CH278599A - Procédé de fabrication d'une poudre de moulage contenant une résine aminoplaste, et poudre obtenue par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une poudre de moulage contenant une résine aminoplaste,  et poudre obtenue par ce procédé.    La présente invention se rapporte à un  procédé de fabrication d'une poudre à mou  ler comprenant une résine aminoplaste  thermodurcissable, par exemple une résine       urée-formaldéhyde,    et une charge, apte à don  ner des moulages plastiques au     moins    translu  cides, ainsi qu'à une poudre de moulage obte  nue par ce procédé.  



  On sait que les corps moulés obtenus au  moyen des produits de condensation     urée-          formaldéhyde,    et sans matières de charge,  sont limpides comme le verre, mais ont le dé  faut de mal résister aux actions provoquant  des craquelures     superficielles    et au choc. Pour  remédier à ces défauts, on incorpore générale  ment des ,matières de charge, les plus cou  rantes étant la     ûarine    de bois et     l'alpha-          cellulose.    Les produits ainsi obtenus possèdent  de meilleures propriétés physiques, mais ont  perdu leur transparence et sont même com  plètement opaques.

   Un autre type de matière  de charge utilisé est la kératine pulvérisée,  (lui donne une bonne translucidité, mais une  résistance relativement faible à l'eau chaude.  



  Les matières de charge cellulosiques sont  très employées dans la fabrication des pou  dres à mouler à base de résines aminoplastes.  On emploie la pâte de cellulose blanchie pour  les poudres à mouler des objets devant pré  senter de jolies nuances pastel. Mais il n'est  pas     possible    de fabriquer des moulages trans-    parents, même à partir de l'alpha-cellulose la  plus pure.  



  Pour obtenir un moulage d'une bonne  transparence ou translucidité, la. matière de ;  charge employée doit avoir  1  un degré élevé d'homogénéité optique,  2  le même indice de réfraction que la  résine, ou un indice très voisin,  3  une bonne miscibilité et une bonne com  patibilité avec la résine au cours de l'opéra  tion finale de moulage.  



  Alors que l'on peut satisfaire aux points  2 et 3 au moyen des matières cellulosiques  naturelles, il est plus difficile de satisfaire,  au point 1.  



  On s'est efforcé de produire .des moulages  limpides et transparents en nettoyant et en  blanchissant de la cellulose utilisée comme  matière de charge. L'élimination de la lignine  de la cellulose donne une matière plus blan  che, mais l'opacité reste la même. En fait, un  mélange contenant une proportion élevée  d'une matière de charge telle que     l'alpha-          cellulose    donne des moulages d'une opacité  plus grande que les mélanges contenant une  cellulose moins propre, en raison de ce que  l'homogénéité optique est diminuée par l'éli  mination des matières liantes.  



  Pour obtenir une matière de charge don  nant les résultats désirés, on s'est d'abord  efforcé d'attaquer la structure fibreuse de la      cellulose et secondement de dissoudre la.     eel-          lulose    et de la régénérer. La destruction de la  structure fibreuse conduit à des produits  d'une qualité meilleure, mais le     corit    de ce  procédé rend douteux son emploi dans la pra  tique.

   Les recherches des inventeurs sur l'em  ploi de la cellulose régénérée ont eu un plein  succès, et ils ont découvert que la     cellulose     régénérée, qui peut être obtenue     ait    moyen de  procédés bien connus, ainsi que certains     dér        i-          #:és    de cette dernière, pouvaient être employés  avec succès comme matière de charge.

   Selon  L'invention, on emploie donc, comme matière  de charge, un composé cellulosique en poudre,  préparé par un procédé comprenant au moins  la régénération de     cellulose;    ce composé peut  être notamment et de préférence la cellulose  régénérée ou la cellulose régénérée     méthy-          lénée.    On mélange ledit composé avec la ré  sine aminoplaste thermodurcissable, de     façon     à. former une pâte, que l'on sèche et pulvé  rise. Comme il se produit au cours de la fabri  cation des pellicules et feuilles de cellulose  régénérée, une certaine quantité de déchets,  ce sont ces déchets que l'on emploiera de  préférence.  



  Le présent procédé     petit    être exécuté  comme suit:  On commence par déchiqueter une pelli  cule de cellulose     régénérée,    puis on la pul  vérise dans un broyeur approprié, si possible  en une seule opération. Il est. essentiel de ré  duire la pellicule de     cellulose        régénérée    en  des particules de dimensions assez réduites  pour que l'on puisse en obtenir un     mouilla-e     ou une     imprégnation    satisfaisante au moyen  de la solution de résine.

