CH268861A - Procédé de préparation de revêtements pulvérisés en aluminium de grande pureté et appareil pour la mise en oeuvre de procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de préparation de revêtements pulvérisés en aluminium de grande pureté  et appareil pour la mise en     oeuvre    du procédé.    La présente invention se rapporte à un       procédé    pour la préparation de revêtements  pulvérisés en aluminium de     grande    pureté et  à un appareil pour la mise en     oeuvre        dit    pro  cédé.  



  Des dépôts d'aluminium pulvérisé clé       grande    pureté (titrant (le préférence plus de  99 %) sont utilisés très fréquemment dans les  électrodes de condensateurs électrolytiques et  les appareils semblables. Les dépôts d'alumi  nium doivent être pratiquement exempts d'im  pureté, sinon le rendement et la durée des  électrodes sont fortement réduits.

   Le fait que  l'aluminium a. la propriété de dissoudre éner  giquement diverses antres substances lors  qu'il est à l'état fluide, a suscité de grandes  difficultés dans la production économique de       revêtements    d'aluminium pratiquement pur,  déposés par pulvérisation, et il était pratique  ment impossible jusqu'à maintenant d'obte  nir de tels revêtements, sauf     ait    moyen de pis  tolets pulvérisateurs, dans lesquels un fil  mince d'aluminium très pur est fondu, puis  immédiatement pulvérisé par     Lin    jet de gaz.

    On petit évidemment réaliser une grande éco  nomie dans le prix de revient du métal utilisé  si l'on se sert de     gueuses,    de lingots on de  billettes en aluminium pratiquement pur plu  tôt que des fils d'aluminium coûteux qui  étaient nécessaires jusqu'à présent.  



  En conséquence, l'invention comprend un  procédé et un appareil au moyen desquels         l'aluminium    peut être fondu sans qu'il en ré  sulte d'altération chimique.  



  Le procédé revendiqué, pour la. prépara  tion de revêtements pulvérisés en aluminium  de grande pureté comprenant la     fusion    d'alu  minium clé grande pureté dans     Lin    creuset en  oxyde de ce métal pratiquement pur, est ca  ractérisé par le fait que l'aluminium fondu  est amené à une -tuyère     de,    pulvérisation par  une conduite dont la surface exposée au con  tact de l'aluminium fondu consiste en oxyde  d'aluminium (alumine) pratiquement pur.  



  L'invention a. aussi pour objet un appa  reil permettant la mise en     oeuvre    du procédé  ci-dessus mentionné,     comprenant    un creuset  réfractaire en oxyde d'aluminium pratique  ment pur, un dispositif de chauffage du creu  set, une tuyère de pulvérisation et des moyens  d'expulsion de l'aluminium sous pression hors  du creuset. Cet appareil est caractérisé par le  fait, due la conduite reliant ce creuset à la  tuyère de pulvérisation est constituée en     Lin          cxyde    d'aluminium traité, ait moins quant à sa  surface exposée au contact du métal en fusion.  



  Le dessin annexé, donné à titre d'exem  ple, représente d'une manière     schématique    la  coupe verticale d'une forme d'exécution pré  férée d'un appareil pour la mise en     ceuvre    du  procédé revendiqué.  



  Pour atteindre le but spécifié plus haut,  on doit fondre de l'aluminium dans lin creu  set en oxyde d'aluminium qui n'altère pas      l'aluminium à fondre même s'il s'y trouve à  l'état     dissous.     



  Le creuset peut être chauffé électrique  ment. A partir du creuset,     l'aluminium    est  conduit au point voulu d'expulsion,     c'est-          à-dire    une tuyère de pulvérisation, par des  conduites dont les parois exposées au contact  de     l'aluminitun    fondu sont aussi en oxyde       d'aluminium.    Il en résulte que l'aluminium ne  vient jamais en contact avec aucune subs  tance qui puisse le souiller, dès l'instant où  il est placé     dans    le creuset jusqu'au moment  où il en sort.

   En vue d'obtenir la pression qui  assure     l'expulsion    de l'aluminium fondu     hors     du creuset vers la tuyère de pulvérisation, on       enferme    le creuset et le dispositif de chauf  fage dans     urne        forte    chambre métallique et  l'on exerce sur     l'aluminium        tune    pression en  refoulant dans la chambre un gaz comprimé  inerte.     Etant    donné que la pression gazeuse  est la même à l'intérieur et à l'extérieur du  creuset, celui-ci ne subit aucun effort dange  reux bien que le métal puisse en être expulsé  à haute pression.  



  Dans l'appareil représenté au dessin., une  chambre sous pression 10 de     forme    générale  cylindrique comprend un fond plein 11 et un  couvercle amovible 12 qui peut être serré for  tement sur la partie cylindrique 10 au moyen  de plusieurs     boulons    14, la garnit-Lire, d'étan  chéité 15 empêchant     une    fuite.  



