vient épouser la tête de la matrice par sa partie périphérique. Le ressort du poinçon fléchit: sa partie périphérique s'efface, tandis que la matrice reste immobile sous l'action de l'âme du poinçon. Le tissu vient se loger dans la chambre de la matrice, la coquille étant en butée contre le biseau de cette dernière. A ce moment, le ressort du poinçon n'a pas atteint sa flèche totale.
La résistance de la coquille aidant, le res sort de la matrice s'infléchit à son tour à fond et l'ensemble vient occuper la position de la fig. 7. Le culot est engagé dans la. co quille et y a enfermé le rebord du tissu, mais le bouton n'est pas encore serti.
Le coulisseau termine sa descente et le res sort du poinçon achève sa flexion assurant le sertissage de la coquille dont la tranche glisse sur le biseau de la matrice.
La mise en place des culots, du tissu et des coquilles sur les chargeurs et les matrices pourrait être exécutée d'une façon entière ment automatique par les dispositifs appro priés.
Semblablement L'éjection des boutons peut être réalisée automatiquement, par exemple par un bras monté oscillant dans un plan horizontal et qui fait tomber le bouton dans une goulotte d'évacuation inclinée ou par tout autre moyen.
A method of manufacturing fabric covered buttons and a machine for implementing this method. It is known that the fabric-covered buttons consist, on the one hand, of a base which comprises a sewing means such as. edging canvas, holes in a boss, or riveted ring for example, and, on the other hand, a shell covered with fabric and fixed by crimping wise on the edges of the base.
It is known to manufacture these buttons by means of a balance press and two tools, namely a die with a spring receiving the base and fixed on the base of the press and an independent punch, in two slidably mounted parts. relative to the other and intended to receive the shell and the fabric and to cap the die before the lowering of the plate causing the crimping.
This manufacturing process has the drawback of requiring a diffi cult placement of the base, the fabric and the shell and a long handling of tools.
The present invention relates, on the one hand, to a manufacturing process, and, on the other hand, to a machine making it possible to obviate this drawback.
The manufacturing method according to the invention is characterized in that the identical dies are simultaneously animated with a translational movement cut off by stops and successively bringing each of them opposite a punch, while the loading of the punch and that of each die are carried out respectively by means of loaders in number equal to. that of the dies, alternating with them and animated by the same movement as they and by means of a pusher driven simultaneously with the punch and arranged so that its axis coincides, during each stopping time, either with the axis of a charger, or with the axis of a die, the pusher having no action on the underlying charger during the strike corresponding to the crimping.
The method according to the invention ensures a much faster production rate than the methods usually used, even without automatic feeding, since the worker can proceed without worrying about the typing, to a rapid positioning of the elements of the button on the machine. charger and die; the correct positioning of these elements being carried out automatically by the press.
The subject of the invention is also a machine for implementing the method according to the invention.
This machine is characterized in that it comprises a revolving plate which can be driven with a continuous rotational movement and synchronized with the strike and on the periphery of which are arranged alternately and at equal intervals, magazines and dies, in equal number, intended to come successively opposite a punch and a spring plunger carried by a slider "so that, during a strike, the magazine and the pusher cause the shell to penetrate respectively and the fabric inside the punch and the base inside the die,
the crimping being performed by the punch and the die during the next strike.
An embodiment of the method which is the subject of the invention is illustrated, by way of example, in the appended drawing which also shows an embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a schematic view showing a plan of the revolver plate and the tools carried by the slide of the press.
Figs. 2 and 3 are views on a larger scale showing respectively the four tools of the machine in the two positions which they occupy during operation.
Figs. 4 and 5 are partial views in axial section showing the position occupied respectively by the base and the shell on the die and the loader before any intervention of the machine.
Fig. 6 shows these two elements of the button in the positions they occupy before the strike corresponding to the crimping, and FIG. 7 shows these same elements when the crimping will take place.
The revolver plate R carries dies, three in number 31.7D'13, with equal angular spacings and, at an equal distance between these dies, magazines C, -C ,, the role of which will appear later. The slide of the press carries the punch P and a pusher p whose axes coincide with the axes of each of the tools of the stationary plate.
