CH266421A

CH266421A - Steel alloy, especially for tools subject to wear and tear.

Info

Publication number: CH266421A
Authority: CH
Inventors: Aktiengesellschaft Gebr Boe Co
Original assignee: Boehler & Co Ag Geb
Priority date: 1948-01-08
Filing date: 1948-01-08
Publication date: 1950-01-31

Description

  

  Stahllegierung, insbesondere für auf Verschleiss beanspruchte Werkzeuge.    Für Werkzeuge, die einem sehr hohen Ver  schleiss bei ihrer Verwendung ausgesetzt sind,  werden meist Stähle sehr hoher Härte ver  wendet.. Insbesondere für     Riffelmesser,    Zieh  messer oder Ziehringe haben sich Legierun  gen bewährt, die im gehärteten Zustand eine       Rockwell-C-Härte    von mindestens 67, zweck  mässig jedoch 68 bis 69 erreichen lassen und  die auch nach dem Anlassen bei Temperaturen  bis etwa 200  nur einen geringen Verlust an  Härte zeigen. Selbst in diesem Zustand soll  die     Rockwell-C-Härte    noch immer     wenigstens     66 betragen.  



  Über die Forderung der hohen Härte hin  aus ist noch der Einfluss des     Gefügeaufbaues     dieser Stähle von Bedeutung. Es hat die Er  fahrung gezeigt, dass z. B. für     Riffelmesser     nur bestimmte Legierungen geeignet sind,  obwohl auch noch andere Legierungen die  Erreichung der hohen Härte ermöglichen  würden. Bisher wurden für derartige Werk  zeuge Stähle verwendet, die neben 5 bis 8     %     W bis zu 0,5     %    V und bis zu 1     %        Cr    bei einem  Kohlenstoffgehalt von meist über 1     %    enthiel  ten.  



  Versuche haben nun gezeigt, dass es     aiieh     möglich ist, mit Stählen geringeren     Wolf-          ramgehaltes    ein gleich gutes Verhalten der  Werkzeuge zu erreichen.  



  Die besten Ergebnisse zeigte ein Stab]  nachfolgender     Zusammensetzung     Kohlenstoff<B>1,6%</B>  Chrom<B>0,3%</B>       Wolfram   <B>1,6%</B>       Vanadin    1,4%    Dieser Stahl lässt nach Wasserhärtung von  780 bis 840 C eine     Rockwell-C-Härte    von 69  bis 70 erreichen. Beim Anlassen bei 100   tritt praktisch eine Härteänderung überhaupt  nicht auf und auch ein Anlassen bei 200  lässt  die Härte nicht unter 66     Rockwell-C    absin  ken.     Schneidversuehe    haben ergeben, dass die  ser Stahl dem bekannten     Riffelstahl    mit 8  Wolfram mindestens gleichwertig, in     vielen     Fällen sogar überlegen ist.

   Ein besonderer  Vorteil der erfindungsgemässen Legierung       gegenüber    dem     8prozentigen        Wolfram-Riffel-          stahl    ist die höhere Zähigkeit des erfindungs  gemässen Stahls, so dass er über die erfolg  reiche Einsparung von Wolfram hinaus noch  besondere Vorteile     bringt    bei Anwendung für  Werkzeuge, bei welchen stossartige Beanspru  chungen auftreten.  



  Weitere Versuche haben ergeben, dass die  überragenden     Eigenschaften    dieses Stahls nur  in verhältnismässig engen Grenzen zu errei  chen sind. Der Kohlenstoffgehalt ist zwischen  1,0 und 2,0     %,    vorzugsweise zwischen 1,3 und  1,8     %    zu halten, der Chromgehalt soll unter  <B>1.%</B> betragen. Der     Wolframgeha.lt    wird mit.  0,5 bis<B>2,5%,</B> vorzugsweise mit 1,0 bis 2,0%,  der     Vanadingehalt    mit 0,8 bis     2,5%,    vor  zugsweise mit 1,0 bis<B>1,75%</B> Beinessen.  



  Die guten     Eigenschaften    dieses Stahls  lassen ihn ausser für     Riffelmesser    für eine  grosse Anzahl weiterer Werkzeuge als wert  voll erscheinen, insbesondere für solche Werk  zeuge, die einer hohen Verschleissbeanspru  chung ausgesetzt sind.



  Steel alloy, especially for tools subject to wear and tear. For tools that are exposed to very high levels of wear during use, steels of very high hardness are usually used. Especially for serrated knives, draw knives or drawing rings, alloys that have a Rockwell C hardness of at least 67, but expediently 68 to 69 and which show only a slight loss of hardness even after tempering at temperatures up to about 200. Even in this condition, the Rockwell C hardness should still be at least 66.



  In addition to the requirement for high hardness, the influence of the structure of these steels is also important. Experience has shown that z. B. only certain alloys are suitable for corrugated knives, although other alloys would also enable the high hardness to be achieved. So far, steels have been used for such tools that contain up to 5 to 8% W up to 0.5% V and up to 1% Cr with a carbon content of mostly over 1%.



  Tests have now shown that it is also possible to achieve the same good behavior of the tools with steels with a lower tungsten content.



  The best results were shown by a bar] with the following composition: carbon <B> 1.6% </B> chromium <B> 0.3% </B> tungsten <B> 1.6% </B> vanadium 1.4% After hardening in water at 780 to 840 C, this steel can achieve a Rockwell C hardness of 69 to 70. When tempering at 100, there is practically no change in hardness at all, and tempering at 200 does not allow the hardness to drop below 66 Rockwell-C. Cutting tests have shown that this steel is at least equivalent to the known corrugated steel with 8 tungsten, and in many cases even superior.

   A particular advantage of the alloy according to the invention compared to the 8 percent tungsten corrugated steel is the higher toughness of the steel according to the invention, so that, in addition to the successful saving of tungsten, it has particular advantages when used for tools in which sudden stresses occur.



  Further tests have shown that the outstanding properties of this steel can only be achieved within relatively narrow limits. The carbon content should be kept between 1.0 and 2.0%, preferably between 1.3 and 1.8%, the chromium content should be below <B> 1.% </B>. The tungsten content is included. 0.5 to 2.5%, preferably 1.0 to 2.0%, the vanadium content 0.8 to 2.5%, preferably 1.0 to 1 , 75% </B> leg eating.



  The good properties of this steel make it appear valuable for a large number of other tools in addition to corrugating knives, especially for those tools that are exposed to high levels of wear.

Claims

PATENT CLAIM: Steel alloy, especially for tools subject to wear, characterized in that it contains 1.0 to 2.0% carbon, less than 1% chromium, 0.8 to 2.5% vanadium and 0.5 to Contains <B> 2.5% </B> tungsten. SUBSTANTIAL CLAIM: Steel alloy according to patent claim, characterized in that it contains 1.3 to 1.8.0% carbon, 1.0 to 1.75% vanadium and 1.0 to 2.0% tungsten.