  Le creuset 20, en oxyde     d'ahuninhim,    est  supporté à l'intérieur de la chambre sous  pression 10 au moyen de rails 21 reposant sur  le     fond    11 de la chambre. Des enroulements  de     chauffage    électrique, indiqués schématique  ment en 22, entourent le creuset, les conduc  teurs 23 et 24 d'amenée du courant aux en  roulements traversant la paroi de la chambre  dans des bagues de joints 25 et 26 qui évitent  une     fuite    de gaz autour des     fils.     



  Pour mettre l'appareil en service, on in  troduit dans le creuset 20 des lingots     d'ahi-          minitun    très     piir,    et l'on fait passer le     courant     pour fondre les lingots et     produire    ainsi la       masse        d'aluminium.        fondit,    indiquée en 27 dans  le creuset. Une conduite 28, aussi en oxyde       d'aluminium,    sert     à,        conduire        l'aliuninium       fondu vers     l'extérieur    de la chambre sous  pression.

   Cette conduite traverse la paroi de  la chambre sous pression 10, un anneau  d'étanchéité 29 étant prévu pour empêcher  une fuite à ce point, et s'étend jusqu'à la  tuyère (le pulvérisation 30 qui peut être dis  posée en tout endroit convenable. La conduite  28 en oxyde d'aluminium est recouverte de  matière isolante 32, dans sa partie extérieure  à la chambre sous pression 10, ceci afin d'évi  ter un refroidissement et une solidification de       l'aluminium    dans la conduite en oxyde d'alu  minium. Si on le désire, la conduite petit être  chauffée, afin de maintenir le métal à. l'état  fluide.  



  Afin dé     refouler    l'aluminium fondu par  la conduite 28, on refoule dans la chambre  10 nu gaz comprimé au moyen d'une pompe à  travers une conduite 34, le courant de gaz  étant réglé par une soupape 35 et la pression  dans la chambre 10 étant indiquée par un  manomètre 36. On utilise, de préférence, un  gaz inerte tel que l'azote. La pression     gazeuse     à la surface de     l'aluminium    fondu 27 force  celui-ci à s'écouler hors de la conduite 28 vers  la tuyère 30 où un jet d'air, ou de tout autre  gaz comprimé, admis par une conduite 38,  assure la dispersion de l'aluminium sous     forme          d'un    jet pulvérisé 39.

   Il est ainsi possible de  réaliser un revêtement pulvérisé d'alu  minium très pur en partant de simples       gueuses    d'aluminium sans qu'il soit né  cessaire de recourir à un fil d'alumi  nium de grande pureté, comme c'était le  cas jusqu'à présent. L'aluminium est fondu       dans    un creuset en une matière     qui    ne souille  pas l'aluminium, même si ce métal s'y trouve  à l'état dissous. Le procédé et l'appareil dé  crits rendent possible la projection sous pres  sion d'aluminium fondu, sans que le creuset  contenant le métal soit soumis à des diffé  rences de pression notables.

   En outre, le coût  de la fusion du métal est diminué, car la  chambre à     pression        entourant    le creuset a  aussi pour effet d'empêcher une perte de cha  leur excessive émanant du creuset. L'appareil  peut être construit à bas prix et les économies  d'exploitation et de matière première sont      telles que le coût de la pulvérisation d'alumi  nium pratiquement pur est considérablement  réduit en comparaison du coût de l'opération  effectuée d'après les méthodes antérieures.  



  En variante, la disposition de la tuyère de  pulvérisation pourrait être différente, par  exemple l'aluminium en fusion pourrait  s'écouler vers la tuyère de pulvérisation par  gravité et non par l'effet de la pression.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de préparation de revêtements pulvérisés en aluminium de grande pureté comprenant la fusion de l'aluminium de grande pureté dans un creuset en oxyde d'aluminium pratiquement pur, caractérisé par le fait que l'aluminium fondu est amené à une tuyère de pulvérisation par une con duite dont la surface exposée au contact du métal fondu consiste en oxyde d'aluminium (alumine) pratiquement pur. II.

   Appareil pour la mise en eeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant un creuset réfractaire en oxyde d'aluminium pratiquement pur, un dispositif de chauffage du creuset, une tuyère de pulvérisation et des moyens d'expulsion de l'aluminium sous pres sion hors du creuset, caractérisé par le fait que la conduite reliant ce creuset à la tuyère de pulvérisation est constituée en un oxyde d'aluminium traité, au moins quant à sa sur face exposée au contact du métal en fusion. SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comprend une chambre fermée, entourant le creuset, et dont les pa rois sont écartées du creuset, ainsi que des moyens pour augmenter la pression du gaz dans ladite chambre. 2.

   Appareil selon la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que la conduite s'étend de l'intérieur du creu set jusqu'à un point d'expulsion situé à l'ex térieur des moyens prévus pour mettre le gaz sous pression.