Procédé de fabrication à chaud d'un objet métallique, machine pour la mise en aeuvre de ce procédé, et objet obtenu selon ce procédé. L'invention comprend un procédé de fabrication à chaud d'un objet métallique, à partir d'une barre de métal, une machine pour la mise en aeuvre de ce procédé et un objet obtenu selon ce procédé.
Il existe deux procédés généraux connus pour la fabrication d'objets métalliques; l'un est le procédé à froid, exigeant des machines grandes, compliquées et lourdes, exécutant nombre d'opérations pour former l'objet dé siré en partant d'un matériel sous forme de bande ou de barre, lequel est froid et pas très plastique, l'autre est le procédé à chaud sui vant lequel le matériel utilisé pour produire l'objet désiré est chauffé au rouge de manière qu'il devienne plus plastique et afin qu'il puisse être formé dans des matrices par un nombre plus petit d'opérations et par des ma chines plus petites et moins compliquées ou lourdes. Dans les deux procédés, les matrices dans les machines sont exposées à une forte usure: dans le procédé à froid à cause de la.
plasticité relativement faible du métal à. tra vailler et dans le procédé à chaud à cause des oxydes durs et. de calamine qui se forment. toujours sur la surface des ébauches chaudes déformées dans les matrices. De ce fait, les matrices doivent être remplacées de temps à autre, ce qui représente une dépense considé rable ainsi qu'une perte de temps pendant le travail de la machine.
En outre, dans le procédé à chaud, la présence de calamine sur l'objet fini demande un traitement postérieur pour son enlèvement, tandis que cet enlève ment postérieur de calamine est la raison pour laquelle l'objet fini possède des dimensions extérieures nécessairement plus petites que les dimensions intérieures correspondantes de la matrice ou des matrices dans lesquelles l'objet est formé, la profondeur ou l'épaisseur de la calamine étant un facteur variable dé pendant de l'état particulier de la matière travaillée et des conditions existantes dans le four utilisé pour chauffer la matière. Comme l'objet ne peut pas correspondre exactement. aux dimensions intérieures de la matrice, il est nécessaire d'admettre des tolérances de fabrication relativement grandes pour l'objet fini.
Ces inconvénients peuvent être évités par le procédé que comprend la présente inven tion, procédé. qui est caractérisé en ce que l'on chauffe une longueur de la barre dans un four à une température à. laquelle le métal devient plastique, en ce qu'on sectionne l'un après l'autre des tronçons de la longueur chauffée de la barre, en ce qu'on expose une paire de faces opposées de chaque tronçon à une action d'écrasement en donnant aux autres côtés du tronçon la possibilité d'expan sion dans une direction transversale à celle d'écrasement sous l'influence de la pression d'écrasement, de manière à libérer la calamine présente sur ces autres côtés, en ce qu'on dé- tache successivement de chaque tronçon cette calamine libérée,
en ce qu'on introduit suc cessivement les tronçons encore chauds dans une matrice avec les côtés déployés du tron çon exposés à la surface de façonnage de la matrice et en ce qu'on expose chaque tronçon se trouvant dans la matrice à une compression dans la même direction par rapport au tron çon que celle de son écrasement initial, de manière que le tronçon épouse la surface in térieure de la matrice en prenant la forme de l'objet à fabriquer.
La machine que comprend l'invention pour la mise en oeuv re du procédé est. caractérisée en ce qu'elle comprend un four de chauffage pour chauffer une longueur d'une barre de métal à une température à laquelle ce métal devient plastique, des moyens d'avance de cette barre à travers et au-delà d'une extré mité du four, des moyens de tronçonnage dis posés à ladite extrémité du four pour section ner l'un après l'autre des tronçons de ladite longueur, des moyens d'écrasement de chaque tronçon entre une paire de faces opposées de celui-ci en donnant aux autres côtés du tron çon la possibilité d'expansion dans une direc tion transversale à celle d'écrasement sous l'influence de la pression d'écrasement,
des moyens de détachement de la calamine ainsi libérée des côtés déployés, une matrice agen cée pour recevoir successivement les tronçons écrasés, des moyens d'introduction successive des tronçons dans la matrice avec les côtés déployés du tronçon exposés à la surface de façonnage de la matrice, des moyens pour exposer chaque tronçon se trouvant dans la matrice à une opération de compression dans la même direction, par rapport au tronçon, que celle de l'opération initiale d'écrasement, et des moyens pour extraire les tronçons de la matrice.
