CH267538A - Procédé pour le moulage de produits dans leur propre emballage et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour le moulage de     produits    dans leur propre emballage et machine pour la  mise en     aeuvre    de ce procédé.    1.a présente invention se rapporte à un  procédé pour le moulage en continu de pro  duits dans leur propre emballage, ces pro  duits pouvant être, par exemple, du chocolat,  des     produits    de confiserie, des matières       grasses,    etc. Dans ce procédé, on déroule en  continu une bande mince d'emballage, et on  relève les bords de cette bande, de manière à  former une rigole.

   Le procédé selon l'inven  tion est caractérisé en ce qu'on coule à l'état  chaud dans cette rigole les produits à embal  ler, en ce qu'on rabat. les deux bords de la  bande l'un sur l'autre, en ce qu'on aplatit le  boudin ainsi formé qui est ensuite refroidi,  de manière à     assurer    le durcissement du pro  duit emballé.  



  L'invention concerne aussi une machine  pour la mise en     oeuvre    du procédé précité,  cette machine étant caractérisée en ce qu'elle  comprend des moyens pour dérouler en con  tinu une bande d'emballage, des     moyens    pour  en faire une rigole, au moins un     dispositif     clé coulée d'un produit dans cette rigole, un  moyen pour aplatir les bords de la bande sur  le produit. coulé et un dispositif pour refroi  dir le boudin formé.  



  On peut utiliser, comme     matière    d'embal  lage, soit une pellicule de cellulose régénérée,  soit. une bande mince     métallique    ou soit une  bande mince métallique associée à une pelli  cule de cellulose régénérée.    Le     dessin    annexé représente, à titre  d'exemple, une machine d'emballage.  



  La     fig.    1 en est un schéma.  



  La     fig.    2 est une coupe transversale, sui  vant la ligne 2-2 de la     fig.    1, montrant la  rigole formée par la bande dont les bords  longitudinaux sont relevés.  



  La     fig.    3 est une coupe transversale sui  vant la ligne 3-3 de la     fig.    1 et montre le  boudin aplati.  



  La     fig.    4 est une     vue,    en perspective,  d'une racle destinée à régulariser la face su  périeure de la couche liquide ou pâteuse  coulée.  



  La     fig.    5 est une vue partielle relative à  une variante, dans laquelle le produit est  constitué par deux matières différentes cou  lées l'une sur l'autre, par     exemple    du chocolat  puis une crème.  



  La     fig.    6 représente une autre variante de  machine.  



  La     fig.    7 est une vue en plan partielle, à  plus grande échelle, de l'entrée de cette ma  chine.  



  La     fig.    8 est une vue en plan, à la même  échelle, du dispositif de pliage longitudinal  de la pellicule.  



  Les     fig.    9 à. 14 sont des coupes transver  sales suivant les lignes     9-9    à     14-1-1    des       fig.    7 et 8.  



  La     fig.    15 est une vue en plan du dispo  sitif recevant les plaquettes après coupe.      Suivant la forme d'exécution représentée  à la     fig.    1, la bande, par exemple une pelli  cule de cellulose régénérée, 1 se déroule en  continu à partir d'une bobine d'alimentation  la en passant sur des galets guides 2. Ceux-ci  l'amènent sur un dispositif 3 de type connu  qui relève ses bords longitudinaux 1' suivant  le profil en<B>U</B> ou similaire représenté à la       fig.    2, de telle sorte que la bande 1 forme à  partir de ce dispositif une rigole.

   A l'inté  rieur de cette rigole, on dépose en 4 le pro  duit liquide ou pâteux à chaud, débité en  quantité .convenable par un ajutage 5 d'un  dispositif     alimentateur    5a, monté sur un ré  servoir 6. Ce réservoir renferme le liquide à  emballer maintenu par la chaleur à un degré  de viscosité convenable. Ledit réservoir com  porte, par exemple, une double paroi     6a    par  courue par un fluide de chauffage ou est  pourvu de moyens électriques de chauffage.  



