CH275727A - Procédé pour la fabrication d'organes conformateurs pour le cintrage de feuilles de verre, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Procédé pour la fabrication d'organes conformateurs pour le cintrage de feuilles de verre, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

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CH275727A
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Company Libbey-Owens-For Glass
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Libbey Owens Ford Glass Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces

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Description


  Procédé pour la fabrication d'organes conformateurs pour le cintrage de feuilles  de verre, et dispositif pour la mise en     #uvre    de ce procédé.    La présente invention a pour objet un  procédé pour la fabrication d'organes     confor-          mateurs    pour le cintrage de feuilles de verre.  Elle comprend aussi un dispositif pour la  mise en     #euvre    (le ce procédé.  



  Selon le procédé faisant l'objet de l'in  vention, dans un moule de formation, on  remplit avec une composition de plâtre deux  cavités de la forme des organes     conforma-          teurs    à fabriquer, cavités séparées par une  cloison intermédiaire de forme correspondant  à celle à donner à la feuille à cintrer, de fa,  çon à former deux organes conformateurs  dont l'un présente une face de cintrage con  vexe et l'autre une face de cintrage concave,  et on sèche ensuite les deux organes     confor-          mateurs.     



  De préférence, on forme tout d'abord une  paire cl'éléments-modèles de forme identique à  celle des organes eonformateurs à fabriquer,  on place clans le moule de formation lesdits  éléments-modèles, de manière qu'ils soient       espacés    l'un de l'autre pour former une  cavité entre eux. On dépose alors une compo  sition de plâtre dans ladite cavité pour     for-          mner    ladite cloison intermédiaire que l'on sèche  et, après avoir enlevé les éléments-modèles, on  remplit les cavités résultant de l'enlèvement  des éléments-modèles avec la composition de  plâtre pour former les organes conformateurs  que l'on sèche.

      Une mise en     o#uv    re particulière du pro  cédé faisant l'objet de l'invention est décrite  ci-dessous, à titre d'exemple, en regard du  dessin annexé qui représente, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution du dispositif que  comprend l'invention et servant à cette mise  en     #uvre.     



  Fig. 1 est une vue en plan de cette forme  d'exécution.  



       Fig.    2 est une coupe verticale par la ligne  <B>2-9-</B> de la     fig.   <B>1,</B> et       fig.    3 est une vue en coupe d'un détail de  cette foi-me d'exécution.  



  Le dispositif représenté     comprend    un cha  riot     portatif    50 supportant un moule de for  mation 51. Le chariot 50 est muni de roues 52  et comprend un fond 53 horizontal, pratique  ment rectangulaire. Le moule -de formation 51  présente des parois latérales métalliques 54 et  55 s'étendant le long du chariot et compor  tant des surfaces intérieures planes. La paroi  latérale 54 est montée de     fagon    pivotante à  son extrémité inférieure en 56 sur des plaques  de support 57, tandis que la paroi latérale 55  est montée de façon pivotante à son extrémité  inférieure en 58 sur des plaques de support  59.

   Les plaques 57 sont fixées sur des tra  verses 60 portées par le fond 53 du chariot,  au moyen de vis 61 traversant des fentes     6\'     ménagées dans lesdites plaques de support,  de sorte que la paroi latérale 54 peut être      réglée vers l'intérieur ou vers l'extérieur. Les  plaques 59 sont montées de façon semblable  sur des traverses 63 par des vis 64 traversant  des fentes 65 ménagées dans lesdites plaques  permettant également un réglage vers l'inté  rieur ou vers l'extérieur de la paroi laté  rale 55.  