Une mise en oeuvre particulière du procédé et une forme d'exécution de la machine que comprend la présente invention sont décrites, à, titre d'exemple, en regard du dessin annexé. Dans ce dessin la fig. 1 est une vue en élévation latérale de cette forme d'exécution, sans le four de chauffage et avec certaines parties des roues d'entraînement de la machine en coupe par tielle, cette machine étant prévue pour la fabrication d'une ébauche d'écrou; la fi-. \?. est une vue de l'extrémité droite de la machine illustrée dans la fig. 1 avec une partie du four de chauffage;
la fig. 3 est une vue schématique en plan, partiellement en coupe, de la machine des fig. 1 et 2, illustrant les différentes positions dans lesquelles sont exécutées les opérations pour la fabrication d'une ébauche d'écrou en partant d'une barre; la fig. 4 est une vue en bout du mécanisme d'avance suivant la ligne IV-IV de la fig. 3; la fig. 5 est une vue en bout du mécanisme d'avance suivant la ligne V-V de la fig. 4;
la fig. ô est une vue en bout du mécanisme à tronçonner et une partie du mécanisme à écraser suivant la ligne VI-VI de la fig. 3; la fig. 7 est une vue en plan des méca nismes à tronçonner et à écraser indiqués dans la position de la iig. 6; la fig. 3 est similaire à la fig. 6, avec les mécanismes dans leur seconde position; la fig. 9 est une vue en plan de la fig. 8; la fig. 10 est similaire à. la. fi-. 6, avec les mécanismes dans leur troisième position;
la fig. 11 est une vue en plan de la fig. 10; la fig. 12 est une coupe verticale, les pièces ne s'y référant pas étant omises, du méca nisme d'écrasement, coupe faite suivant la ligne X II-XII de la tig. 3 ; la fig. 13 est. une vue schématique du mé canisme d'alimentation des matrices, les pièces ne s'y référant pas étant omises, cette vue.
comportant une coupe faite suivant la ligne XIII-XIII de la fig. 3; la fig. 14 est une coupe horizontale du mé canisme pour façonner l'ébauche d'écrou, dans sa première position; la fig. 15 est une vue en bout d'une des matrices pour façonner l'ébauche d'écrou, in diquée en coupe dans la fig. 1-1.
la fig. 16 est similaire à la fig. 11, mais avec ledit mécanisme dans sa seconde posi tion; la fig. 17 est similaire à la fig. 14, mais avec ledit mécanisme dans sa troisième posi tion correspondant à. la position suivant la ligne XVII-YVII de la fig. l3; la fig. 18 est une coupe verticale faite sui vant la ligne ZVIII-XVIII de la fig. <B>17;</B> la fig. 19 est similaire à la fig. 14, mais illustre ledit mécanisme dans sa quatrième position.
La machine représentée est d'une cons truction ramassée et est prévue pour la for mation d'une ébauche d'écrou en partant d'une matière métallique sous forme d'une barre ronde 20. Cette machine comprend un four clé chauffage 21 dans lequel est chauffée la partie antérieure de la barre 20 à une tem pérature à laquelle le métal de la barre de vient plastique, c'est-à-dire à une température comprise entre 900 et 1100 C, par exemple de 1000 C. Le four 21 est monté sur roues 22 se déplaçant sur les rails 23, pour pouvoir se déplacer facilement lorsqu'il est nécessaire de procéder à des réglages, de changer les ma- irices pour fabriquer un autre objet ou pour la réparation de la machine.
