Dispositif de fixation élastique dans son support d'un corps de palier pour pivot de mobile d'horlogerie. On connaît déjà plusieurs dispositifs de fixation élastique d'un corps de palier pour mobile d'horlogerie dans son support, dans lesquels un ressort maintient le contact entre le corps de palier et son support par une pression sur le contre-pivot. Dans certains dei ceux-ci, le ressort, fixé au support de pa lier, a une position invariable déterminée, par exemple, au moyen de pieds et de vis, de sorte qu'il est nécessaire de le démonter entière ment lorsqu'on veut découvrir le palier en vue de son démontage.
Dans d'autres, le res sort a la forme en étoile et est monté élasti- quement dans le support de corps de palier; ses dimensions sont alors très réduites et il est difficile de l'extraire de son logement, sans qu'il s'échappe et se perde. Pour éviter ce grave inconvénient, on a imaginé d'articu ler l'une des extrémités du ressort à son sup port, mais l'exécution d'un tel système est coûteuse. Dans d'autres dispositifs encore, le ressort est monté dans une raquette de ré glage mobile autour dei l'axe du palier; il faut, en conséquence, désassembler la ra quette du support pour avoir accès au palier.
Enfin, il existe des ressorts qui, montés sur le support de palier, sont susceptibles d'être déplacés angulairement pour permettre de dé couvrir le palier en vue de son démontage, mais ils sont dépourvus de moyens qui leur assurent une position exacte lors du remon tage du dispositif. La présente invention a pour but de re médier à tous ces inconvénients. Elle a pour objet un dispositif de fixation élastique dans son support d'un corps de palier pour pivot de mobile d'horlogerie, principalement, mais non exclusivement, d'un corps de palier amortisseur de chocs, dans lequel un ressort maintient le corps de palier dans son sup port par unes pression sur un contre-pivot.
Ce dispositif est caractérisé en ce que ledit ressort est pivoté sur le support de palier et en ce que des moyens sont prévus pour per mettre d'assurer à un trou du ressort une position pratiquement coaxiale au contre-pivot.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution du dis positif selon l'invention et deux variantes du, montage du ressort sur le support de palier. Il s'agit ici d'un dispositif de fixation élasti que, dans son support, d'un corps de palier amortisseur de chocs pour le pivot supérieur d'un axe de balancier.
La fig. 1 est une vue en plan de la pre mière forme d'exécution, dont la fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle que la figure précédente, suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe partielle par l'axe de pivotement du ressort d'une variante de la première forme d'exécution du montage du, ressort sur le support de palier.
La fig. 4 est une vue en plan de la deuxième forme d'exécution, dont la fig. 5 est une coupe, à plus grande échelle que la figure précédente, suivant la. ligne V -V de la fig. 4.
La fig. 6 est une coupe partielle par l'axe de pivotement du ressort d'une variante de la deuxième forme d'exécution du montage du ressort sur le support de palier.
La fig. 7 représente, en coupe, une ron delle gauchie de friction permettant de, mon ter le ressort sur le support de palier par l'in- termédiaire d'une articulation à frottement gras.
Les mêmes signes de référence désignent les parties analogues des différentes figures. Dans la première forme d'exécution, mon trée aux fig. 1 et 2, 1 désigne le coq support de palier, dans un trou rectifié duquel est chassé le support du corps de palier 2 dont le collet 3 sert ici de coqueret pour la ra quette 4 qui repose sur une mince rondelle 5 intercalée entre ce collet et le coq dans le but d'éviter que la raquette raie le pont lors qu'on la déplace.
Dans la noyure du support 2 est logé un corps de palier amovible en deux pièces coaxiales, l'une intérieure 6 por tant la pierre percée 7 servant de coussinet au pivot 8 de l'axe de balancier 9 dont le tigeron supérieur passe à travers le trou cen tral du support, l'autre extérieure 10, dans laquelle est chassée la pièce intérieure 6,
co opère par sa surface conique extérieure avec deux arêtes annulaires biseautées 11 et 12 du support 2 pour réaliser le centrage parfait du corps de palier.
