Procédé de fabrication à chaud d'un objet métallique, et machine pour la mise en aeuvre de ce procédé. L'invention comprend un procédé de fabri cation à chaud d'un objet métallique, à partir d'une pièce de métal de forme allongée, et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le but: de la présente invention est. de per- n:ettre, par rapport à certains procédés et à certaines machines connus, une économie substantielle du temps nécessaire pour trans porter des troncons chauds sectionnés de la pièce de métal vers des outils de façonnage, de manière que les tronçons puissent être fa çonnés pendant qu'ils se trouvent à une tem pérature encore élevée.
Le procédé que comprend la présente in vention est caractérisé en ce que la pièce de métal est. avancée à travers un four de chauf fage de manière à chauffer sa partie antérieure à une température à laquelle ce métal est plastique, ladite partie antérieure chauffée étant avancée au-delà. dudit four dans une po sition de tronçonnage où des tronçons en sont sectionnés l'un après l'autre, lesdits tronçons étant ensuite déplacés le long d'un chemin courbé sensiblement à angle droit, de manière à être transportés dans une position dans la quelle ils sont. façonnés par au moins une paire d'outils, un des outils de ladite paire exécutant un mouvement de va-et-vient. dans une direction sensiblement, perpendiculaire à la.
direction d'avance de ladite pièce de métal.
La machine que comprend également l'in vention est caractérisée en ce qu'elle comporte un four de chauffage pour chauffer la partie antérieure dune pièce de métal de forme allongée à une température à laquelle ce, mé tal est plastique, des moyens pour faire avan cer cette pièce à travers et au-delà du four de chauffage et amener cette partie antérieure dans une position de tronçonnage, des moyens de tronçonnage dans ladite position de tron çonnage pour sectionner l'un après l'autre des tronçons de ladite partie antérieure, au moins une paire d'outils pour le façonnage successif des tronçons,
l'un des outils de ladite paire étant monté pour exécuter un mouvement de va-et-vient par rapport à l'autre outil le long d'un axe disposé sensiblement à angle droit par rapport à la direction d'avance de la pièce de métal à travers le four, et des moyens de transport pour amener successivement les tronçons depuis les moyens de tronçonnage vers lesdits outils, de manière que les tronçons puissent être façonnés l'un après l'autre par ces outils.
Une forme d'exécution de la machine que comprend l'invention est décrite, à titre d'exemple, en regard du dessin annexé, dans lequel la fig. 1 est. une vue en élévation latérale de cette forme d'exécution, sans le four de chauffage et avec certaines parties des roues d'entraînement de la. machine en coupe par tielle, cette machine étant prévue pour la fabrication d'une ébauche d'écrou; la fig. 2 est une vue de l'extrémité droite de la machine illustrée dans la fig. 1 avec une partie du four de chauffage;
la, fig. 3 est une vue schématique en plan, partiellement en coupe, de la machine des fig. 1 et 2, illustrant les différentes positions dans lesquelles sont exécutées les opérations pour la fabrication d'une ébauche d'écrou en partant d'une barre; la fig. 4 est une vue en bout du mécanisme d'avance suivant la ligne IV-IV de la fig. 3; la fig. 5 est une vue en bout du mécanisme d'avance suivant la ligne V-V de la fig. 4; la fig. 6 est une vue en bout du mécanisme à tronçonner et une partie du mécanisme à.