La partie antérieure de la barre 20 est chauffée au rouge et la barre est avancée à travers le four 21, de manière intermittente, par le mécanisme d'avance 30 (voir fig. 3, 4 et 5) que comprend la machine. Ce mécanisme d'avance comporte une paire de galets d'avance 31 et 32 avec rainures à surfaces rugueuses, la barre 20 étant prise par fric tion entre les rainures adjacentes de ces ga lets, de manière que lorsque ces derniers sont mis en rotation sur une fraction d'une révo lution, ils avanceront la barre dans la machine sur une longueur prédéterminée jusqu'à ce que son extrémité bute contre une butée esca motable 33 (voir fig. 3, 4, 7, 9 et 11).
La dis tance axiale entre les deux galets d'avance 31 et 32 peut être réglée au moyen de la mani velle à vis 34, ces galets étant entraînés de manière intermittente par le mécanisme 35 depuis l'arbre à came 36. Aussitôt que l'extré mité antérieure chauffée de la barre 20 vient en contact avec la butée 33 en saillie (voir fig. 4 et 7), la barre sera fixée en position contre la mâchoire stationnaire 37 par la mâ choire mobile 38 commandée par la came 39 agencée sur l'arbre 36 (voir fig. 3 et 5).
Lorsque l'extrémité antérieure chauffée de la barre est fixée fermement, le mécanisme de coupe ou de tronçonnage 40 fonctionnera pour tronçonner cette extrémité antérieure de la barre entre les mâchoires 37, 38 et la butée 33 et former un tronçon sous forme d'une rondelle cylindrique 41 (voir fig. 10 et 11), lequel sera transporté simultanément en posi tion pour être comprimé préalablement dans le but d'enlever la calamine de sa surface cv lindrique quia été accumulée pendant que la barre de laquelle il a été coupé a été chauffée dans le four 21, pas de calamine en quantité importante se trouvant sur les sur faces planes ou extrémités du trop çon.
Ce mécanisme de tronçonnage 40 comporte un couteau remplaçable 42 dont le tranchant coopère avec l'arête en surplomb de la mâ choire stationnaire 37 pour produire des coupes nettes transversales à travers la barre 20 (voir fig. 9). Lorsque le mécanisme de tronçonnage 40 est déplacé vers la droite pour séparer la rondelle 41, une mâchoire 44, pivo tée en 45 sur le couteau 42 et commandée par la came 43 se trouvant sur l'arbre à came 36, est forcée dans la position indiquée dans la fig. 8 par un ressort 46 pour maintenir la rondelle 41 contre la face du couteau 42 pen dant qu'elle est tronçonnée et transportée en position pour être écrasée.
La mâchoire 44 est maintenue hors de sa position de maintien (fig. 6), contre l'action du ressort 46, au moyen du galet 47 s'appuyant contre la sur face stationnaire 48 de la came. Simultané ment avec ce mouvement vers la droite du mécanisme de tronçonnage 40, la butée 33 sera retirée de sa position indiquée dans la fig. 9 dans sa position escamotée indiquée dans la fi-. 11, de manière que cette butée n'em pêche pas le mouvement de ce mécanisme 40.
Aussitôt que la rondelle 41 sera placée dans la position pour être écrasée ou pour subir une compression préalable, indiquée dans les fig. 10 et 11, le mécanisme 50 de compres sion préalable, de refoulement ou d'écrase- ment sera avancé pour fixer la rondelle 41 par ses surfaces venant d'être coupées contre une surface stationnaire 51, de manière que, lorsque le mécanisme de tronçonnage 40 sera retiré vers la gauche dans la position indiquée dans les fig. 6 et 7, la mâchoire pivotée 44 exécutera un mouvement de pivotement contre l'action du ressort 46 pour glisser au-dessus de la rondelle 41.
