Machine à décortiquer des céréales en grains. La présente invention est relative à une machine à. décortiquer des céréales en grains, comportant un tambour de décorticage hori zontal, entouré au moins partiellement d'un manteau, le tambour et le manteau étant mo biles l'un par rapport à l'autre, et, le tam bour présentant au moins une rainure des tinée à effectuer le décorticage des grains, ca ractérisée en ce que le tambour de décorti cage a le même diamètre sur toute sa Lon gueur, la rainure pour la décortication ayant une profondeur et une longueur telles que les grains sont complètement décortiqués à l'ex trémité de sortie du tambour.
L'objet de l'invention se prête très bien au décorticage des grains originaires des épis de riz, opération qui consiste à débarrasser le gain de ses gluinelles ou balles dans les quelles il est étroitement enveloppé.
Le dessin schématique annexé représente, a titre d'exemple, deux formes d'exécution de la machine objet de l'invention.
Fig. 1 est une vue en bout de la première forme d'exécution.
Fig. 2 est une vue en élévation, partielle ment en coupe axiale, de la forme d'exécu tion de la fi-. 1.
Fig. 3 représente, partie en coupe Longi tudinale verticale par l'axe et partie en élé vation, la seconde forme d'exécution.
Fig. 4 est. une vue en bout, par la gauche < le la fig. 3, avec une coupe schématique par tielle de la partie supérieure. Fig. 5 est une vue en perspective par tielle d'un détail de la. machine.
Dans les fig. 1 et 2, un tambour de décor ticage cylindrique 1. (rotor) est fixé sur un arbre rotatif ?. L'ensemble est placé dans un bâti 3. Le tambour de décorticage est muni d'une couche 4- de caoutchouc résistant à l'usure, d'une épaisseur de 20 mm environ. En regard de ce tambour 1, est monté un seg ment à décortiquer 5, revêtu d'émeri ou d'une autre matière analogue, monté de manière à pouvoir tourner sur un arbre 6. Le rotor 1 présente une rainure de décorticage formée par des rebords qui font saillie d'environ 20 mm au-dessus du revêtement en caout chouc 4 du tambour 1.
La surface interne (lu segment à décortiquer 5 est, conformée de telle façon que l'espace formé entre ce seg ment et le revêtement de caoutchouc 4 est le plus étroit vers le milieu et va. en s'élargis sant vers les deux extrémités. La position du segment. à. décortiquer peut être commandée et réglée par un dispositif à réglage fin, con sistant. en un axe fileté 7 traversant une oreille filetée 8 que présente le bâti 3, et commandé au moyen d'un volant à main 9. Un dispositif d'arrêt 10 à levier permet de fixer la position de l'axe fileté 7. Un res sort 11 tend constamment à. éloigner le seg ment du rotor 1.
Au-dessus du tambour 1 est disposée une trémie d'alimentation 12, introduisant les céréales en grains entre le tambour et le seg ment 5. La trémie 12 est, filée sur des barres 13, capables de basculer autour d'arbres 13a, fixés dans le bâti 3 et manaauvrables à l'aide d'un dispositif de réglage, également. coïis- titué par un axe fileté 14 solidaire d'un vo lant à. main et portant un dispositif d'arrêt 14a., ledit. axe 14 traversant. une oreille filetée 15 du bâti 3 de la machine. Un ressort 16 tend à tirer constamment les barres 13 vers le tam bour 1.
Grâce à cette disposition, il est pos sible de modifier la distance séparant l'extré mité de sortie de la trémie d'alimentation 12 du tambour 1. Dans la position la plus basse de la trémie 12, la distance de celle-ci au tambour 1 est de 1. mm seulement, en sorte que les céréales en grains ne peuvent s'écouler.
A la partie inférieure du segment. 5 est montée une plaque de guidage 17, qui sert, à amener les grains décortiqués vers l'ori fice d'évacuation 17a du bâti 3, où ils quittent la machine pour être ensuite débar rassés des impuretés par l'action d'un cou rant d'air.
On a représenté dans les fig. 3 à 5 une seconde forme d'exécution de la machine selon l'invention, dans laquelle 1.8 est un tambour de décorticage cylindrique horizon tal, monté sur un arbre 19. La paroi du tam bour 18 est perforée de petits trous 20, qui communiquent avec les espaces compris entre des spires de guidage hélicoïdales 21. La partie de l'espace intérieur du tambour 18, qui est placée au-dessous des quatre pre mières spires 22, est séparé par une cloison 23 de l'espace interne du tambour situé au- dessous des spires actives qui effectuent le traitement.. Les spires 22 peuvent être dé signées comme spires d'entrée.
L'espace de forme hélicoïdale situé entre ces spires d'en trée 22 présente des ouvertures d'admission 43 dans son pourtour. Entre les - ouvertures d'admission 43 se trouvent des parties de paroi 44. Les céréales en grains, amenées par une trémie 31 dans le tambour sous les spires d'entrée 22, sont, introduites régulièrement dans les spires actives, et. une accumulation ou une obstruction à- l'entrée est. ainsi évitée.