  Une racle 7, pourvue de préférence de pa  rois latérales 7a     (fig.    4), destinée à empêcher  que l'excès de matière ne touche les bords  longitudinaux relevés 1' de la bande 1,     régu-          larise    la face supérieure et, par     suite,    l'épais  seur de la couche liquide coulée en 8; les deux  bords longitudinaux de la pellicule sont ra  battus sur la surface du produit, ,de telle  sorte que celui-ci est complètement enveloppé,  ainsi qu'on l'a représenté en coupe sur la       fig.    5. Le boudin liquide méplat ainsi formé  est conduit sur une série de rouleaux 9, 10,  11, 12 à jante lisse refroidie, qui figent le  liquide.

   Ces rouleaux peuvent être munis de  rebords, de manière à refroidir les faces la  térales du boudin formé. Les rouleaux sont       disposés    de telle     fa@,on    que leurs tangentes  intérieures communes parcourues par la  nappe à refroidir soient aussi courtes que  possible pour éviter la déformation de cette  nappe.  



  En quittant le rouleau 12, le boudin qui  est passé à l'état     semi-solide    s'engage entre  deux     tambours    13, 14, munis de saillies 15  qui, en venant presque en contact deux à  deux, écrasent de :distance en distance la  nappe encore plastique, de telle sorte qu'à la  sortie de ces rouleaux, on obtient un chape-    let continu de plaquettes épaisses de matière  séparées par une partie mince constituée sim  plement par les deux faces opposées de la  pellicule qui sont venues en contact ou  adhèrent entre elles. L'adhérence peut d'ail  leurs être accentuée en taillant. la. surface des  saillies 15 des rouleaux 13, 14, de façon a  produire un aspect gaufré.

   Le chapelet 16  ainsi formé est     ensuite    conduit en 17, sur une  courroie sans fin 18 disposée dans une  enceinte fermée 19 énergiquement refroidie  par un fluide entrant en 20 et sortant en 21,  de telle sorte qu'à la .sortie, en 22, les pla  quettes sont suffisamment durcies ou indé  formables. Un dispositif coupeur 23 de type  connu, animé d'un mouvement alternatif con  venablement synchronisé avec le mouvement  du transporteur 18, sépare les plaquettes 24  qui tombent le long d'une chute 25 pour ve  nir s'empiler en 26 à l'intérieur de boîtes 27.  Ces boîtes, en carton par exemple, sont de  préférence amenées automatiquement par un  transporteur transversal sur lequel elles sont.

    disposées par un mécanisme qui peut les fa  briquer directement en partant, d'une bande  continue de carton; les boîtes pleines     27a    se  succèdent sur une courroie sans fin 28, ani  mée d'un mouvement discontinu qui les con  duit à un poste, non représenté, d'emballage.  Cette dernière opération     petit    être elle-même  automatique.  



  A la     fig.    5, on a représenté une variante,  dans laquelle on coule successivement dans la  rigole 1 un premier produit par un ajutage 5,  où, après que la racle 7 a régularisé la face  supérieure de la couche formée, on déverse  par un deuxième ajutage 5' un autre produit.  liquide plus ou moins visqueux tel qu'une  crème. La deuxième couche ainsi formée est  régularisée en surface par     -une    deuxième  racle 7'.  



  Bien entendu, lorsque l'ensemble de la ri  gole ainsi chargée passe dans le dispositif     S     destiné à rabattre l'un sur l'autre les deux  bords longitudinaux de la bande 1, les deux  couches de produit 4 et 4' s'interpénètrent  plus ou moins et l'expérience montre qu'en  fait la couche inférieure enrobe pratiquement      d'une manière complète le produit 4' répandu  sur cette couche. On peut obtenir ainsi des  produits fourrés.  



  Il est évident. que les rouleaux 13 ou 14  destinés à former les tablettes ou plaquettes  peuvent être disposés en tout autre endroit,  pourvu qu'au point où ces rouleaux sont pla  cés, la matière emballée soit     suffisamment     plastique. Ces rouleaux pourront, par exem  ple, être placés immédiatement après le dis  positif 8 destiné à fermer     1e    boudin méplat.  Dans ce cas, les cylindres de refroidissement  devront comporter une jante de forme poly  gonale, creusée éventuellement d'alvéoles dont  chacun recouvre, comme en un moule, l'une  des tablettes     successives    formées par lesdits  rouleaux 13 et 14.  



  Les     fig.    6 à 15 représentent une autre  forme d'exécution.  



