CH271099A - Procédé de fabrication d'une chaussure, moule pour la mise en oeuvre de ce procédé et chaussure obtenue par ce procédé. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'une chaussure, moule pour la mise en   oeuvre    de ce procédé
 et chaussure obtenue par ce procédé.



   La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une chaussure dans lequel on place dans un moule deux couches superposées de caoutchouc destinées à former la semelle et dont la couche supérieure contient une matière qui se décompose par la chaleur en dégageant du gaz, on place une empeigne dans ledit moule en contact avec la couche supérieure et on chauffe de façon à rendre la couche supérieure spongieuse et à   provoquer    la vulcanisation, ce qui fixe la se  ruelle    à l'empeigne, procédé caractérisé par le fait que   l'on    contraint le gaz qui s'échappe à quitter la périphérie de la masse de caout  chouc    formant la semelle, latéralement dans le voisinage de la jonction des deux couches, et qu'on le fait sortir du moule en freinant son écoulement.



   Cette invention a également pour objet un moule pour la mise en oeuvre du procédé cidessus, et qui est caractérisé par une plaque   cte    base et un cadre amovible monté sur cette dernière et destiné à porter l'empeigne, ledit cadre s'ajustant sur la plaque de base de façon à ménager entre eux au moins   nn    espace libre pour l'échappement des gaz.



   La présente invention a encore pour objet une chaussure obtenue selon le procédé décrit   ci-dessus.   



   Le dessin montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un moule   pour la    mise en oeuvre d'une forme d'exécution, également donnée à titre d'exemple, du procédé selon l'invention.



   La fig. 1 est une vue en perspective de cette forme d'exécution du moule.



   La fig. 2 est une vue en perspective depuis dessous du cadre de cette forme d'exécution du moule.



   La fig. 3 est une vue en perspective depuis dessus de la plaque de base de cette forme d'exécution du moule.



   La fig. 4 est une vue en coupe suivant
IV-IV de la fig. 1, montrant l'empeigne, la forme portant celle-ci, et la masse du   caout-    chose formant la semelle.



   La fig. 5 est une vue en coupe suivant
V-V de la fig. 4, et
 la fig. 6 est une vue en coupe d'un détail de construction.



   Le moule représenté comprend une plaque de base 1 et un cadre 2 monté amoviblement sur celle-ci.



   Le cadre et la plaque du moule représentés sont en aluminium fondu et sont obtenus par moulage au sable, les surfaces de contact et de préférence d'autres surfaces de ces deux parties étant laissées telles qu'elles viennent de fonderie, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas soumises à un traitement d'usinage, de décapage ou d'aplanissement.  



   Le moule est employé pour fabriquer une chaussure comprenant   une    semelle présentant une partie arquée entre le talon et la partie avant, la plaque de base 1 présentant un épaulement incliné 3 à la jonction entre ces deux parties de semelle. A l'arrière de l'épaulement 3, la partie 4 de la surface supérieure de la plaque de base est sensiblement plate, tandis qu'à l'avant de l'épaulement la partie 5 de la surface supérieure de la plaque de base 1 est concave transversalement (voir fig. 4) et possède dans le sens longitudinal   un    enfoncement 6 correspondant à l'éminence métatarse du pied.



   Sur sa face inférieure, le cadre 2 est fatonné de manière à correspondre avec la plaque de base afin d'épouser la forme de cette dernière lorsqu'il est monté en position sur celle-ci, comme le montre les fig. 1, 4 et 5.



  A cet effet il est pourvu d'une paire d'épaulements inclinés 7 s'appliquant contre les extrémités de l'épaulement 3 de la plaque de base.



  Le cadre 2, à l'arrière des épaulements 7, présente une surface inférieure 8 en fer à cheval qui est disposée en regard du bord de la partie 4 de la surface supérieure de la plaque de base; la face inférieure 9 des parties latérales et de la partie avant du cadre 2 situées en avant des épaulements 7 vient en regard de la partie marginale 10 de la partie 5 de la surface supérieure de la plaque de base.



   Cette face 9 a en section transversale la forme d'un V en saillie et coopère avec les faces d'une creusure 11 de section transversale correspondante de la partie marginale 10 (voir fig. 3 et 5).



   La plaque de base 1 présente à ses extrémités arrière et avant des surfaces de contact 13 et 14 et le cadre 2 présente à ses extrémités des surfaces correspondantes   13' et    14'.



  L'agencement est tel que lorsque leS surfaces   13' et    14' sont   appliquées      contre    les surfaces 13 et 14, la face 9 et les faces de la creusure 11 forment entre elles de chaque côté du moule un espace étroit 15 de section transversale en V, donc qui est de forme non rectiligne.



  La surface 8 et la partie de surface 4 forment également entre elles un espace étroit 15 de chaque côté de la partie arrière du moule.