Entre le tambour 18 et l'enveloppe on cuve de décorticage 23i, est. ménagé un espace de 11/2 111111 à peu près. L'enveloppe 233 est perforée pour pouvoir laisser échap per de l'air utilisé pour le nettoyage des grains. Vis-à-vis des spires d'entrée 22, la cuve de décorticage 23i' est pleine, c'est- à-dire non perforée. Le tambour 18, supporté par l'arbre tournant. 19, pivote dans 11n car ter 24. La cuve de décorticage 233 est fixée à ce carter.
Dans le plan médian vertical de la cuve de décorticage 23 , est ménagée une ouverture 25, s'étendant sur toute la Lon gueur de la cuve et dans laquelle est placée une gaine (tuyau) de détente qui peut être fermée par un couvercle 27 muni d'une plaque 28. Cette plaque 28 a une forme géné rale en coin, et. elle est disposée pour agir par l'intermédiaire de deux cames 29 sur 11r1 levier 30 (fig: 3).
Dans la trémie d'alimentation 31, montée sur la face antérieure du carter 24, un cla pet 32 est monté de manière à pouvoir tour ner autour d'un axe 33. Le clapet 32 est pourvu d'un bras 34 muni à son extrémité libre d'un galet 35, qui repose sur le levier 30. Dès qu'un encombrement de matière se produit dans la rainure entre les spires de guidage hélicoïdales 21, cette matière repous sera vers le haut la plaque 28 et le couvercle 27. De ce fait, le levier 30 est soulevé et pousse le galet 35 et le bras 3-1 vers le haut, en sorte que le clapet 32 obture davantage l'ouverture d'alimentation, de la trémie 31.
Les céréales ë11 grains pénètrent en moins grande quantité par les orifices 43, dans les spires d'entrée hélicoïdales 22 et cela permet de désengorger la rainure formée par les spires 21.
L'air utilisé pour le nettoyage, chargé de poussières et de cosses, est conduit vers le bas en passant un espace annulaire 36 (fig. 4), et en laissant tomber les déchets dont, il est. chargé dans trois bacs 37 prévus sons le tambour de décorticage. Les grains nettoyés et décortiqués sont. conduits par la rainure hélicoïdale 21 à une trémie de décharge 33. L'air utilisé pour le travail de nettoyage ai,- rive dans le tambour de décorticage 15, par une partie creuse 39 de l'arbre 19, qui est percée d'ouvertures 40. La. partie creuse 39 de l'arbre 19, communique avec un tuyau 41, raccordé à un compresseur 42.
Dans une autre forme cI'exécution, on pourrait. exécuter la machine avec une cuve de décorticage 23a rotative et un tambour lb immobile, ou bien en rendant. ces deux organes mobiles et en donnant des vitesses différentes à la cuve et au tambour. La sur face (lu trajet sur lequel les céréales en grains auront à passer, peut être exécuté en forme de râpe pour le décorticage, ou bien l'on pourrait revêtir ce fond de caoutchouc, d'éméri, de brosses ou. de feutre.
Dans la trémie d'alimentation 31, on peut disposer un électroaimant pour extraire les particules de ter éventuellement contenus dans les céréales en grains.
Sous l'action d'un ventilateur, l'air est poussé à travers les céréales en grains sur leur trajet. hélicoïdal, et. l'on obtient clé cette façon un bon refroidissement, tout en éli minant la poussière, les cosses et les im puretés.
Machine for shelling cereals into grains. The present invention relates to a machine. shell cereals into grains, comprising a horizontal shelling drum, surrounded at least partially by a mantle, the drum and the mantle being movable with respect to each other, and, the drum having at least one groove for the hulling of the grains, characterized in that the cage hulling drum has the same diameter over its entire length, the groove for the hulling having a depth and length such that the grains are completely hulled at 'exit end of the drum.
The object of the invention lends itself very well to the husking of the grains originating from the ears of rice, an operation which consists in ridding the gain of its gluinella or husks in which it is tightly enveloped.
The appended schematic drawing represents, by way of example, two embodiments of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an end view of the first embodiment.
Fig. 2 is an elevational view, partially in axial section, of the embodiment of the fi. 1.
Fig. 3 shows, part in vertical longitudinal section by the axis and part in elevation, the second embodiment.
Fig. 4 is. an end view, from the left <in fig. 3, with a partial schematic section of the upper part. Fig. 5 is a partial perspective view of a detail of the. machine.
In fig. 1 and 2, a cylindrical ticage decor drum 1. (rotor) is fixed on a rotating shaft ?. The assembly is placed in a frame 3. The hulling drum is provided with a wear-resistant rubber layer 4-, approximately 20 mm thick. Opposite this drum 1, there is mounted a hulling segment 5, coated with emery or another similar material, mounted so as to be able to rotate on a shaft 6. The rotor 1 has a hulling groove formed by ledges that protrude about 20 mm above the rubber lining 4 of drum 1.