Le fonctionnement du mécanisme d'écrase ment 50 peut être décrit en se référant à la fig. 12 représentant une coupe verticale à tra vers les parties essentielles de ce mécanisme. Le mouvement de va-et-vient du mécanisme 50 est commandé par deux cames parallèles 60 et 61 montées sur l'arbre à came 63. La came 60 est suivie par un galet 64 monté sur un bras 65 dont l'une des extrémités est pi votée en 67 sur le bâti 66 de la machine et dont l'autre extrémité est reliée par une biel- lette 68 au mécanisme d'écrasement 50 pou vant être réglé longitudinalement.
Ce méca nisme 50 comporte des pièces cylindriques 52 et 53 fixées l'une dans l'autre par filetage et servant à ajuster la longueur du méca nisme 50, cette longueur étant maintenue par le contre-écrou 54. La pièce 53 est reliée à la surface remplaçable de compression 55 au moyen d'une pièce évidée 56 dans laquelle se trouve un ressort de compression 57, dont la force peut être réglée par le capuchon fileté 58 et par son contre-écrou 59. Le fonctionne ment du mécanisme 50 est synchronisé de manière que seule la compression du ressort 57, agissant entre les pièces 53 et 56, main tienne la rondelle 41 entre les surfaces 51 et 55 jusqu'à ce que le mécanisme de tronçon nage 40 et sa mâchoire 44 soient retirés dans la position indiquée dans les fig. 6 et 7.
En suite, du fait d'un changement du contour de la came 60, l'extrémité antérieure de la pièce 53 vient en contact avec l'épaulement prévu à cet effet dans la pièce 56 en poussant posi tivement la surface 55 vers la droite pour écraser la rondelle chaude 41 sur une lon gueur désirée, cette dernière étant prédéter minée parle réglage de la position relative des pièces vissées 52 et 53. Il en résulte que la rondelle 41 est. aplatie et que l'ébauche pos sède maintenant la forme d'un disque épais 41' (voir fig. 6 et. 7), mais ce disque n'étant pas plus plat ou large qu'il n'est nécessaire pour qu'il puisse entrer facilement dans la première matrice décrite par la suite.
Cette opération d'écrasement a lieu lorsque le mécanisme de tronçonnage 40 se trouve en première position prêt à couper le tronçon suivant de l'ex-trémité antérieure chauffée de la barre 20. La compression préalable ou l'écrasement de la rondelle 41 pour produire le disque 41' produit l'expansion des surfaces extérieures ou des côtés cylindriques de la rondelle 41, de manière que la calamine se trouvant sur ces surfaces et ne possédant pas la même élasticité que celle du métal chaud plastique soit enlevée par fissuration de la surface du métal écrasé. Une partie considé rable de cette calamine fissurée tombera à travers le passage 69 prévu à cet. effet dans le bâti de la machine (voir fig. 12).
Comme mentionné plus haut, du fait que les deux extrémités de la rondelle 41 viennent d'être coupées de l'extrémité antérieure chauffée de la barre 20, leurs surfaces ne contiennent pour ainsi dire pas d'oxydes ou de calamine, car elles n'étaient pas exposées dans le four 21. Pour cette raison, les deux dites extré mités de la rondelle 41 peuvent venir en con tact avec les surfaces d'écrasement parallèles 51 et 55, car elles ne doivent pas être défor mées pour l'enlèvement. de la calamine. Ainsi, ce ne sont que les surf aces de la rondelle 41 comportant de la calamine qui seront défor mées et le disque<B>41'</B> résultant sera sensible ment exempt de calamine sur toutes ses sur faces.
Le mécanisme d'écrasement 50 est retiré par l'action de la came 61 sur un galet 70 monté sur un levier 71 pivoté en 72 au bras 65. Le galet 70, pouvant être réglé, est tenu en contact avec la came 61 par le ressort 73 disposé dans la douille 74 vissée dans l'extré mité du levier 71 opposée à celle comportant le galet 70.