  Les faces formant entre elles les espaces 15 sont laissées telles qu'elles viennent de fonderie.



   Dans une variante du moule représenté, la partie marginale 10 de la plaque de base située en avant de l'épaulement 3 pourrait présenter une saillie de section transversale en forme de
V dont les faces coopèrent avec les faces d'une creusure de forme correspondante du cadre 2, de façon à réaliser de chaque côté un espace libre ayant en coupe transversale une forme non rectiligne.



   Les extrémités avant et arrière de la plaque de base sont pourvues de goujons verticaux 16 qui coopèrent avec des évidements à bords chanfreinés 17, ménagés dans les extrémités correspondantes du cadre 2, afin de faire coïncider exactement ces deux parties 1 et 2 lorsqu'elles sont assemblées. Les parties 4 et 5 de la surface supérieure de la plaque de base 1, correspondant à l'ouverture du cadre 2, sont entaillées de rayures 18 qui fournissent un dessin sur le dessous de la semelle finie, ces rayures 18 s'étendant jusqu'à la région de cette surface qui correspond au bord de la semelle.



   Le cadre 2 possède des parois latérales évasées extérieures et intérieures 20 et 21 respectivement, et une partie 22 présentant un épaulement 23, qui, lorsque les parties 1 et 2 sont assemblées, correspond, à l'avant, avec le bord 19 de la partie antérieure de la semelle et, à l'arrière, avec le bord 24 du talon de celle-ci.



   Les surfaces 21, 22 et 23 sont de préférence polies puisqu'elles viennent en contact avec l'empeigne et les bords de la semelle respeetivement. Voici comment on pourrait, par exemple, mettre en   oeuvre    le procédé au moyen du moule décrit.



   Le cadre 2 est placé sur la plaque de base 1, et ces deux parties sont maintenues en alignement au moyen des goujons 16 venant en    engagement dans les évidements 17. On n place    dans le moule un élément destiné à former la semelle et composé de deux couches de caout    chouc    superposées, dont la couche supérieure 26 contient une matière qui se décompose par la chaleur en dégageant du gaz, par exemple du bicarbonate de soude. La couche inférieure 25 possède une composition telle qu'un tel chauffage produise la formation d'une surface ou couche d'usure dure, compacte et étanche. Cet élément est préparé en calandrant ensemble deux feuilles de caoutchouc ayant respectivement les compositions voulues, pour former une feuille composée dans laquelle on découpe l'élément, qui est ensuite placé dans le moule.



   A titre d'exemple, la couche supérieure peut être composée d'un mélange comprenant en poids 35 à   8O0/o    de caoutchouc pur et de 65 à   20O/o    de matières de remplissage et d'autres matières supplémentaires usuellement employées, y compris la matière se décomposant par la chaleur, et la couche inférieure peut, par exemple, contenir en poids   450/0    de caoutchouc pur et   55 0/0    de matières de remplissage et matières supplémentaires.



   La couche inférieure 25 est placée sur la surface supérieure de la plaque de base 1 et la couche supérieure 26 s'étend approximativement jusqu'au niveau de l'épaulement 23 du cadre 2. L'épaisseur de la couche inférieure 25 est choisie de façon que la jonction entre les deux couches 25 et 26 soit voisine du côté supérieur de l'espace 15.



   L'empeigne 27, montée sur une forme 28, est introduite dans le cadre 2 par l'ouverture supérieure de celui-ci, et est montée dans ce dernier; les parties latérales inférieures de cette empeigne portent contre la surface 21 du cadre et ses bords 29, retournés vers l'intérieur, sont en contact avec la couche 26.



  Des moyens de serrage non représentés retiennent la forme 28 dans cette position. On chauffe ensuite jusqu'à la température de vulcanisation, par exemple en plaçant l'ensemble sur une table de vulcanisation ou par l'emploi d'éléments de chauffage électriques (non représentés) disposés dans la plaque de base même. Une température de vulcanisation de 90 à 1600 est suffisante.



   Pendant le chauffage, les gaz qui se forment, gaz carboniques ou gaz d'ammoniaque, dans la couche de caoutchouc 26, rendent celle-ci spongieuse et la dilatent pour remplir l'espace de moulage, cette couche 26 est vulca  nisée    simultanément, aux bords 29 de l'empeigne et à la couche 25 de   facon    à former une semelle   monlée    et fixée à l'empeigne comme résultat de cette opération de chauffage unique.