The revolver plate is animated, at equal time intervals, by angular displacements of amplitude equal to the angular interval separating a matrix from one of the neighboring magazines, the direction of these displacements being represented by the arrow (fig. . 1).
Thus, each die will be successively placed for a strike under the pusher and, for the next strike, under the punch, while the magazine will be placed first under the punch, then under the pusher, as it does. is shown in fig. 2 and 3. The die is composed, in a con nuous manner, of a median tubular part 2 provided with a shoulder 3 intended to conform to the plate R and a longitudinal cutout 4.
On this part 2 is slidably mounted a sleeve 5 urged in the separated position by a coil spring 6 and whose extreme position is determined by the stop of the countersunk screw 7 against the upper edge of the perforation 4.
The loader consists of a central part 8 with peripheral shoulder 9 of the tines to come to match the plate R; the actual pous evening 10 is screwed into the threaded axial hole of this part, which is provided with a projecting flange 11 and the upper end of which has a profile that matches that of the button shell. The flange 11 serves as a stop stop for a part 12 in the form of a cup, the bottom of which is centrally bored to the diameter of the central part 8, while a res out 13 maintains the part 12 in contact with its stop. The part 12 ends with a plate 14 with a truncated or cylindrical median cup 15.
The punch consists of a central rod 16 integral with an annular shoulder 17 and whose end constituting the punch itself comprises a cup 19 of the same section as the outer surface of the shell of the button on which it is intended to come and apply when it is covered with fabric. A longitudinal groove 18 formed in the rod 16 serves as a stopper for a countersunk screw 20 screwed into a tubular part 21 slidably mounted on the rod 16 and stressed by a spring 23. The tubular part 21 ends in a plate 22 capable of pushing the plate 14 and of coming to match the upper end of the die, as appears in FIG. 7.
The pusher consists of a cup-shaped part 24, internally threaded at 25, so as to receive by screwing a cup 26 serving as a housing for a spring 28 pressing on the head 27a of the piston 27.
It should be noted that the resistance of the die spring is greater than that of the punch spring, which itself is greater than that of the loader spring.
As has already been explained, the four tools Ë, C, P and p can come to occupy one or the other of the two positions shown in FIGS. 2 and 3. The position of FIG. 2 corresponds to the automatic loading of the die and the punch, while the position of FIG. 3 corresponds to crimping, as will appear below.
In the embodiment shown, this automatic loading must be preceded by the placing by hand on the dies and loaders of the pellets and the shells and of the tissue, respectively; the worker responsible for this operation stands opposite the press plate and arranges these elements as shown in fig. 4 and 5. This operation does not present any difficulty and it will be understood that the worker is not hampered by the typing, it is possible to give the press an accelerated rate.
In the position shown in FIG. 2, the charger C is located, as has already been said, below the punch P, while the die DÎ is located directly above the pusher p. The impact has the effect of making the shell and the fabric penetrate inside the tubular part 21 until contact with the punch P (fig. 6), as a result of the flexing of the res out 1â of the magazine, the resistance of which is lower than that of the support 23 of the punch; simultaneously the pusher makes the Cu batch penetrate into the position of fig. 6.
As soon as the revolver plate has made the angular displacement which brings it to the next position, the punch P and the die, both loaded, are superimposed (fig. 3 and 6) "while the next magazine is placed in pusher look.
During the next strike, the punch hugs the head of the die by its peripheral part. The spring of the punch flexes: its peripheral part is erased, while the die remains motionless under the action of the core of the punch. The fabric is lodged in the chamber of the die, the shell being in abutment against the bevel of the latter. At this time, the spring of the punch has not reached its full deflection.
The resistance of the shell helping, the res leaves the matrix in turn flexes fully and the assembly comes to occupy the position of FIG. 7. The base is engaged in the. shell and enclosed the edge of the fabric, but the button is not yet crimped.
The slide finishes its descent and the res comes out of the punch completes its bending ensuring the crimping of the shell, the edge of which slides on the bevel of the die.
The placement of the caps, the cloth and the shells on the loaders and the dies could be carried out in a fully automatic fashion by the appropriate devices.
Similarly, the buttons can be ejected automatically, for example by a mounted arm oscillating in a horizontal plane and which causes the button to fall into an inclined discharge chute or by any other means.