La partie du palier ser vant de butée à l'extrémité du pivot 8 est un chaton 13 à contre-pivot 14 qui repose sur la pièce intérieures 6 et qui est maintenue en place par le ressort de palier 15 pressant sur la périphérie du contre-pivot 14 par l'inter médiaire d'une pièce de centrage circulaire 16 ayant un rebord 17 qui pénètre librement, mais avec un jeu minimum, dans une noyure 18 concentrique du support 2.
Cette pièce dei centrage circulaire possède aussi une partie centrale tubulaire 19 ajustée de façon amo vible dans le trou 20 du ressort pour assurer à ce trou une position pratiquement coaxiale au forage dudit support. Le ressort 15, cons- titué par une lame métallique mince, pivote sur le coq autour d'un axe parallèle à celui du palier situé à une distance suffisante de ce dernier pour que l'on puisse le découvrir en modifiant l'orientation du ressort.
Le pi vot est constitué par un canon décolleté 21 chassé sur un axe 22 ayant une tête 23 par tiellement noyée dans la planche du coq et tournant dans un trou 24 de ce dernier. Vers son extrémité libre, le ressort présente une tête 26 au centre de laquelle se trouve le trou 20 dont la distance à l'axe de pivotement est, la même que celle des axes du palier et du trou 24 du coq. Au-delà de la tête, le ressort possède un prolongement 27 conformé de ma nière à permettre de le saisir aisément au moyen de brucelles lorsque l'on veut démonter, et nettoyer le palier.
On soulève alors le res sort pour le dégager de la partie centrale tubulaire 19 de la pièce 16, puis on le fait pivoter pour découvrir cette pièce. Il suffit ensuite d'enlever cette dernière pour atteindre le corps de palier.
On procède en sens inverse pour le remontage; le ressort est remis exacte ment dans sa position initiale et cela, mécani quement, en vertu de la construction sus- décrite. Si l'armage de la lame du ressort est tel -que le ressort, une fois en place, soit dans un plan parallèle à la face supérieure du coq, c'est-à-dire normal à l'axe du palier, la. pres sion exercée se répartit uniformément sur la partie périphérique du contre-pivot et, par conséquent, sur les faces de contact du corps de palier et de son support.
Cette disposition garantit donc le bon fonctionnement du pa lier amortisseur de chocs parce qu'elle assure le centrage parfait du corps de palier dans ; son support. Ce serait aussi le cas lorsque ces deux dernières pièces n'auraient qu'une seule paire dei surfaces de centrage en con tact.
En fig. 2, la surface annulaire de la pièce,. intermédiaire de centrage 16 sur laquelle presse le ressort de palier 15 est plane; elle pourrait cependant présenter un large biseau périphérique ou même conique pour que le bord du trou 20 du ressort soit seul en con tact avec ladite pièce, de façon que la pres- sion s'exerce dans les meilleures conditions. Au lieu d'être ajustée de façon amovible dans le trou 20 du ressort, la partie centrale tubu laire 19 de la pièce 16 pourrait être rendue solidaire du ressort par chassage ou rivage, par exemple, ou en être attenante tout en étant susceptible d'une mobilité relative.
Dans ces cas, la pièce intermédiaire de centrage ne peut plus se perdre, lors d'un démontage. Cette pièce est circulaire dans la première forme d'exécution étant, obtenue simplement par décolletage, mais elle pourrait être de forme différente et comporter, par exemple, de chaque côté de sa partie centrale tubulaire, deux éléments saillants symétriques par rap port au centre formant des bras qui seraient disposés perpendiculairement à l'axe de sy métrie du ressort 1.5 et dont chaque extré mité présenterait un rebord pénétrant dans la noyure 7 8 du support 2.
Dans la variante de la<B>fi-.</B> 3, le ressort de palier 15 est rivé sur un plot. 28 prenant appui par son épaulement 29 sur le fond de la noyure 30 pratiquée dans la planche du coq 1 et présentant un tourillon 31. pivotant dans un trou 32 du pont. Le plot 28 est assemblé à ce dernier, avec le minimum débat en hauteur, par une vis 33 prenant dans son trou taraudé: cette vis avant une tête 34, biseautée, bloquée contre l'extrémité du tourillon, qui est logée en partie dans une noyure 35 du pont contre le fond de laquelle elle vient buter.