écraser, suivant la ligne VI-VI de la fig. 3; la fig. 7 est une vue en plan des méca nismes à. tronçonner et à écraser indiqués dans la position de la fig. 6; la fig. 8 est similaire à la fig. 6 avec les rnéeanismes dans leur seconde position; la fig. 9 est une vue en plan de la fïm. 8; la, fig. 10 est similaire à la fig. 6 avec les mécanismes dans leur troisième position;
la fig. 11 est une vue en plan de la fig. 10-, la fig. 12 est une coupe verticale, les pièces rie s'y référant pas étant omises, du mécanisme d'écrasement, coupe faite suivant la ligne XII-XII de la fig. 3; la fig. 13 est une vue schématique du mé canisme d'alimentation des matrices, les pièces ne s'y référant pas étant omises, cette vue comportant une coupe faite suivant la ligne XIII-XIII de la fig. 3:
la fig. 14 est une coupe horizontale du mé canisme pour façonner l'ébauche d'écrou, dans sa première position; la fig. 15 est une vue en bout d'une des matrices pour façonner l'ébauche d'écrou, in diquée en coupe dans la fig. 14; la fig. 16 est similaire à la fig. 14, mais avec ledit. mécanisme dans sa seconde position; la fig. 17 est similaire à la fig. 14, mais avec ledit mécanisme dans sa troisième posi tion. correspondant à la position suivant la ligne XVII-XVII de la fig. 13;
la fig. 18 est une coupe verticale faite sui vant la ligne XVIII-XVIII de la fig. 1.7, et la fig. 19 est similaire à la fig. 14, mais illustre ledit mécanisme dans sa quatrième po sition.
La machine représentée est d'une construc tion ramassée et est. prévue pour la formation d'une ébauche d'écrou en partant d'une pièce de métal de forme allongée consistant, par, exemple, en une barre ronde 20. Cette iria- chine comprend un four de chauffage 27. dans lequel est chauffée la partie antérieure de<B>la</B> barre 20 à une température à. laquelle le métal de la barre devient plastique, c'est-à-dire < i une température comprise entre 900 et 1100 C, par- exemple de 1000 C.
Le four est monté sur roues \?\' se déplarant sur les rails 23, pour pouvoir se déplacer facilement lors qu'il est nécessaire de procéder à. des réglages, de changer les matrices pour fabriquer Lin autre objet ou pour la réparation de la ma chine.
La partie antérieure de la barre 20 est chauffée au rouge et la barre est avancée à travers le four 21, de manière intermittente, par le mécanisme d'avarice 30 (voir fig. 3, 4 et 5) que comprend la machine. Ce mécanisme d'avance comporte une paire de galets d'avance 31 et 32 avec rainures à, surfaces rugueuses, la barre 20 étant, prise par friction entre les rainures adjacentes de ces galets, de manière que, lorsque ces derniers sont mis en rotation sur une fraction d'une révolution,
ils avanceront la barre dans la machine sur une longueur prédéterminée jusqu'à ce que son extrémité bute contre une lutée escamotable 33 (voir fig. 3, 4, 7, 9 et. 11).
La distance axiale entre les deux galets d'avance 31 et 32 peut être réglée au moyen de la manivelle à vis 34, ces galets étant entraînés de manière intermittente par le mécanisme 35 depuis l'arbre à. came 36. AussitÔt que l'extrémité antérieure chauffée de la barre 20 vient en contact avec la butée 33 en saillie (voir fig.4 et 7), la barre sera fixée en position contre la mâchoire stationnaire 37 par la mâchoire mo bile 38, commandée par la came 39 agencée sur l'arbre 36 (voir fig. 3 et 5).
Lorsque l'extrémité antérieure chauffée de la barre est fixée fermement, le mécanisme de coupe ou de tronçonnage 40 fonctionnera pour tronçonner cette extrémité antérieure de la barre entre les mâchoires 37, 38 et la butée 33 et former un troncon sous forme d'une rondelle cylindrique 41 (voir fi-. 10 et 11), lequel sera transporté simultanément en posi tion pour être comprimé préalablement dans le but d'enlever la calamine de sa surface cylindrique, qui a été accumulée pendant que la barre (le laquelle il a été coupé a été chauf fée dans le four 21, pas de ealamine en quan tité importante se trouvant sur les surfaces planes ou extrémités du tronçon.
Ce mécanisme de tronçonnage 40 comporte un couteau remplaeable 42 dont le tranchant coopère avec l'arête en surplomb de la mâ choire stationnaire 37 pour produire des coupes nettes transversales à travers la barre 20 (fig. 9). Lorsque le mécanisme de tronçon nage 40 est déplacé vers la droite pour sépa rer la rondelle 41, tune mâchoire 44, pivotée en 45 sur le couteau 42 et commandée par la came 43 se trouvant sur L'arbre à came 36, est forcée dans la position indiquée dans la fig. 8 par un ressort 46 pour maintenir la rondelle 41 contre la face du couteau 42 pendant qu'elle est tronçonnée et transportée en posi tion pour être écrasée.