  Les parois latérales 54 et 55 peuvent être  basculées soit     dans    une position horizontale,  soit dans une position verticale. Pour main  tenir les parois latérales en position verti  cale, qui est la position prise pendant la  coulée des organes conformateurs 14 et 15,  des boulons de retenue 66 et 67 sont prévus  aux extrémités opposées du moule de forma  tion 51. Chaque boulon de retenue 66 et 67  est reçu librement dans une fente verticale  formée dans les extrémités supérieures des  plaques 68 et 69 fixées aux parois latérales 54  et 55 respectivement, par des vis 70. Une  extrémité de chaque boulon est munie d'une  tête 71, l'autre extrémité filetée présentant un  écrou 72.

   En serrant les écrous 72, les extré  mités supérieures des parois latérales 54 et 55  peuvent être assemblées et ces parois peuvent  être maintenues en position verticale correcte  ou en d'autres mots espacées parallèles l'une  par rapport à l'autre. Une plaque 73 s'étend  le long du fond 53 du chariot 50 et est dis  posée entre les extrémités intérieures des tra  verses 60 et 63, une seconde plaque 74, en  bois, en plâtre ou analogue, étant supportée  par cette plaque 73 et constituant le fond du  moule de formation. La partie supérieure du  fond 74 est reçue entre les extrémités infé  rieures des parois latérales 54 et 55. Des  bandes métalliques 75, 76 respectivement,  s'étendant longitudinalement, sont portées  sur les surfaces intérieures des parois laté  rales 54 et 55 aux extrémités inférieures de  celles-ci.

   Ces bandes métalliques 75 et 76 sont  de préférence usinées; elles servent à aligner  les bords inférieurs des organes 14 et 15, pen  dant la formation de ceux-ci.  



  Les parois extrêmes du moule de formation  51 consistent en des blocs 77 et 78 disposés  verticalement, ces blocs étant également de  préférence en plâtre et fixés entre les parois    latérales 54 et 55. En effet, les parois d'ex  trémité 77 et 78 servent à espacer de façon  correcte les parois latérales 54 et 55 l'une de  l'autre. La paroi d'extrémité 77 ne peut se dé  placer vers l'extérieur et est retenue par une  plaque verticale 79 fixée au chariot 50, tandis  que la paroi d'extrémité 78 est empêchée de se  déplacer vers l'extérieur par une plaque cor  nière mobile 80 présentant une base 81 s'ap  puyant sur la partie saillante 73' de la plaque  73.

   La plaque cornière 80 est réglable vers  l'intérieur et vers l'extérieur et porte dans ce  but un boulon 82 qui la traverse     verticale-          mnent    et passe dans une fente 83 ménagée dans  le prolongement 73'. La tête 84 du boulon 82  est disposée au-dessous du prolongement 73',  tandis qu'un écrou 85 est prévu sur l'extré  mité supérieure filetée du boulon. Lorsque  l'écrou 85 est desserré, la plaque cornière 80  peut être déplacée vers l'intérieur ou vers  l'extérieur     comme    on le désire, tandis qu'en  serrant l'écrou ladite plaque est fixée. Le  réglage (le l'écrou 85     petit    être effectué au       moyen    d'une clé appropriée 86.  



  Le signe de référence 88 désigne une cloi  son intermédiaire qui est     également    formée  de préférence d'une     composition    de plâtre. La  cloison 88 consiste en une plaque sensible  ment verticale clé forme     concave-eonvexe,     ayant ses surfaces opposées 89 et 90 incur  vées de manière à. correspondre aux faces de  cintrage incurvées, à donner aux organes       conformateurs.    Ainsi, la surface 89 de la cloi  son est. concave pour former la face de cin  trage convexe de l'organe 14, tandis que la  surface 90 est convexe pour former la face       clé    cintrage concave de l'organe 15.  



  Lorsqu'on désire former une paire d'or  ganes     conformateurs    mâle et     femelle,    la cloi  son 88 est tout d'abord mise en place entre les  parois latérales     5.1    et 55, en position espacée  pour former deux cavités séparées. La.     cloison     88 est supportée sur le fond du moule de  formation et est munie à. ses extrémités verti  cales opposées de rainures en forme de<B>V</B> 91  pour recevoir les     bords    intérieurs 93 et 94 des  parois     d'extrémité    77 et 78 respectivement du  moule de formation, de sorte que la cloison 88      est maintenue fermement et ne peut pas se  déplacer latéralement pendant la coulée des  organes conformateurs.