Cette manière de faire per met un montage très facile du ressort sur le support de palier, ainsi que le démontage éventuel.
Dans la deuxième forme d'exécution, re présentée aux fig. 4 et 5, le ressort de palier 36 peut pivoter autour d'un axe 37,à tête 38, entre cette dernière et l'une des bases d'un canon 39 dont l'autre base repose sur le coq 1, dans un trou duquel l'arbre est chassé. Le ressort 36 presse directement sur la partie périphérique du contre-pivot 14 pour main tenir le contact entre le corps de palier et son support 2. Le trou 40 de ce ressort est pratiquement coaxial au forage dudit support grâce à un tenon 41 solidaire du ressort, en prise avec une entaille 42 de ce support. Le tenon 41, qui a une tête arrondie prenant appui sur la face supérieure du ressort, est solidarisé à celui-ci par rivage.
L'entaille 42 est située, voir fig. 4, sur la, droite passant par le centre du forage du support de corps de palier et par celui du pivotement du ressort à l'opposé de ce pivotement pour disposer d'une grande base d'orientation. Le support du corps de palier est rapporté de façon que l'entaille se trouve à l'endroit fixé par la construction. Si ledit support était venu de fabrication avec une pièce du bâti du, mouvement, l'en taille serait pratiquée directement dans la position désirée. Au lieu d'être en prise avec une entaille du support du corps de palier, le tenon d'orientation pourrait l'être avec un élément (trou, encoche, etc.) d'une pièce soli daire de ce support.
La coaxialité du trou du ressort et du forage du support peut aussi être réalisée comme montré en traits mixtes à la fig. 5 par un tenon 43 solidaire du sup port de palier par l'intermédiaire d'un canon rapporté 44 et venant en prise avec un autre trou du ressort.
Cette manière de relier le ressort à son support permet de réaliser très facilement un assemblage à frottement gras du ressort en rendant élastique, au moyen d'une fente, sa partie qui entoure l'arbre et en la forçant sur ce dernier.
Dans la variante de la fig. 6, le ressort de palier 36, un peu cambré à cet endroit, peut tourner autour d'un canon taraudé 45 avec tête 46, entre cette dernière et l'une des bases d'une bague 47 dont l'autre base repose sur le fond d'une noyure 48 du coq 1. Le , tout est assemblé à ce dernier par une vis 49, prenant dans le canon, dont la tête 50, biseautée, est bloquée contre son extrémité et vient buter contre le fond de la noyure 51 dans laquelle elle est logée partiellement.
Le trou 52 du ressort de palier est oblong pour permettre d'amener l'autre trou de ce ressort à sa position coaxiale par rapport au contre- pivot, si le pivot du ressort n'est pas exacte ment placé par rapport à ce dernier. Ce trou < .
allongé sera avantageux, par exemple, lorsque le ressort pivotera sur une vis et agira sur le contre-pivot, par au moins deux saillies s'étendant à l'intérieur du trou de sa tête, le ressort étant orienté par une partie de son pourtour dans le trou du bâti dans lequel est fixé le support de palier. Cette variante présente les mêmes avantages que celles des fig. 3 et 6, relativement au montage ou au démontage du ressort.
Dans les formes d'exécution décrites, le ressort de palier est monté sur le coq de façon à pouvoir pivoter librement autour d'un axe parallèle à celui du palier, cette articulation pourrait aussi être à frottement gras. Pour réaliser celui-ci, dans le cas de la première forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2, il suffit d'intercaler la rondelle de friction 53, métallique, montrée en fig. 7, entre la base du canon 21 et le fond d'une noyure prati quée dans la planche du coq 1 concentriques ment au trou 24,
puis de chasser le canon 21 sur l'axe 22 en faisant céder élastiquement la rondelle 53. On pourrait aussi parvenir au même but en plaçant la rondelle entre la tête 23 de l'axe 22 et le fond de la noyure 25, celle-ci étant faite plus profonde; la conca vité de la rondelle ne serait plus alors dirigée vers le bas comme en fig. 7, mais vems le haut. La rondelle 53 peut aussi être employée dans le cas de la deuxième forme d'exécution re présentée aux fig. 4 et 5, en l'intercalant entre le canon 39 et le coq 1 pour créer la friction.