La mâchoire 44 est maintenue hors de sa position de maintien. (fig. 6), contre l'action du ressort 46, au moyen du galet 47 s'appuyant contre la sur face stationnaire 48 de la came. Simultané ment, avec ce mouvement. vers la droite du mécanisme de tronçonnage 40, la butée 33 sera retirée de sa position indiquée dans la fis. 9 dans sa position escamotée indiquée dans la fig. 11, de manière que cette butée n'empêche pas le mouvement de ce mécanisme 40.
Aussi tôt que la rondelle 41 sera placée dans la posi tion pour être écrasée ou pour subir une com pression préalable, indiquée dans les fig. 10 et 11, le mécanisme 50 de compression préalable, de refoulement ou d'écrasement, sera avancé pour fixer la rondelle 41 par ses surfaces ve nant d'être coupées contre une surface station naire 51, de manière que, lorsque le méca nisme de tronçonnage 40 sera retiré vers la gauche dans sa position indiquée dans les fig. 6 et. 7, la mâchoire pivotée 44 exécutera un mouvement de pivotement contre l'action du ressort. 46 pour glisser au-dessus de la ron delle 41.
Le fonctionnement du mécanisme d'écrase ment. 50 peut être décrit en se référant à. la fig. 12 représentant une coupe verticale à tra vers les parties essentielles de ce mécanisme. Le mouvement de va-et-vient du mécanisme 50 est. commandé par deux cames parallèles 60 et 61 montées sur l'arbre à came 63. La came 60 est suivie par un galet 64 monté sur un bras 65 dont. l'une des extrémités est pivotée en 67 sur le bâti 66 de la machine et dont l'autre extrémité est reliée par une biellette<B>68</B> au mécanisme d'écrasement. 50 pouvant être réglé longitudinalement.
Ce mécanisme 50 comporte des pièces cylindriques 52 et 53 fixées l'une dans l'autre par filetage et servant à. ajuster la longueur du mécanisme 50, cette longueur étant maintenue par le contre-écrou 54. La pièce 53 est reliée à la surface remplaçable de compression 55 au moyen d'une pièce évidée 56 dans laquelle se trouve un ressort de com pression 57, dont la force peut être réglée par le capuchon fileté 58 et par son contre-écrou 59. Le fonctionnement du mécanisme 50 est synchronisé-de manière que seule la compres sion du ressort 57, agissant entre les pièces 53 et 56, maintienne la rondelle 41 entre les surfaces 51 et 55 jusqu'à ce que le mécanisme de tronçonnage 40 et sa mâchoire 44 soient retirés dans la position indiquée dans les fi-. 6 et 7.
Ensuite, du fait d'un changement du contour de la came 60, l'extrémité antérieure de la pièce 53 vient en contact avec l'épaule ment prévu à cet effet. dans la pièce 56 en poussant positivement la surface 55 vers la droite pour écraser la rondelle chaude 41 sur une longueur désirée, cette dernière étant pré déterminée par le réglage de la position rela tive des pièces vissées 52 et 53. Il en résulte que la rondelle 41 est aplatie et que l'ébauche possède maintenant la forme d'un disque épais 41' (voir fig. 6 et 7), mais ce disque n'étant pas phis plat ou large qu'il n'est nécessaire pour qu'il puisse entrer facilement dans la première matrice décrite par la suite.
Cette opération d'écrasement. a lieu lorsque le mécanisme de tronçonnage 40 se trouve en première position prêt à couper le trop eon suivant de l'extrémité antérieure chauffée de la barre 20. La compression préalable ou l'écrasement (le la rondelle 41 pour produire le disque 41' produit l'expansion des surfaces extérieures out des côtés cylindriques de la ron delle 41, de manière que la calamine se trou= vant sur ces surfaces et ne possédant pas la même élasticité que celle du métal chaud plas tique soit enlevée par fissuration de la, sur face du métal écrasé.