Ainsi, le déplacement du méca nisme 50 vers la gauche à travers les paliers à glissement montés sur des bossages alignés 7 5 et 76 du bâti 66 produira l'engagement entre l'épaulement 77 de la pièce 53 et l'in térieur du capuchon fileté 58 et le déplace ment de la surface 55 dans la position indi quée dans les fig. 9 et 12, de manière que le disque 41' puisse rouler ou glisser, par l'ac tion de la gravité, le long de la trémie 80 inclinée vers le bas et vers les outils de façon nage de la machine.
Pendant un tel mouve ment descendant du disque, la calamine adhé- Yant encore à la surface cylindrique du disque sera détachée par le mouvement de roulement ou de glissement le long de la trémie.
Un tel enlèvement de restes de calamine libérée pendant le passage des disques le long de la trémie sera en outre facilité en exécu tant une trémie courbée et dont le profil cor respond sensiblement aux dimensions exté rieures du disque, de manière que le disque frotte contre les côtés courbés de la trémie pendant son passage clans cette dernière, et la trémie comporte une fente 81 pour permettre à la calamine libérée des disques pendant leur passage le long de la trémie de tomber à tra vers la fente dans le passage 69, une obtura tion de la trémie par la calamine détachée étant ainsi évitée.
En outre, la légère chute du disque 41', depuis sa position d'écrasement entre les sur faces 51 et 55, dans la trémie 80, facilite le détachement de calamine qui n'est pas tombée pendant l'opération d'écrasement.
La trémie est courbée de 90 et la largeur de cette trémie n'est que légèrement plus grande que l'épaisseur axiale des disques écra sés, ses côtés sont agencés de manière à faire tourner les disques d'un angle approximative ment droit pendant leur mouvement le long de la trémie depuis la position de tronçon nage à une extrémité de la trémie jusqu'à, l'autre extrémité de la trémie près de laquelle se trouve un outil consistant en une matrice stationnaire 111 (voir fig. 3 et 14') dans la quelle l'ébauche sous forme de disque sera fa çonnée.
Une telle configuration curviligne de la trémie permettra ainsi à un autre outil 112 coopérant avec la matrice 111 d'etéenter un mouvement. de va-et-vient dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'avance de la barre à travers le four et, de ce fait, le four pourra être disposé suffisamment près de cette matrice pour exclure tir. refroi dissement appréciable- des ébauches pendant leur avance vers cette matrice après leur tron çonnage de la barre, sans toutefois diminuer pour l'ouvrier l'accessibilité de ces outils.
Si le four était disposé à côté du ruéca- nisme pour l'entraînement de l'outil 112, de manière que la barre 20 soit avancée sur un chemin parallèle à la direction du mouvement de va-et-vient de l'outil 112, une bonne acces sibilité pour l'ouvrier, de la matrice 111 et de l'outil 112, ne pourrait être obtenue qu'en dis posant le four à une telle distance depuis cette matrice que les ébauches devraient suivre depuis la position de tronçonnage jusqu'à cette matrice un chemin considérablement plus long que le chemin qu'elles parcourent dans la machine décrite, et, de ce fait, il exis terait un danger de refroidissement considé rable des ébauches, à un tel point qu'elles ne pourraient être formées qu'avec beaucoup plus de difficulté que ce n'est.
le cas dans la ma chine illustrée.
Le dispositif particulier de façonnage de l'ébauche d'écrou sera maintenant décrit. Il y a lieu de remarquer que l'ébauche d'écrou produite par la machine représentée sera lisse, avec des arêtes vives et sensiblement exempte de calamine.
Ce dispositif, illustré plus particulière ment dans les fig. 13 à 19 du dessin, comporte un mécanisme d'alimentation 90 actionné par la came 91 montée sur l'arbre à came 63 et coopérant avec le galet 92 monté sur le levier 93 pivoté en 94 sur le bâti 66 de la machine, ce levier étant relié au moyen d'une bielle 95 à un levier avec clés bras 96 et 97 pivoté en 98 dans le bâti 66. Le mouvement de ces bras provoque un mouvement de va-et-vient du mécanisme 90 an moyen de l'encoche 100 dans le bras 97 et la goupille 101 fixée sur le méca nisme 90. Le galet 92 peut être maintenu contre la surface de la came 91 au moyen de ressorts 102 agencés entre les leviers et le bâti.