Le montage du ressort sur le support de palier par l'intermédiaire d'une articulation à frottement gras offre l'avantage d'assurer la stabilité du ressort que celui-ci soit dans sa position normale de fonctionnement ou dans toute autre position et de supprimer l'ébat en hauteur de l'articulation.
La eoaxialité des trous du ressort et du support de corps de palier peut encore être réalisée par des moyens autres que ceux re présentés aux figures: il suffit qu'un élément au moins solidaire du ressort et exactement situé par rapport à son trou, soit mis, direc tement ou par l'intermédiaire d'une pièce auxiliaire, en prise avec un élément solidaire du support du corps de palier ou du support de palier.
Lorsque le ressort est monté sur le support de palier par l'intermédiaire d'une articula tion à frottement gras, la coaxialité des trous du ressort et du support peut être obtenue très simplement en faisant buter une partie rectifiée du pourtour du ressort contre un appui solidaire du support.
Le dispositif selon l'invention n'est pas limité à la fixation élastique, dans son sup port, d'un corps de palier amortisseur de chocs pour le pivot supérieur d'un axe de balancier, mais il s'applique aussi au palier inférieur de cet axe comme aux paliers d'au tres mobiles d'horlogerie et cela également pour des paliers différents de celui représenté aux figures. En outre, cette disposition con vient pour la fixation élastique, dans leur support, de, corps de palier amovibles, mais fixes une fois montés dans le mouvement.
Elastic fixing device in its support of a bearing body for a pivot of a timepiece mobile. Several devices are already known for resiliently fixing a bearing body for a timepiece mobile in its support, in which a spring maintains contact between the bearing body and its support by pressing on the counter-pivot. In some of these, the spring, fixed to the bearing bracket, has an invariable position determined, for example, by means of feet and screws, so that it is necessary to disassemble it entirely when one wishes. discover the bearing with a view to dismantling it.
In others, the res comes out in a star shape and is resiliently mounted in the bearing housing bracket; its dimensions are then very small and it is difficult to extract it from its housing, without it escaping and getting lost. To avoid this serious drawback, it has been imagined to articulate one of the ends of the spring to its support, but the execution of such a system is expensive. In still other devices, the spring is mounted in an adjusting racket movable around the axis of the bearing; it is therefore necessary to disassemble the rack from the support to gain access to the bearing.
Finally, there are springs which, mounted on the bearing support, are capable of being displaced angularly to enable the bearing to be uncovered with a view to its dismantling, but they are devoid of means which ensure them an exact position during the remon. stage of the device. The object of the present invention is to remedy all these drawbacks. Its object is a device for resilient fixing in its support of a bearing body for a pivot of a timepiece mobile, mainly, but not exclusively, of a shock-absorbing bearing body, in which a spring maintains the body of bearing in its support by pressing a counter-pivot.
This device is characterized in that said spring is pivoted on the bearing support and in that means are provided to make it possible to ensure that a hole in the spring is in a position practically coaxial with the counter-pivot.
The accompanying drawing shows, by way of examples, two embodiments of the positive device according to the invention and two variants of the mounting of the spring on the bearing support. This is an elastic fixing device that, in its support, a shock-absorbing bearing body for the upper pivot of a balance axis.
Fig. 1 is a plan view of the first embodiment, of which FIG. 2 is a section, on a larger scale than the previous figure, along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a partial section through the pivot axis of the spring of a variant of the first embodiment of the mounting of the spring on the bearing support.
Fig. 4 is a plan view of the second embodiment, of which FIG. 5 is a section, on a larger scale than the previous figure, according to the. line V -V of fig. 4.
Fig. 6 is a partial section through the pivot axis of the spring of a variant of the second embodiment of the mounting of the spring on the bearing support.
Fig. 7 shows, in section, a warped friction ron delle making it possible to mount the spring on the bearing support by means of an articulation with fatty friction.