   Les gaz qui s'échappent sont forcés de quitter la périphérie de la masse de caoutchouc formant la semelle latéralement, au voisinage de la jonction des couches 25 et 26, par les espaces 15, ce qui évite en cet endroit la formation de bulles qui gêneraient la liaison par vulcanisation. L'écoulement des gaz sortant du moule est freiné par suite de l'étroitesse des espaces 15. Les gaz s'échappant du moule par les espaces 15 situés en avant des épaulements 7 subissent un freinage supplémentaire du fait qu'ils subissent un changement de direction pendant   lenr    passage à travers chacun de ces espaces, ainsi que le montre la fig. 6.



   Le procédé et le moule décrits   permettent    de fabriquer une chaussure dont la semelle est liée à l'empeigne; cette fabrication ne nécessite ni un moulage préliminaire spécial, ni un traitement de la semelle.



   Le moule décrit peut être fabriqué à peu de frais (en particulier lorsqu'on utilise des moulages au sable non polis) et un grand nombre de ces moules pourrait être utilisé   simultanément    dans une presse de   vuleanisa-    tion ou sur une table de vulcanisation pour la production en série.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'une chaussure dans lequel on place dans un moule deux couches superposées de caoutchouc destinées à former la semelle et dont la couche supérieure contient une matière qui se décompose par la chaleur en dégageant du gaz, on place une empeigne dans ledit moule en contact avec la couche supérieure, et on chauffe de façon à rendre la couche supérieure spongieuse et à provoquer la vulcanisation, ce qui fixe la semelle à l'empeigne, procédé caractérisé par le fait que l'on contraint le gaz qui s'échappe à quitter la périphérie de la masse de caout chouc formant la semelle, latéralement dans le voisinage de la jonction des deux couches et qu'on le fait sortir du moule en freinant son écoulement.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'une partie au moins du gaz qui s'échappe est conduite à travers un espace entre des parties superposées du moule agencé de façon que cette partie du gaz subisse au moins un changement de direction pendant son passage à travers cet espace.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que lesdites deux couches sont préparées en calandrant ensemble deux feuilles de caoutchouc pour former une feuille composée, dans laquelle on découpe un élément comprenant deux couches, qui est ensuite placé dans le moule.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que la couche inférieure comprend en poids 45 /o de caoutchouc pur.

   4. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que la couche supérieure contient en poids 35 à 80 0/o de caoutchouc pur.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on chauffe à une température comprise entre 90 et 1600 C.

   REVENDICATION Il: Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par une plaque de base et un cadre amovible monté sur cette dernière et destiné à porter l'empeigne, ledit cadre s'ajustant sur la plaque de base de façon à ménager entre eux au moins un espace libre pour l'échappement des gaz.

   SOUSrREVENDICATIONS 6. Moule selon la revendication II, caractérisé par le fait que l'espace libre ménagé entre la plaque et le cadre du moule présente, en coupe transversale, une forme non rectiligne, de façon à provoquer au moins un changement de direction dans l'écoulement des gaz.

   7. Moule selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé par le fait que chaque partie latérale du cadre comprend au moins un tronçon dont la face inférieure a, en section transversale, la forme d'un V en saillie, cette face inférieure de ce tronçon coopérant avec les faces d'une creusure de section transversale correspondante de la plaque de base de façon à réaliser l'espace libre ayant en coupe transversale une forme non rectiligne.

   8. Moule selon la revendication II et la sous-revendication 6, caractérisé par le fait que la plaque de base présente sur sa faee en regard du cadre au moins une saillie de section transi versale en forme de V dont les faces coopèrent avec les faces d'une ereusure de section transversale correspondante du cadre, de façon à réaliser l'espace libre ayant en coupe transversale une forme non rectiligne.

   9. Moule selon la revendication II et les sous-revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que la surface supérieure de la plaque de base, au moins dans la partie avant du moule, est concave transversalement.

   10. Moule selon la revendication II et les sous-revendications 6, 7 et 9, caractérisé par le fait que la plaque de base et le cadre sont en contact aux extrémités avant et arrière du moule par des surfaces. il. Moule selon la revendication II et les sous-revendications 6, 7, 9 et 10, caractérisé par le fait que le cadre et la plaque de base sont pourvus à l'avant et à l'arrière, l'un d'évidements et l'autre de goujons correspondants.

   12. Moule selon la revendication II et les sous-revendications 6, 7 et 9 à 11, caractérisé par le fait que le cadre et la plaque de base sont en métal fondu, les surfaces qui coopèrent pour réaliser les espaces libres pour l'échappement des gaz étant laissées telles qu'elles viennent de fonderie.

   13. Moule suivant la revendication II et les sous-revendications 6, 7 et 9 à 12, caractérisé par le fait que les parties de la surface supérieure de la plaque de base qui viennent en contact avec la semelle présentent des rainures qui s'étendent jusqu'à la région de cette surface de la plaque qui correspond au bord de la semelle moulée.

   14. Moule selon la revendication Il et tel que représenté an dessin annexe.