Une partie considérable de cette calamine fissurée tombera à travers le passage 69 prévu à cet effet dans le bâti de la machine (voir fig. 12). Comme men tionné plus haut, du fait que les deux extré mités de la rondelle 41 viennent d'être cou pées de l'extrémité antérieure chauffée de la barre 20, leurs surfaces ne contiennent pour ainsi dire pas d'oxydes ou de calamine, car elles n'étaient pas exposées dans le four 21. Pour cette raison, les deux dites extrémités de la rondelle 41 peuvent venir en contact avec les surfaces d'écrasement parallèles 51 et 55, car elles ne doivent pas être déformées pour l'enlèvement de la calamine.
Ainsi, ce ne sont que les surfaces de la rondelle 41 com portant de la calamine qui seront déformées et le disque 41' résultant sera. sensiblement exempt de calamine sur toutes ses surfaces.
Le mécanisme d'écrasement 50 est retiré par l'action de la came 61 sur un galet 70 monté sur un levier 71 pivoté cri 7 2 au bras fis. Le galet 70, pouvant être réglé, est tenu en contact. avec la came 61 par le ressort 73 dis posé dans la douille 74 vissée dans l'extrémité du levier 71 opposée à celle comportant le galet. 70.
Ainsi, le déplacement du mécanisme 50 vers la gauche à travers les paliers à glisse ment montés sur des bossages alignés 75 et i 6 du bâti 66 produira l'engagement entre l'épaulement 77 de la pièce 53 et l'intérieur du capuchon fileté 58 et le déplacement de la surface 55 dans la position indiquée dans les fig. 9 et 12, de manière que le disque 41' prûsse rouler ou glisser, par l'action de la gra vité, le long de la trémie 80 inclinée vers le bas et vers les outils de façonna", de la ma chine.
Pendant un tel mouvement deseendaiit du disque, la calamine adhérant encore à. la surface cylindrique du disque sera. détachée par le mouvement de roulement ou de glisse- ment le long de la trémie.
Un tel enlèvement de restes de caianiine libérée pendant, le passage des disques le long de la trémie sera cil outre facilité en exécit- ta.nt une trémie courbée et dont le profil cor respond sensiblement aux dimensions e:;
té- rieures du disque, de manière que le disque frotte contre les côtés courbés de la trémie pendant son passage dans cette dernière, et la trémie comporte une fente 81 pour per mettre à la calamine libérée des disques pen dant leur passage le longs de la trémie de tom ber à travers la, fente dans le passage 69, une obturation de la. trémie par la calamine déta chée étant ainsi évitée.
En outre, la légère chute du disque 41' depuis sa position d'écrasement entre les sur faces 51 et 55, dans la trémie 80, facilite le détachement de calamine qui n'est pas tombée pendant l'opération d'écrasement.
La trémie est courbée sensiblement à angle droit et la largeur de la trémie n'est. que légè- reurent plus grande que l'épaisseur axiale des disques écrasés; ses côtés sont agencés de ma nière à faire tourner les disques d'un angle approximativement droit pendant leur niouve ment le long de la trémie depuis la position de tronçonnage à une extrémité de la, trémie jusqu'à l'autre extrémité de la trémie près de laquelle se trouve un outil consistant en une matrice stationnaire 1.11 (voir fige. 3 et 14) dans laquelle l'ébauche sous forme de disque sera façonnée.
Une telle configuration curviligne (le la trémie permettra ainsi à. un autre outil 11\? coopérant avec la matrice<B>111</B> d'exécuter, un mouvement de va-et-vient dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'avance de la barre à travers le four et, de ce fait, le four pourra être disposé sufisani- ment près de cette matrice pour exclure un refroidissement appréciable (les ébauches pen dant leur avance vers cette matrice après leur tronçonnage de la barre,
sans toutefois dimi nuer pour l'ouvrier l'accessibilité de ces outils.
Si le four était. disposé à. côté du méca nisme pour l'entraînement de l'outil 112, de manière que la barre 20 soit avancée sur un chemin parallèle à la direction du mouvement de va-et-vient de l'outil 112, une bonne acces sibilité pour l'ouvrier, de la matrice 11.1 et de l'outil 112, ne pourrait être obtenue qu'en disposant le four à une telle distance depuis cette matrice que les ébauches devraient suivre depuis la position de tronçonnage jus qu'à cette matrice un chemin considérable- nient plus long que le chemin qu'elles parcou rent dans la.
machine décrite et, de ce fait, il existerait un danger de refroidissement consi dérable des ébauches, à un tel point qu'elles ne pourraient être formées qu'avec beaucoup plus de difficulté que ce n'est, le cas dans la dite machine.
