CH270846A - Procédé de fabrication des pâtes de cellulose à partir de végétaux. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication des pâtes de cellulose à partir de végétaux.    Il est connu de fabriquer de la pâte à  papier en soumettant. les bois ou autres végé  taux, dans des conditions qu'il est superflu  de rappeler ici, à l'action de divers réactifs  tels que     soude,    sulfates, bisulfites, chlore, etc.  



  Ce traitement peut être effectué soit di  rectement sur les bois ou végétaux naturels,  divisés en fragments de grosseur convenable,  soit sur les bois et végétaux sortant des extrac  teurs utilisés dans la fabrication des matières       tannantes.    Dans ce dernier cas, le bois a. été       soumis    à une     lixiviation    par de l'eau chaude,  opération qui peut être considérée dans une  certaine mesure comme favorisant la prépa  ration des pâtes à. papier.  



  La titulaire a trouvé un traitement préala  ble des bois et végétaux destinés à la fabri  cation des pâtes cellulosiques, qui permet  d'effectuer cette fabrication dans des condi  tions particulièrement     avantageuses.     



  Le procédé selon L'invention, pour la fabri  cation de pâtes cellulosiques à partir de végé  taux, est caractérisé par le fait. qu'on imprè  gne la matière première d'une solution acide  diluée, on la chauffe ensuite sous pression,  puis on la soumet à un traitement de diffu  sion pour en récupérer les substances solu  bles et l'on transforme finalement en pâte de  cellulose la     masse    ainsi obtenue.  



  Ledit, procédé s'exécute de     préférence     comme suit:  La matière cellulosique, divisée     finement     ou sous forme de     fragments    de quelques cen-         timètres    dans les trois     dimensions,    est tout  d'abord mise à tremper dans cinq     oti    six fois  son volume d'une solution bouillante qui con  tient de 1 à 10 g d'acide minéral par litre.  



  Après un contact, dont la durée petit va  rier de 4 minutes à 2 heures ou da  vantage selon la matière première utilisée,  celle-ci a absorbé de deux à quatre fois son  propre poids de la solution acide.  



  On égoutte pour éliminer l'excès de solution  acide. On introduit ensuite la matière ainsi  préparée dans un autoclave capable de ré  sister à une pression de 5 à 6     kg/cm@    et on  chauffe par injection de     vapeur    sous une pres  sion variant de 2 à     .1        kg/em2;    la durée de cette  opération est comprise entre 30 minutes et  3 heures.  



  Après     cuisson,    la matière est introduite  dans une batterie de     diffuseurs    d'un type       connu    et épuisée de ses substances solubles  par un lavage méthodique à l'eau froide.       Après    pressage éventuel, la matière ainsi épui  sée est alors transformée en pâte de cellulose  par l'un ou l'autre des moyens connus.  



  Les exemples suivants se réfèrent, à des  réalisations particulières de la présente inven  tion.  



  <I>Exemple 1:</I>  <B>100</B> kg de bois de châtaignier constituant  des résidus de fabrication d'extraits     tannants     sont mis à, tremper pendant 20 minutes  dans 500     litres    d'une solution bouillante  d'acide chlorhydrique à 1 g par litre.      On égoutte ensuite la matière imprégnée  de liquide et on l'introduit dans un autoclave  chauffé par injection de vapeur; la durée de  traitement est de 45 minutes à une pression  ne dépassant pas 3 kg.  



  Après quoi, la matière est épuisée des pro  duits ainsi solubilisés par diffusion, puis  transformée en pâte à papier par l'une des  méthodes classiques. Le jus de diffusion ren  ferme une proportion de sucres réducteurs  (principalement des sucres ayant 5 atomes de       carbone)        correspondant    à     22        %        du        poids        de     la matière sèche.  



  <I>Exemple 2:</I>  100 kg .de déchets de bois de châtaignier  ayant servi à la fabrication des     extraits        tan-          nants    sont     mis    à tremper dans 600 litres     d'une     solution bouillante d'acide sulfurique conte  nant 2 g par litre de     SO4H2.    La durée de ce  traitement peut dépasser 2 heures.  