   Après que la cloison  88 a été mise en     place,    du gypse ou autre  composition de plâtre est versé dans la ca  vité prévue entre la cloison 88 et la paroi  latérale 54, pour former l'organe mâle 14 et  également dans la cavité prévue entre la cloi  son 88 et la paroi latérale 55, pour former  l'organe femelle 15.  



  A la fig. 2, le plâtre est représenté comme  étant déposé dans les cavités se trouvant aux  côtés opposés de la cloison 88, à partir d'un  entonnoir 87.  



  Les parties inférieures 95 et 96 des parois  d'extrémités 77 et 78 du moule de formation  sont diminuées en largeur, pour former sur  les organes 14 et 15 des épaulements 34 aux  extrémités     opposées    de ceux-ci, épaulements  destinés à recevoir des moyens clé serrage  pour la fixation des organes conformateurs  lors de leur emploi. Pour former clés encoches  clans les organes conformnateurs destinées à  recevoir cles pinces lors de l'emploi de ces  organes conformateurs, on insère dans des  cavités 97 et 98 formées dans le bord supé  rieur clé la cloison 88 clés blocs 99 et 100 et en  versant le plâtre autour de ces blocs, on ob  tient la formation desdites encoches.

   De façon  analogue, des bandes 101 et 102, disposées  verticalement, sont portées par les parois laté  rales 54 et 55 et font saillie vers l'intérieur  desdites parois, ces bandes formant des rai  nures 42 prévues pour recevoir des clavettes  lorsque les organes conformateurs sont fixés  en position pour leur emploi.  



  Après que le plâtre a été versé dans le  moule de formation aux côtés opposés de la  cloison 88, on peut attendre un certain     temps.     après quoi les organes 14 et 15 sont enlevés  du moule de formation et introduits dans un  four de séchage dans lequel l'excès ou le sur  plus d'eau est éliminé du plâtre. Lorsqu'ils  sont retirés du four de     séchage,    les organes  conformateurs sont prêts à être utilisés pour  le cintrage clé feuilles de verre.  



  Les organes 14 et 15 peuvent être retirés  du moule de formation en     desserrant    les    écrous 72 et en enlevant les boulons 66 et 67,  les parois latérales 54 et 55 du moule de for  mation pouvant être alors basculées vers l'ex  térieur et vers le bas en position horizontale.  Pour empêcher les organes eonformateurs de  coller à la cloison 88 pendant le durcissement  chu plâtre, les surfaces opposées de cette cloi  son sont de préférence munies d'une couche  clé séparation, qui peut être formée en revê  tant en premier lieu cette cloison de     gomme-          laque    et     ensuite    d'une solution de sonde qui  rend ladite cloison imperméable à l'humidité.

    L'enlèvement (les organes conformateurs à  partir cdu moule de formation est facilité par  les bandes de métal 75 et 76. Ainsi, lorsque  les parois latérales 54 et 55 sont basculées  vers l'extérieur et vers le bas, les bandes mé  talliques 75 et 76 tendent à soulever les       organes    1.4 et. 15 et à les séparer de la cloison  88. La cloison 88 est formée de préférence de  la façon suivante: il est préférable de pré  voir une paire     d'éléments-modèles,    de forme  et clé dimensions identiques aux organes 14 et  15à fabriquer et taillés à partir de blocs de  plâtre. Ces éléments-modèles sont placés à  l'intérieur des parois latérales . 54 et 55 et  sont associés aux parois d'extrémité 77 et 78.