  Suivant cette variante, la pellicule 29,  après avoir quitté des rouleaux de guidage  30 et 31, s'engage sous une plaque de métal  82 dont le profil varie progressivement de  puis une forme plane en passant par des  formes courbes     (fig.    9) pour aboutir progres  sivement au profil en rigole de la     fig.    10.  L'extrémité de la rigole métallique s'engage  dans un canal 33     (fig.    8, 11), dans lequel elle  se continue par une lame plate 34 dont  l'épaisseur est sensiblement égale à celle des  plaques de matière emballée qu'on désire  réaliser.  



  La pellicule 29 figurée en pointillé prend  ainsi la forme d'une rigole dont, les deux  bords relevés vont. être rabattus successive  ment par des plieurs 35 et 36     (fig.    8, 11) qui  donnent ainsi, avant remplissage, la forme  définitive que devront avoir les produits  emballés ainsi qu'il ressort de la     fig.    12. Au  point 37 se trouve la tuyère 38 débitant le  produit à emballer; sa forme     (fig.        13')    est  telle que les bords de la pellicule 29 peuvent  rester partiellement rabattus.

   La tuyère 38 a  un orifice de sortie dont le profil correspond  à celui qu'on désire donner aux plaquettes de  matière emballée, ce qui, grâce aux plis  préalablement marqués sur la pellicule, per  met. d'obtenir une présentation de forme par-    faite. Le rabattement complet de la bande est  effectué en 39 pour un bord, en 40 pour le  second bord.  



  La bande continue de produit emballé  passe ensuite sur des rouleaux refroidis 41, et  à la sortie de ces rouleaux elle traverse un  dispositif 42 formé de deux coquilles qui  s'écartent et se rapprochent à une cadence  déterminée, réalisant ainsi par pression le  rapprochement sur une largeur déterminée  des deux faces de la pellicule, de faon à  constituer les intervalles séparant les pla  quettes. Dans ce mouvement des deux co  quilles, leur partie inférieure étant munie  d'un dispositif de coupe     42a-,    la plaquette 43  qui vient d'en sortir     est    coupée au milieu  d'une séparation et tombe sur une gouttière  inclinée 44 qui vient la déposer sur l'une des  faces d'un tourniquet 45.

   La portion infé  rieure de la gouttière dont le point d'attache  supérieur est fixe reçoit après chaque coupe  une impulsion qui a pour effet de déplacer  automatiquement sa partie inférieure latéra  lement d'une quantité un peu plus grande  que la largeur d'une tablette, de façon à ran  ger côte à côte sur la pale du tourniquet un  certain nombre de tablettes. Quand le tour  niquet est garni sur toute sa largeur, il effec  tue un quart de tour dans le     sens    de la flèche,  ce qui a pour effet de déposer automatique  ment sur un tapis sans fin 46 les tablettes  alignées sur la, pale horizontale du tourniquet.

         Pendant,        ee    temps, la pale suivante s'est subs  tituée à, la première et va se garnir à son  tour de plaquettes par un mouvement inverse  de la gouttière inclinée qui revient progres  sivement en arrière.  



  Ce dispositif augmente considérablement  le rendement du tapis sans fin 46 traversant  la. caisse de réfrigération 47, car,     dans    le cas  de la     fig.    1, il ne pouvait transporter qu'une  seule file de tablettes. Ce tapis peut présen  ter à son extrémité 48 un plan incliné fixe       48a    qui dépose une rangée transversale de  tablettes .sur un autre tourniquet 49 dont le  rôle consiste à     les    déposer sur une nouvelle  courroie sans fin 50 au bout de laquelle     le,,     tablettes complètement durcies glissent sur      un dernier plan incliné 51 qui les conduit  dans des boîtes.  



  On se rend compte qu'avec une longueur  et un volume très réduits de la caisse de ré  frigération, on peut, grâce à la disposition dé  crite, obtenir un rendement très élevé en ta  blettes d'une forme impeccable.  



  Dans le premier exemple, les cylindres 9  à 12 peuvent être logés dans une enceinte ré  frigérée.  