The inner surface (the segment to be peeled 5 is shaped so that the space formed between this segment and the rubber coating 4 is narrowest towards the middle and widens towards both ends. The position of the segment to be shelled can be controlled and adjusted by a fine adjustment device consisting of a threaded pin 7 passing through a threaded lug 8 presented by the frame 3 and controlled by means of a hand wheel 9 A lever locking device 10 makes it possible to fix the position of the threaded shaft 7. A res out 11 constantly tends to move the segment away from the rotor 1.
Above the drum 1 is arranged a feed hopper 12, introducing the grain cereals between the drum and the segment 5. The hopper 12 is, spun on bars 13, capable of tilting around shafts 13a, fixed. in the frame 3 and manaauvrable using an adjustment device, also. coï- titué by a threaded shaft 14 integral with a steering wheel. hand and carrying a stopper 14a., said. axis 14 through. a threaded lug 15 of the frame 3 of the machine. A spring 16 tends to constantly pull the bars 13 towards the drum 1.
Thanks to this arrangement, it is possible to modify the distance separating the outlet end of the feed hopper 12 from the drum 1. In the lowest position of the hopper 12, the distance from the latter to the drum. 1 is only 1. mm, so that the cereal grains cannot flow out.
At the bottom of the segment. 5 is mounted a guide plate 17, which serves to bring the husked grains to the discharge port 17a of the frame 3, where they leave the machine to then be freed of impurities by the action of a neck air rant.
There is shown in FIGS. 3 to 5 a second embodiment of the machine according to the invention, in which 1.8 is a horizontal cylindrical hulling drum, mounted on a shaft 19. The wall of the drum 18 is perforated with small holes 20, which communicate with the spaces between helical guide turns 21. The part of the interior space of the drum 18, which is placed below the first four turns 22, is separated by a partition 23 from the internal space of the drum located below the active turns which carry out the processing. The turns 22 can be designated as input turns.
The helically shaped space located between these input turns 22 has inlet openings 43 in its periphery. Between the - inlet openings 43 are wall parts 44. The cereal grains, brought by a hopper 31 into the drum under the inlet turns 22, are regularly introduced into the active turns, and. an accumulation or obstruction at the east entrance. thus avoided.
Between the drum 18 and the casing there is a husking tank 23i, est. left a space of 11/2 111111 or so. The casing 233 is perforated to be able to let escape per of the air used for cleaning the grains. Vis-à-vis the input turns 22, the shelling tank 23i 'is full, that is to say not perforated. The drum 18, supported by the rotating shaft. 19, pivots in 11n casing 24. The husking tank 233 is attached to this casing.
In the vertical median plane of the shelling tank 23, an opening 25 is formed, extending over the entire length of the tank and in which is placed an expansion sheath (pipe) which can be closed by a cover 27 provided. a plate 28. This plate 28 has a general wedge shape, and. it is arranged to act by means of two cams 29 on 11r1 lever 30 (fig: 3).
In the feed hopper 31, mounted on the front face of the housing 24, a pet valve 32 is mounted so as to be able to turn around an axis 33. The valve 32 is provided with an arm 34 provided at its end free of a roller 35, which rests on the lever 30. As soon as material congestion occurs in the groove between the helical guide turns 21, this repous material will be upwards the plate 28 and the cover 27. From therefore, the lever 30 is lifted and pushes the roller 35 and the arm 3-1 upwards, so that the valve 32 further closes the feed opening of the hopper 31.
Cereals ë11 grains penetrate in less quantity through the orifices 43, into the helical inlet turns 22 and this makes it possible to unclog the groove formed by the turns 21.
The air used for cleaning, charged with dust and husks, is led downwards passing an annular space 36 (fig. 4), and letting the waste of which it is. loaded into three trays 37 provided for the husking drum. The cleaned and shelled grains are. conducted through the helical groove 21 to a discharge hopper 33. The air used for the cleaning work has a bank in the shelling drum 15, through a hollow part 39 of the shaft 19, which is pierced with openings 40. The hollow part 39 of the shaft 19 communicates with a pipe 41, connected to a compressor 42.
In another form of execution, one could. run the machine with a rotating hulling tank 23a and a stationary drum lb, or by returning. these two moving parts and giving different speeds to the tank and to the drum. The surface (the path over which the cereals in grains will have to pass, can be executed in the form of a grater for shelling, or else one could cover this bottom with rubber, emery, brushes or felt.
In the feed hopper 31, an electromagnet can be placed in order to extract the particles of ter possibly contained in the cereal grains.
Under the action of a fan, air is pushed through the grain cereals on their path. helical, and. good cooling is obtained in this way, while eliminating dust, pods and impurities.