1,e dispositif particulier de façonnage de l'ébauche d'écrou sera maintenant décrit. Il y a lieu de remarquer que ].'ébauche d'écrou produite par la machine représentée sera lisse, avec des arêtes vives et sensiblement exempte (le calamine.
Ce dispositif, illustré plus particulièrement dans les fig. 13 à 19 du dessin, comporte un mécanisme d'alimentation 90 actionné par la came 91 montée sur l'arbre à carte 63 et coopérant avec le galet 9\? monté sur le levier 93 pivoté en 94 sur le bâti 66 de la machine, ce levier étant relié au moyen d'une bielle 95 à<B>17t1</B> levier avec des bras 96 et 97 pivoté en 98 dans le bâti 66. Le mouvement (le ces bras provoque un mouvement de va-et-vient dit mécanisme 90 au moyen de l'encoche 100 dans le bras 97 et la goupille 101 fixée sur le mé canisme 90.
Le galet 92 petit être maintenu contre la surface de la came 91 au moyen de ressorts 102 agencés entre les leviers et le bâti.
Le mécanisme d'alimentation 90 illustré est. pourvu de deux poussoirs 103 et 104 pour déplacer successivement le disque dans deux positions adjacentes pour le forgeage et pour le finissage de l'ébauche. Les deux poussoirs 103 et 104 sont fixés sur une glissière 105 à mouvement horizontal, le premier poussoir étant pivoté en 106 sur une extension rigide <B>107</B> et maintenu en position par un ressort 108. Ainsi, ce premier poussoir 103 est monté de manière flexible pour pouvoir céder facile ment au mouvement de l'arête extérieure<B>de</B> l'outil de forgeage 112, lequel déplace.
le dis que 41' depuis le poussoir 103 pour le pousser dans la matrice 111, dont le diamètre inté rieur est plus grand que le diamètre exté rieur du disque 41' déplacé par le poussoir, de manière que le disque 41' entrera clans l'évidement de la matrice 111, comme men tionné précédemment. L'extrémité adjacente de la trémie 80 est construite de telle manière qu'il n'est possible qu'à un disque 41' à la fois de tomber sur le premier poussoir 103, ce poussoir, en se déplaçant vers la gauche, ferme l'extrémité inférieure de la trémie 80 pour empêcher la chute d'autres disques.
De puis la position indiquée clans la fig. 13, cor respondant à la. dernière des opérations sur le disque précédent, comme indiqué dans les fig. 17 ou 19, le disque chaud 41' à être façonné est déplacé par le mécanisme 90 et porté par le poussoir 103 pour être mis dans la première position indiquée dans la fig. 14 clans laquelle le disque 41' est. amené en face de la matrice 111 et de l'outil 112.
Cet, outil 112 est monté dans un mécanisme indiqué de manière générale par 110, ce mé canisme comporte une lourde tête 11-I exécu tant un mouvement horizontal de va-et-vient au moyen d'une bielle 115 reliant cette tête à une manivelle que présente un arbre 116 (voir fig. <B>3),</B> lequel arbre dans la machine décrite forme partie de l'arbre principal d'en traînement.
Cet arbre 116 peut être entraîné par des engrenages 117 et 118 pour la réduction de vitesse et par un embrayage de sûreté 119 (voir fig. 1), et il se trouve en liaison directe au moyen d'engrenages coniques 1 0 et 121 avec l'arbre à came 63, cet arbre à, came étant à soit tour relié au moyen d'engrenages coni ques 122 et 123 avec l'arbre à came 36, et ce dernier étant relié par le mécanisme 35 ait mécanisme d'avance 30, de manière que toutes les opérations de la machine soient mutuellement synchronisées, une seule source seulement d'énergie étant nécessaire pour l'entraînement.