Le mécanisme d'alimentation 90 illustré est pourvu de deux poussoirs 103 et 104 pour déplacer successivement le disque dans deux positions adjacentes pour le forgeage et pour le finissage de L'ébauche. Les deux poussoirs 103 et 101 sont fixés sur une glissière 105 à mouvement horizontal, le premier poussoir étant pivoté en 106 sur une extension rigide <B>107</B> et maintenu en position par uti ressort 108.
Ainsi, ce premier poussoir 103 est monté de manière flexible pour pouvoir céder facile ment au mouvement de l'arête extérieure de l'outil de forgeage 112, lequel déplace le dis que 41' depuis le poussoir 103 pour le pous ser dans la matrice 111, dont le diamètre inté rieur est plus'grand que le diamètre extérieur du disque 41' déplacé par le poussoir, de ma nière que le disque 41' entrera, dans l'évide ment de la matrice 111, comme mentionné précédemment.
L'extrémité adjacente de la trémie 80 est construite de telle manière qu'il n'est possible qu'à un disque 41' à la fois de tomber sur le premier poussoir 103, ce pous soir, en se déplaçant vers la gauche, ferme l'extrémité inférieure de la trémie 80 pour empêcher la chute d'autres disques. Depuis la position indiquée dans la. fig. 13, correspon dant à la dernière des opérations sur le disque précédent, comme indiqué dans les fig. 17 ou 19, le disque chaud 41' à être façonné est déplacé par le mécanisme 90 et porté par le poussoir 103 pour être mis dans la première position indiquée dans la fig. 14 dans laquelle le disque 41' est amené en face de la matrice 111 et de l'outil 112.
Cet outil 112 est monté dans un inéea- nisme indiqué de manière générale par 110; ce mécanisme comporte une lourde tête 114 exécutant un mouvement horizontal de va- et-vient au moyen d'une bielle 115 reliant cette tête à une manivelle que présente un arbre 116 (voir fig. - 3), lequel arbre dans la machine décrite forme partie de l'arbre prin cipal d'entraînement.
Cet arbre<B>116</B> peut être entraîné par des engrenages 117 et 118 pour la réduction de vitesse et par un embrayage de sûreté 119 (voir fig. 1), et il se trouve en liaison directe au moyen d'engrenages coniques 120 et 1'31 avec l'arbre à came 63, cet arbre à came étant à son tour relié au moyen d'engrenages coni ques 122 et 123 avec l'arbre à came 36, et ce dernier étant relié par le mécanisme 35 au mécanisme d'avance 30, de manière que toutes les opérations de la machine soient mutuelle ment synchronisées,
une seule source seule ment d'énergie étant nécessaire pour l'entrai- nement. Sur l'arbre 121 de l'engrenage de ré duction 118 peut. être monté un volant 1.2:5' pour augmenter la régularité de fonctionne ment de la machine et particulièrement du mécanisme 110. N'importe quelle source d'énergie appropriée peut être employée pour l'entraînement de la machine, tel qu'un moteur électrique pouvant être accouplé à l'arbre d'entraînement 124 ou pouvant. agir sur la périphérie du volant 1255.
En se référant maintenant plus particu lièrement à la fig. 14, le disque 41' en face de la matrice 111 sera niaiXtenant poussé de puis le poussoir 103 dans la. matrice 111 par un avancement de l'outil 112 et on remar quera.
que les côtés de l'ébauche sous forme de disque ayant subi une expansion pendant. l'opération préliminaire de compression, c'est- à-dire les côtés desquels la calamine a été dé tachée ensuite d'une telle opération prélimi naire de compression, sont exposés à la sur face de la matrice façonnant les côtés de l'ébauche d'écrou, tandis que le reste de la surface de ia matrice destinée â façonner une extrémité de cette ébauche recevra une face de l'ébauche sous forme de disque.