  Les dispositifs de refroidissement à cylin  dres peuvent, bien entendu, être remplacés  par toutes autres surfaces porteuses et     refroi-          dissantes.    Dans     tonus    les cas, il y a intérêt à  ce que les dispositifs     refroidisseurs    soient  agencés de telle manière que le boudin formé  vienne en contact avec ces     dispositifs    successi  vement par l'une puis par l'autre de ses  faces, de manière à obtenir     ion    refroidisse  ment complet dans toute la masse.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour le moulage de produits dans leur propre emballage, en continu, dans lequel on déroule en continu une bande mince d'emballage et on relève les bords de cette bande, de manière à former une rigole, carac térisé en ce qu'on coule à l'état chaud dans cette rigole les produits à emballer, en ce qu'on rabat les deux bords de la bande l'un sur l'autre, en ce qu'on aplatit le boudin ainsi formé qui est ensuite refroidi, de ma nière à. assurer le durcissement du produit emballé. II.

   Machine pour la mise en oeuvre du pro cédé suivant la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour dé rouler en continu une bande d'emballage, des moyens pour en faire une rigole, au moins un dispositif de coulée d'un produit dans cette rigole, des moyens pour aplatir les bords de la bande sur le produit et des moyens pour refroidir le boudin formé. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on -utilise, comme matériau d'emballage, une pellicule de cellulose régé nérée. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise, comme matériau d'emballage, une bande mince métallique. 3.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise, comme matériau d'emballage, une bande mince métallique associée à une pellicule de cellulose régénérée. 4. Procédé selon la revendication I, carae- térisé en ce qu'au cours du refroidissement, on écrase de distance en distance le boudin plat formé, de manière à rapprocher jus qu'au contact les deux faces parallèles de l'emballage du boudin pour assurer leur sou dure aux endroits écrasés. 5. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que l'on refroidit le boudin en amenant alternati vement ses deux faces en contact. avec des surfaces refroidissantes. 6.

   Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on sectionne transversalement le boudin refroidi en tronçons de longueur égale. 7. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on sectionne transversalement le boudin aux endroits écrasés et soudés. 3. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'après le dispositif de cou lée est disposée une racle, destinée à régula riser la surface supérieure de la nappe coulée. 9. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce que, en vue de la séparation en tablettes, elle comprend deux dispositifs presseurs présentant des saillies et entre les quels est destiné à passer le boudin formé. 10.

   Machine selon la. revendication II, ca- raetérisée en ce que les moyens pour refroidir le boudin comprennent plusieurs cylindres re froidisseurs disposés en série. sur lesquels est destiné à passer le boudin plat formé le trajet de ce dernier ayant lieu suivant les tangentes intérieures aux cylindres, de telle sorte qu'il présente ses faces opposées aux cylindres suc cessifs. 11. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'elle comprend à la suite d'un dernier cylindre refroidisseur au moins un tunnel refroidisseur. 12.

   Machine selon la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisée en ce que des moyens destinés à, former des tablettes sont disposés entre des cylindres refroidis seurs et un tunnel refroidisseur. 13. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'un couteau est disposé après des moyens destinés à former des ta blettes, de manière à séparer lesdites tablettes en eoupant l'emballage entre ces tablettes.

   1-l. Machine selon la revendication II et la sous-revendication 13, caractérisée en ce que le couteau est placé à la sortie d'un tunnel refroidisseur et en ce qu'au-dessous de ce cou teau est disposé un tapis sans fin portant des boîtes destinées à recevoir des tablettes, ce tapis sans fin étant animé d'un mouvement intermittent qui permet de remplacer une boîte pleine par une boîte vide. 15.

   Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'un couteau est placé entre des moyens destinés à former des tablettes et un tunnel refroidisseur, et en ce qu'elle com prend des moyens pour aligner les tablettes en rangées transversales sur un transporteur sans fin du tunnel. 16.

   Machine selon la revendication II et la sous-revendication 15, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent un tourniquet à palettes à rotation intermittente, destiné à dé verser les tablettes sur le transporteur sans fin, et une gouttière animée d'un mouvement alternatif transversal qui reçoit les tablettes coupées et qui permet d'aligner côte à côte un certain nombre desdites tablettes sur une pa lette du tourniquet, au moment où elle est horizontale. 17. Machine selon la revendication II, ca ractérisée en ce qu'elle comprend, en. amont du dispositif de coulée, des moyens pour préformer l'emballage.