  Après égouttage, la matière trempée est       cuite    pendant 11/2 heure sous une     pression    de  4 kg. Elle est ensuite soumise à la diffusion,  comme décrit dans l'exemple 1. La quantité  de sucres dans le jus de diffusion correspond  à     20        %        du        poids        de        la        matière        sèche.       <I>Exemple 3:

  </I>  100 kg de bagasses de canne à sucre sont       mis    à tremper pendant 1 heure     dans    une so  lution bouillante d'acide sulfurique contenant  8 g par     litre    de     SO''H2.       Après égouttage, la matière trempée est       soumise    à la     cuisson    et à la diffusion de la  manière décrite dans l'exemple 1. Toutefois,  dans ce cas, la durée de cuisson peut être  portée à 3 heures.

   Le poids de sucres réduc  teurs contenus dans le     jus    de diffusion     corres-          pond    à     33        %        de        la        matière        sèche.     



  La présente invention permet d'obtenir,  entre autres, les avantages suivants: meilleure  préparation des bois .ou végétaux à l'action  ultérieure des réactifs, souillure sensiblement  moindre de ces derniers et par voie de consé  quence, régénération plus aisée, obtention  d'une pâte plus facile à blanchir.    Mais un     des        principaux    avantages du pré  sent procédé réside dans le fait qu'il fournit,  comme sous-produits, des liqueurs de diffusion       renfermant    en solution des sucres à 5 atomes  et à 6 atomes de carbone qui ont pris naissance  au cours de la cuisson en milieu acide.

   Ces li  queurs de diffusion peuvent être traitées en       vue    de la transformation des sucres qu'elles  contiennent en     produits    de valeur tels que       furfurol,    acides gras, alcools, solvants, etc.,  par les procédés connus.  



  Dans les procédés antérieurs, ces sucres,  ou les composés susceptibles de les engendrer,  sont en grande partie détruits par l'action des  alcalis caustiques à température élevée, et le  peu qui subsiste dans les liqueurs alcalines  n'est pas récupérable.  



  Le procédé selon l'invention s'applique au  traitement de toutes les matières cellulosiques  telles que bois naturels, roseaux, tiges de maïs,  de sorgho, de topinambours, bagasses de canne  à sucre, etc. L'excès de solution de trempage  peut être utilisé pour une opération ulté  rieure, n'étant     souillé    d'aucune impureté.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé de fabrication de pâtes cellulosi ques à partir de végétaux, caractérisé par le fait qu'on imprègne la matière première d'une solution acide diluée, on la chauffe ensuite sous pression, puis .on la soumet à un traite ment de diffusion pour en récupérer les subs tances solubles et l'on transforme finalement en pâte de cellulose la masse ainsi obtenue. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, carac térisé par le fait qu'on utilise comme matière première des résidus d'extraction des matières tannantes. 2. Procédé selon la revendication, carac térisé par le fait que la matière première est mise à tremper dans une solution d'imprégna tion chaude. 3.

   Procédé selon la revendication, carac térisé par le fait que la solution d'imprégna tion contient de 1 à 10 g par litre d'un acide minéràl, 4. Procédé selon la revendication, carac térisé par le fait que la durée d'imprégna tion est d'au moins 4 minutes. 5. Procédé selon la revendication, carac térisé par le fait qu'après l'imprégnation, on soumet la matière première à un égouttage avant de la chauffer sous pression. 6. Procédé selon la revendication, carac térisé par le fait que le traitement de diffu- sion s'effectue à l'eau froide, dans une batte rie de diffuseurs. 7. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 5, caractérisé par le fait que le liquide d'imprégnation récupéré est utilisé dans une opération ultérieure. 8.

   Procédé selon la revendication, carac térisé par le fait qu'après le traitement de dif fusion, la matière est soumise à une pression.