Ainsi, toutes les surfaces de la matrice seront en prise avec des surfaces de l'ébauche étant exemptes de calamine soit initialement, soit desquelles la calamine a été détachée en suite de l'opération préliminaire de compres sion.
Lorsque le disque 41' sera forcé davantage dans la matrice par une pression continue de l'outil 112, le poussoir éjecteur 130 sera ra mené dans sa position escamotée, tandis que, grâce à la pression exercée par l'outil 112 sur le disque, le métal plastique du disque tou jours chaud sera forcé contre.les surfaces in- térieures de la matrice 111 ainsi que contre la surface en bout de l'outil 112 pour former la configuration extérieure d'un écrou Hexago nal, comme indiqué dans la fig. 15.
Simultanément, l'ébauche se trouvant dans la matrice 111 recevra un trou central incom plet au moyen du poineon 131 que comprend l'outil 11'2, cette formation d'un trou incom plet produisant une épaisseur de métal se trouvant à l'extrémité intérieure adjacente au trou pour le poussoir éjecteur 7.30, et le métal déplacé par le poinçon 131 pendant cette opé ration de formation du trou sera employé pour que l'ébauche épouse exactement l'inté rieur de la matrice 111 et la. forme de l'extré inité de l'outil 112.
Après que la, matrice 111 et l'outil 112 au ront terminé la forme extérieure de l'ébauche d'écrou, l'outil 112 avec son poinçon l.31 se ront retirés de la matrice <B>111,</B> après quoi le mécanisme d'alimentation 90 sera clé nouveau ramené dans la position indiquée dans les fig. 13 et 17, afin que la partie supérieure du poussoir 101 n'entre pas en collision avec l'ou til 112. L'ébauche 132 avant, la forme exté rieure d'un écrou sera .maintenant, poussée hors de la matrice 111 au moyen du poussoir 130, ce poussoir pouvant être actionné par une came 133 montée sur l'arbre à came 36.
La pièce 132, retirée de la matrice 111, est placée sur le second poussoir d'avance 10-1, lequel se trouve maintenant. dans la position indiquée dans les fig. 7 7 et 19, et simultané- ment un liquide de refroidissement, tel que clé l'eau, peut être forcé à travers les trous 134 dans l'éjecteur 130 (voir fig. 14) pour refroidir l'intérieur clé la matrice 111.
Ce liquide de refroidissement peut être introduit dans la conduite 134 à travers l'ouverture 135 agencée latéralement dans le membre coulis- sant 136 lorsque cette ouverture se trouve en opposition à tune ouverture dans le bâti 66 de la machine,,. ce qui se produira seulement lors que le membre 136 se trouvera dans sa posi tion étendue indiquée dans les fig. 1.1 et 19. Ainsi, le membre 136 avec son ouverture 135 fonctionne comme soupape pour commander l'injection d'eau de refroidissement dans la matrice 111.
Depuis la position indiquée dans la fig. 19, et pendant que la tête 114 est retirée, le mé canisme d'alimentation 90 est de nouveau actionné de manière que le poussoir 104 dé place l'ébauche 132 pour l'aligner avec un poinçon 140 monté à l'extrémité de la tête 111 et actionné simultanément avec le pre mier outil 112.
Ce poincon 110 complète le trou dans le centre de l'ébauche 132 en cali brant ce trou et en sortant par poinçonnage la rondelle restante 141 au moyen de la deuxième matrice 142, de manière que cette rondelle tombe à travers le passage 143, et l'ébauche d'écrou 144 est retirée du poinçon 140 par la plaque stationnaire 145 pourvue d'une ouverture (voir fig. 16, 17 et 18), lors que le poinçon est escamoté pour tomber en suite dans un autre passage 146, pour être sou mise à un usinage ultérieur, tel qu'un file tage.