The same reference signs designate similar parts of the different figures. In the first embodiment, my view in figs. 1 and 2, 1 designates the bearing support cock, in a rectified hole from which is driven the support of the bearing body 2, the collar 3 of which serves here as a cock for the rack 4 which rests on a thin washer 5 interposed between this collar and the rooster in order to prevent the racket from scratching the bridge when moving it.
In the core of the support 2 is housed a removable bearing body in two coaxial parts, the inner one 6 carrying the pierced stone 7 serving as a bearing for the pivot 8 of the balance shaft 9, the upper shank of which passes through the central hole of the support, the other exterior 10, in which the interior part 6 is driven,
co operates through its outer conical surface with two bevelled annular ridges 11 and 12 of the support 2 to achieve perfect centering of the bearing body.
The part of the bearing which acts as a stop at the end of the pivot 8 is a pin 13 with counter-pivot 14 which rests on the internal part 6 and which is held in place by the bearing spring 15 pressing on the periphery of the counter. pivot 14 through the intermediary of a circular centering piece 16 having a flange 17 which penetrates freely, but with minimum play, into a concentric recess 18 of the support 2.
This circular centering piece also has a tubular central part 19 removably adjusted in the hole 20 of the spring to ensure that this hole has a position practically coaxial with the drilling of said support. The spring 15, consisting of a thin metal blade, pivots on the cock around an axis parallel to that of the bearing located at a sufficient distance from the latter so that it can be discovered by modifying the orientation of the spring. .
The pi vot consists of a necked barrel 21 driven on an axis 22 having a head 23 partially embedded in the board of the cock and rotating in a hole 24 of the latter. Towards its free end, the spring has a head 26 at the center of which is the hole 20, the distance from the pivot axis is the same as that of the axes of the bearing and of the hole 24 of the cock. Beyond the head, the spring has an extension 27 shaped so as to allow it to be easily grasped by means of tweezers when it is desired to dismantle and clean the bearing.
We then lift the res out to release it from the central tubular part 19 of the part 16, then it is rotated to uncover this part. Then just remove the latter to reach the bearing housing.
The procedure is reversed for reassembly; the spring is returned exactly to its initial position and this, mechanically, by virtue of the above-described construction. If the winding of the leaf of the spring is such -que the spring, once in place, or in a plane parallel to the upper face of the cock, that is to say normal to the axis of the bearing, the. exerted pressure is distributed uniformly over the peripheral part of the counter-pivot and, consequently, on the contact faces of the bearing body and its support.
This arrangement therefore guarantees the proper functioning of the shock-absorbing bearing because it ensures the perfect centering of the bearing body in; its support. This would also be the case when these last two parts have only one pair of centering surfaces in contact.
In fig. 2, the annular surface of the part ,. centering intermediate 16 on which the bearing spring 15 is pressed is flat; it could, however, have a large peripheral or even conical bevel so that the edge of the hole 20 of the spring is alone in contact with said part, so that the pressure is exerted under the best conditions. Instead of being removably fitted in the hole 20 of the spring, the tubular central part 19 of the part 16 could be made integral with the spring by driving or riveting, for example, or be adjoining it while being capable of relative mobility.
In these cases, the intermediate centering piece can no longer be lost during disassembly. This part is circular in the first embodiment being, obtained simply by turning, but it could be of a different shape and comprise, for example, on each side of its tubular central part, two projecting elements symmetrical with respect to the center forming arms which would be arranged perpendicular to the symmetry axis of the spring 1.5 and each end of which would have a flange penetrating into the core 7 8 of the support 2.
In the variant of <B> fi-. </B> 3, the bearing spring 15 is riveted to a stud. 28 bearing by its shoulder 29 on the bottom of the recess 30 made in the board of the cock 1 and having a journal 31. pivoting in a hole 32 of the bridge. The stud 28 is assembled to the latter, with the minimum debate in height, by a screw 33 taking in its tapped hole: this screw before a head 34, bevelled, blocked against the end of the journal, which is partly housed in a core 35 of the bridge against the bottom of which it abuts.
This method allows very easy mounting of the spring on the bearing bracket, as well as possible disassembly.
