CH279977A - Verfahren zum Kaltspritzen von Töpfen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. - Google Patents
Verfahren zum Kaltspritzen von Töpfen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C27/00—Containers for metal to be extruded
- B21C27/04—Venting metal-container chamber
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- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
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Description
Verfahren zum Kaltspritzen von Töpfen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren, um Töpfe, beispielsweise Elek tropfannen, durch Kaltspritzen herstellen zu können. Derartige Verfahren gelangten bis her nicht zur Anwendung, da es ausgeschlos sen war, Töpfe mit. Böden herzustellen, die genau senkrecht zu der Topfwandung ver laufen. Werden nämlich in an sich bekannter Weise Töpfe ausgehend von Näpfen durch Kaltspritzen hergestellt, so verlaufen die Bö den regelmässig schräg zu den Wandungen, was sich aus einem ungleichmässigen Fliess vorgang des Metalles erklären lässt. Auch die Anwendung höchster Präzision bei der Her stellung der Werkzeuge vermochte diesen Nachteil nicht zu beseitigen. Es gelingt nun aber, Elektropfannen herzustellen, deren Bö den genau senkrecht. zu ihren Wandungen verlaufen, wenn erfindungsgemäss der den Boden des Topfes zu bilden bestimmte Mate rialteil, z. B. der Boden eines Napfes, zwischen einem Klemmstempel und einem Gegenstem pel gehalten wird, welch letzterer dem Klemm stempel entgegenwirkt. Der Boden des herzu stellenden Topfes ist damit zwischen zwei ge führten Stempeln gehalten und hat damit keine Gelegenheit, eine Neigung in bezug auf die Topfwände einzunehmen. Das erfindungsgemässe Verfahren soll nun unter Bezugnahme auf die beiliegende sehe matische Zeichnung erläutert werden, in welch letzterer ein Vertikalschnitt durch eine bei spielsweise Ausführungsform einer Vorrich- tung zur Durchführung des Verfahrens dar gestellt ist. In dieser Zeichnung bezeichnet 1 die an sich bekannte, beim Kaltspritzen be reits verwendete Matrize und 2 den Spritz- stempel. Zwischen die Matrize 1 und den Spritzstempel 2 ist der Napf 3 eingelegt, aus welchem beispielsweise eine Elektropfanne auf dem Wege des Kaltspritzens hergestellt wer den soll. Bei Beginn des Spritzvorganges ist der Napf zweckmässigerweise niedriger als in der Zeichnung dargestellt, indem er nur wenig bis unter das untere Ende des Spritzstempels \' ragt.. In der Zeichnung ist somit ein Zwi schenstadium dargestellt, das den herzustel lenden Topf kurz vor Beendigung des Her stellungsvorganges zeigt. Im Innern des Spritzstempels 2 und koaxial innerhalb dessel ben ist ein Klemmstempel 4 vorgesehen, der längsbeweglich im Stempel 2 geführt ist. Die ser Klemmstempel wirkt auf die Innenseite 5 des Bodens 6 des herzustellenden Topfes. Auf die Aussenseite i des Bodens 6 wirkt ein Ge genstempel B. Durch diese kombinierte Wir kung von Klemm- und Gegenstempel in Ver bindung mit der Wirkung des Spritzstempels 2 wird erreicht, dass der sonst labile Anfangs zustand bei Spritzbeginn in einen stabilen Zu stand übergeführt werden kann. Die beschrie bene Anordnung erlaubt das Spritzen von ein wandfrei geraden Elektropfannen. Es resul tiert ohne weiteres aus der vorstehenden Be- sehreibung, da.ss es mittels des beschriebenen Verfahrens leicht möglich ist, Töpfe mit einem verstärkten Rand zu erhalten, was bisher eben falls grossen Schwierigkeiten begegnete bzw. überhaupt ausgeschlossen war. Das neue Ver fahren ist namentlich in wirtschaftlicher Hin sicht allen bekannten Verfahren weit über legen. Es ist oben angeführt worden, dass bei der Herstellung der Töpfe von Näpfen ausgegan gen wird. Dieselben werden dabei in an sich bekannter Weise aus einer weichgeglühten Rondelle, z. B. aus Aluminium, hergestellt. Nach der Herstellung des Napfes wird der Napfboden ausgepresst und gleichzeitig der Spritzrand kalibriert. Hierauf erfolgt das Kaltspritzen in der oben beschriebenen Weise. Dabei sind keine Zwisehenglühungen erforder lich, was sich wesentlich und vorteilhaft auf die .Wirtschaftlichkeit auswirkt.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Kaltspritzen von Töp fen, dadurch gekennzeichnet, dass der den Boden des herzustellenden Topfes zu bilden bestimmte Materialteil während des Spritz vorganges zwischen zwei einander entgegen wirkenden Stempeln festgeklemmt wird. II. Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens nach Patentanspruch I, mit einer Ma trize und einem relativ zu derselben beweg lichen Spritzstempel, dadurch gekennzeichnet, dass koaxial zum Spritzstempel und innerhalb desselben ein Klemmstempel vorgesehen ist, welch letzterem ein Gegenstempel entgegen wirkt..
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH279977T | 1950-02-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH279977A true CH279977A (de) | 1951-12-31 |
Family
ID=4482472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH279977D CH279977A (de) | 1950-02-10 | 1950-02-10 | Verfahren zum Kaltspritzen von Töpfen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH279977A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4197757A (en) * | 1977-04-13 | 1980-04-15 | Hackett Kenneth P | Method and apparatus for the cold forming of metal |
| US4341106A (en) * | 1977-04-13 | 1982-07-27 | Gleason Works | Apparatus for controlling the movement of a reciprocatory hydraulically driven element of a metal forming machine |
-
1950
- 1950-02-10 CH CH279977D patent/CH279977A/de unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4197757A (en) * | 1977-04-13 | 1980-04-15 | Hackett Kenneth P | Method and apparatus for the cold forming of metal |
| US4341106A (en) * | 1977-04-13 | 1982-07-27 | Gleason Works | Apparatus for controlling the movement of a reciprocatory hydraulically driven element of a metal forming machine |
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