   On forme avec cette  matière de charge et la résine     une    pâte qui  est alors séchée, broyée et tamisée et qui est  prête à passer au broyeur à boulets si l'on  veut faire des ajustements finaux. Pour obte  nir un usinage plus facile, on peut ajouter  des plastifiants soit au cours de la condensa  tion de formation de la résine, soit     ait    cours  du passage au broyeur à boulets. Des pro  duits ayant subi un moulage partiel, connus  sous le nom de  préformes , peuvent être trai-    tés avec     des    colorants par pulvérisation, et  l'on obtient ainsi     des    effets très remarquables.  



  Si l'on a. besoin d'une résistance encore  plus     grande    à. l'humidité et aux températures  élevées, on peut. employer une cellulose régé  nérée hydrofuge, par exemple telle qu'on  l'obtient en traitant la cellulose régénérée,  avant soir mélange avec la résine, de la façon  suivante  La cellulose régénérée pulvérisée est<B>mé-</B>  langée avec une solution de     formaldéhyde    à       20        %        en        volume        contenant        0,10        %        d'acide,        de     préférence chlorhydrique, et chauffée vers  65  C.

   Le     produit.    ainsi obtenu est lavé     jus-          qu'à    ce qu'il ne contienne plus d'acide et  séché. Le but de ce traitement est de créer des  ponts entre les chaînes adjacentes des unités       anhydro-;rlucose    de la     cellulose.    On peut, sui  vant les besoins, obtenir différents degrés de  liaison  en ponts , en faisant varier     les    condi  tions dans lesquelles se produit. la réaction,  par exemple en faisant varier la concentra  tion de la     formaldéhyde,    le pourcentage de  catalyseur, la température et le degré de sé  chage.  



  <I>Exemples:</I>  I. On mélange 100 g de     cellulose    régéné  rée, broyée dans     Lui        mélangeur    à deux palettes  avec 200     o-    de solution de résine     urée-          formaldéhyde    contenant 50% de solides,     jus-          qu'à    obtention d'une pâte homogène que l'on  sèche, que l'on broie et qu'on traite de la, ma  nière     habituelle.    On     petit.    alors mouler des  produits au     moyen    de cette poudre à mouler  en la. comprimant à une température de 145  <B>î'</B>     1;

  '0         C    sous une pression de 157 à 235     kg/cm2.     Les moulages ainsi obtenus ont une grande  translucidité et peuvent être usinés par les  procédés habituels. Ils peuvent être employés  pour la fabrication d'articles dans lesquels la  clarté et la translucidité sont essentielles, par  exemple ceux qui doivent, avoir l'aspect du  verre ou de la corne.  



  II. On mélange 100     ;;    de cellulose régéné  rée, pulvérisée, avec 460 g de solution de la       même        résine        contenant        -50        %        de        solides        et        on     procède comme     dans    l'exemple I.      III.

   On mélange 100     @;    de cellulose régé  nérée, pulvérisée, .avec 200 ou     460g    d'une       solution    de la     même    résine et on chasse l'eau  par chauffage de la pâte à 50  C sous une  pression de 6     em    de mercure. On opère ensuite  comme à l'exemple I.  



  IV. On emploie les mêmes quantités d'in  grédients de mêmes propriétés que dans les  exemples I, II et III, à cela près que l'on em  ploie comme matière de charge une cellulose       régénérée        hydrofuge    comme matière de rem  plissage.  



  V. Comme les exemples I, II et III, à cela  près que l'on emploie comme matière de rem  plissage de la cellulose régénérée     méthylénée     pulvérisée.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une poudre de moulage apte à donner des moulages au moins translucides, caractérisé en ce que l'on mé lange avec une résine aminoplaste thermodur cissable un composé cellulosique en poudre préparé par un procédé comprenant au moins la régénération de cellulose, de manière à for- mer une pâte que l'on sèche et que l'on pul vérise. II. Poudre de moulage, fabriquée par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que ledit composé cellulosique est de la cellulose régénérée. 2.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que ledit composé cellulosique est un composé obtenu par traitement de cellu lose régénérée pulvérisée avec une solution de formaldéhy de légèrement acidulée, en chauf fant à 65 C environ, lavant et séchant. 3. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que ledit composé cellulosique est une cellulose régénérée hydrofuge. 4. Poudre selon la revendication II, carac térisée en ce qu'elle contient de la cellulose régénérée. 5. Poudre selon la revendication II, carac térisée en ce qu'elle contient de la cellulose régénérée méthylénée.