In the second embodiment, shown in FIGS. 4 and 5, the bearing spring 36 can pivot about an axis 37, with head 38, between the latter and one of the bases of a barrel 39 whose other base rests on the cock 1, in a hole from which the tree is driven out. The spring 36 presses directly on the peripheral part of the counter-pivot 14 in order to maintain contact between the bearing body and its support 2. The hole 40 of this spring is practically coaxial with the drilling of said support thanks to a tenon 41 integral with the spring. , engaged with a notch 42 of this support. The tenon 41, which has a rounded head resting on the upper face of the spring, is secured to the latter by bank.
Notch 42 is located, see fig. 4, on the line passing through the center of the borehole of the bearing body support and through that of the pivoting of the spring opposite this pivoting to have a large orientation base. The bearing housing support is attached so that the notch is at the location fixed by the construction. If said support had come from manufacture with a part of the frame of the movement, the size would be practiced directly in the desired position. Instead of being engaged with a notch in the support of the bearing body, the orientation tenon could be engaged with an element (hole, notch, etc.) of a solid part of this support.
The coaxiality of the hole of the spring and of the bore of the support can also be achieved as shown in phantom in fig. 5 by a tenon 43 integral with the bearing support through an attached barrel 44 and engaging with another hole in the spring.
This way of connecting the spring to its support makes it very easy to produce an assembly with high friction of the spring by making elastic, by means of a slot, its part which surrounds the shaft and by forcing it on the latter.
In the variant of FIG. 6, the bearing spring 36, slightly arched at this point, can turn around a threaded barrel 45 with head 46, between the latter and one of the bases of a ring 47, the other base of which rests on the bottom of a core 48 of the cock 1. The, everything is assembled to the latter by a screw 49, taking in the barrel, whose head 50, bevelled, is blocked against its end and abuts against the bottom of the core 51 in which it is partially housed.
The hole 52 of the bearing spring is oblong to allow the other hole of this spring to be brought to its coaxial position with respect to the counter-pivot, if the pivot of the spring is not exactly placed with respect to the latter. This hole <.
elongated will be advantageous, for example, when the spring will pivot on a screw and act on the counter-pivot, by at least two projections extending inside the hole of its head, the spring being oriented by a part of its periphery in the hole in the frame in which the bearing bracket is fixed. This variant has the same advantages as those of FIGS. 3 and 6, relating to the assembly or disassembly of the spring.
In the embodiments described, the bearing spring is mounted on the cock so as to be able to pivot freely about an axis parallel to that of the bearing, this articulation could also be with heavy friction. To achieve this, in the case of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, it suffices to insert the friction washer 53, metallic, shown in fig. 7, between the base of the barrel 21 and the bottom of a groove made in the board of the cock 1 concentric with hole 24,
then drive out the barrel 21 on the axis 22 by causing the washer 53 to yield elastically. The same goal could also be achieved by placing the washer between the head 23 of the axis 22 and the bottom of the core 25, the latter being made deeper; the concavity of the washer would then no longer be directed downwards as in fig. 7, but vems the top. The washer 53 can also be used in the case of the second embodiment shown in FIGS. 4 and 5, by inserting it between the barrel 39 and the cock 1 to create friction.
Mounting the spring on the bearing support by means of a greasy friction joint offers the advantage of ensuring the stability of the spring whether it is in its normal operating position or in any other position and eliminating the frolic in height of the joint.
The eoaxiality of the holes of the spring and of the bearing body support can still be achieved by means other than those shown in the figures: it suffices that an element at least integral with the spring and exactly located with respect to its hole, is required. , directly or via an auxiliary part, engaged with an element integral with the support of the bearing body or of the bearing support.
When the spring is mounted on the bearing support via a greasy friction joint, the coaxiality of the holes of the spring and the support can be obtained very simply by abutting a rectified part of the periphery of the spring against a support. integral with the support.
The device according to the invention is not limited to the elastic fixing, in its support, of a shock-absorbing bearing body for the upper pivot of a balance shaft, but it also applies to the lower bearing. of this axis as with the bearings of other very mobile clockworks and this also for different bearings from that shown in the figures. In addition, this arrangement is suitable for the elastic fixing, in their support, of removable bearing body, but fixed once mounted in the movement.