Du fait. que les deux poussoirs 103 et 104 sont montés sur le même mécanisme d'ali- ntentation 90, ils seront actionnés ensemble, clé manière que lorsqu'un disque est avancé vers la matrice 111, le disque qui vient d'être façonné dans cette matrice sera avancé vers le poinçon 140. Si l'ébauche d'écrou 144 com plètement formée restait sur le poussoir 104 lorsqu'elle est repoussée du poinçon par la plaque 145, elle sera éloignée du poussoir 104 par la pièce 132 suivante lorsque celle-ci est. sortie de la matrice 111 par le poussoir éjec teur 130, de manière que l'ébauche d'écrou finie tombera dans le passage ou dans la tré mie désirée ensemble avec les autres ébauches terminées.
La butée escamotable 33 peut être action née et peut être réglable de manière analogue au mécanisme 50; elle peut être commandée par un galet additionnel 78 disposé pour coopérer avec la came 61 (voir fig. 3) dans une position angulaire autre que celle du galet 70, pour que la butée 33 soit avancée lorsque le mécanisme 40 est escamoté et vice versa.
La trémie 80, pour conduire les rondelles écrasées exemptes de calamine vers la pre mière paire d'outils de façonnage formée par la matrice 111 et l'outil 112, peut être consti tuée par des fils de tamis et elle peut être pourvue d'autres types d'ouvertures en rem placement de la fente 81, pour permettre à la calamine de tomber, et sa configuration cur viligne peut être autre que celle de 90 indi quée, les autres formes de la trémie courbe étant telles que les arêtes des disques 41' sont secouées par les côtés de la trémie lorsque les disques tombent le long de la trémie, ceci pour l'enlèvement de la calamine.
La machine représentée peut aussi être adaptée pour fabriquer une ébauche d'écrou de forme extérieure non pas hexagonale, mais carrée ou ronde, par exemple.
Ladite forme d'exécution peut être égale ment prévue pour produire un objet métal lique de forme annulaire, tel qu'une collerette, une douille, une rondelle, ou encore pour fa briquer des vis ou des rivets, ceci en modi fiant les matrices et les outils coopérants. Lorsque la machine est prévue pour la fabri cation de certains de ces articles, un seLil outil mobile coopérant, avec -une matrice, c'est-à-dire une seule paire d'outils de façonnage, peuvent être nécessaires.
La mise en oeuvre particulière et la forme. d'exécution décrites plus haut permettent de réduire la quantité de calamine sur les ébau ches avant leur entrée dans la première ma trice, c'est-à-dire de diminuer l'usure de cette matrice.
La vie de cette matrice est sensiblement prolongée et son remplacement est nécessaire ment moins fréquent.
En outre, du fait que les ébauches sont sensiblement exemptes de calamine, lors qu'elles entrent dans la première matrice, moins de force est nécessaire pour l'entraîne ment de l'outil coopérant avec cette matrice, dit fait que la matière en contact avec. la ma trice se trouve en état plastique au lieu d'être dure et rigide comme la matière pourvue de calamine.
En outre, du fait que les ébauches sont sensiblement exemptes de calamine, lors de leur entrée dans la première matrice, l'enlève ment postérieur de calamine des ébauches de- vient inutile, c'est-à-dire les dimensions de l'ébauche terminée se rapprochent davantage des dimensions intérieures de cette matrice que ce n'est le cas dans des procédés et dispo sitifs de forgeage à chaud existant, ces ébau ches pouvant être produites avec une préci sion beaucoup plus grande, tout en diminuant les tolérances de fabrication, et effectivement une production améliorée étant le résultat..
En outre, avec la machine décrite, il est possible d'utiliser une température plus base dans le four pour conserver une chaleur suf fisante dans les ébauches jusqu'à ce qu'elles soient formées dans la matrice, que ce n'est possible avec les machines du genre connu, ce qui permet des économies star les frais de chauffage.