    L'espace prévu entre les     éléments-modèles     correspond à la forme et à la dimension de  la cloison     intermédiaire    à former. Du plâtre  est. ensuite versé dans l'espace prévu entre les       éléments-modèles    pour former la cloison 88,  après quoi les éléments-modèles sont enlevés  et les cavités ainsi formées sont.

   remplies de  plâtre pour constituer les organes     conforma-          teurs.    Une couche     clé    séparation est également  appliquée sur les faces intérieures des     élé-          ments-modèles,    avant la coulée de la cloison  88, de sorte que celle-ci n'adhère pas aux     élé-          ments-modèles.    Les cavités 97 et 98, ména  gées dans le bord supérieur de la cloison 88,  peuvent être avantageusement .découpées clans  celle-ci, lorsqu'elle est formée.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé pour la fabrication d'organes con- formateurs pour le cintrage de feuilles de verre, caractérisé en ce que, clans un moule de formation, on remplit avec une composi tion de plâtre deux cavités de la forme des organes conformateurs à. fabriquer, cavités séparées par une cloison intermédiaire de forme correspondant à celle à donner à la feuille à cintrer, de façon à former deux organes eonformateurs dont l'un présente une face de cintrage convexe et l'antre une face de cintrage concave, et en ce qu'on sèche ensuite les deux organes conformateurs. SOUS-REVENDICATION: 1.
    Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on forme tout d'abord une paire d'éléments-modèles de forme identique à celle des organes conformateurs à fabriquer, en ce que l'on place dans le moule de for mation lesdits éléments-modèles, de manière qu'ils soient espacés l'un de l'autre pour for mer une cavité entre eux, en ce que l'on dé pose une composition de plâtre dans ladite cavité pour former ladite cloison intermé diaire que l'on sèche, et en ce que, après avoir enlevé les éléments-modèles, on remplit les cavités résultant de l'enlèvement des élé ments-modèles avec la composition de plâtre pour former lesdits organes conformateurs que l'on sèche.
    REVENDICATION II: Dispositif pour la mise en #uvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un moule de formation pré sentant un fond et des parois verticales laté rales et d'extrémité, une cloison intermé diaire s'étendant entre lesdites parois d'extré mité, espacée desdites parois latérales et coopérant avec ces parois latérales et d'extré mité pour former des cavités (le moulage cor respondant aux organes conformateurs à fa briquer, cavités destinées à recevoir la com position de plâtre, ladite cloison intermé- diaire étant incurvée de façon que l'une des cavités présente une face convexe et l'autre une face concave. SOUS-REVENDICATIONS: 2.
    Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que ladite cloison intermé diaire présente des cavités formées dans son bord supérieur et des blocs transversaux logés clans lesdites cavités et faisant saillie au-delà des côtés opposés de ladite cloison pour for mer des encoches opposées dans les organes conformateurs à fabriquer. 3. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les parois d'extrémité et la cloison intermédiaire comportent des par ties en creux et en saillie s'engageant récipro quement pour maintenir la, cloison intermé diaire en position correcte, et en ce que des moyens sont prévus pour maintenir appli quées lesdites parois latérales sur les bords latéraux des parois d'extrémité chi moule.
    4. Dispositif selon la. revendication II, ca- ra.etérisé en ce que des moyens sont prévus polir aligner les bords inférieur:, desdits organes de conformation pendant, leur fabri cation, ces moyens étant portés par les sur faces intérieures desdites parois latérales aux extrémités inférieures de celles-ci. 5. Dispositif selon la. revendication II, ea- raetéris6 en ce cl-Lie les parois latérales (lu moule sont montées à. pivot sur le fond du moule de formation. 6.
    Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que des bandes, disposées verticalement, sont por tées par les surfaces intérieures des parois latérales du moule de formation, bandes des tinées à former des rainures verticales dans les organes conformateurs, rainures qui faci litent l'alignement desdits organes lois de leur emploi.
CH275727D 1940-03-27 1948-02-28 Procédé pour la fabrication d'organes conformateurs pour le cintrage de feuilles de verre, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. CH275727A (fr)

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