Sur l'arbre 124 de l'engre nage de réduction 118 peut. être monté un volant 125 pour augmenter la régularité de fonctionnement de la machine et particulière ment du mécanisme 110. N'importe quelle source d'énergie appropriée peut être em ployée pour l'entraînement de la machine, tel qu'un moteur électrique pouvant être accou plé à L'arbre d'entraînement 124 ou pouvant: agir sur la périphérie du volant 125.
En se référant maintenant plus particu lièrement à, la fig. 14, le disque 41' en face de la matrice 111 sera maintenant poussé de puis le poussoir 103 dans la, matrice 111 par un avancement de l'outil 112, et on remar quera que les côtés cle l'ébauche sous forme de disque ayant subi une expansion pendant.
l'opération préliminaire de compression, c'est à-dire les côtés desquels la calamine a été dé tachée ensuite d'une telle opération prélimi naire de compression, sont exposés à la-sur- face de la matrice façonnant les côtés de l'ébauche d'écrou, tandis que le reste de la surface de la matrice destinée à façonner une extrémité de cette ébauche recevra une face de l'ébauche sous forme de disque.
Ainsi, toutes les surfaces de la matrice se ront en prise avec des surfaces de l'ébauche étant exemptes de calamine soit initialement, soit. desquelles la calamine a été détaelrée en suite de l'opération préliminaire de compression.
Lorsque le disque 41' sera forcé davantage dans la matrice par une pression continue de l'outil 112, le poussoir éjecteur 130 sera ra mené dans sa position escamotée, tandis que, grâce à la pression exercée par l'outil 112 sur le disque, le métal plastique du disque tou jours chaud sera forcé contre les surfaces inté rieures de la matrice 111 ainsi que contre la surface en bout de l'outil 112 pour former la configuration extérieure d'un écrou hexago nal, comme indiqué clans la fig. 15.
Simultanément, l'ébauche se trouvant dans la matrice 111 recevra un trou central Încom- plet au moyen du poineon l31 que comprend l'outil 112, cette formation d'un trou incom plet produisant une épaisseur de métal se trouvant à l'extrémité intérieure adjacente au trou pour le poussoir éjecteur 130, et le métal déplacé par le poinçon 131 pendant. cette opé ration de formation du trou sera eniplové pour que L'ébauche épouse exactement l'inté rieur de la, matrice 111 et la,
forme de l'ex trémité de l'outil. 11'?.
Après que la matrice<B>111</B> et l'outil 112 auront terminé la. forme extérieure de l'ébau che d'écrou, L'outil 7.12 avec son poincon 131 seront retirés de la matrice 111, après quoi le mécanisme d'alimentation 90 sera. de nouveau ramené dans la position indiquée dans les fig. 13 et 17, afin que la partie supérieure du poussoir 10-1 n'entre pas en eolli:;
icn avec l'outil 112, L'ébauche<B>1.32</B> avant, la Forme extérieure d'un écrou sera maintenant poussée hors de la matrice 111 au nloven du poussoir 130, ce poussoirs pouvant être actionné par une came 133 montée sur' L'arbre â came 36. La pièce 132, retirée de la matrice 111, est placée sur le second poussoir d'avance 10-4, lequel se trouve maintenant. dans la position indiquée dans les fi-.
1.7 et 19, et sininïtarié- ment un liquide de refroidissement, tel due de l'eau, peut être forcé à travers les trous 7:31 dans l'éjecteur 130 (voir fig. l-1) pour refroi dir l'intérieur de la. rnatriee 111.
Ce liquide de refroidissement peut & .re introduit dans la. conduite 13-4 à travers l'ouverture 13a agencée latéralement dans le membre coulis sant 136 lorsque cette ouverture se troue en opposition à. une ouverture dans le bâti 66 de la machine, ce qui se produira seulement lorsque le membre 136 se trouvera dans sa position étendue indiquée dans les fi-. 1-4 et 19. Ainsi le membre 136, avec son ouver ture 135, fonctionne comme soupape pour commander l'injection d'eau de refroidisse ment dans la. matrice 111.
Depuis la position indiquée dans la fig. 19, et pendant que la tête 114 est retirée, le mécanisme d'alimentation 90 est. de nouveau actionné de manière que le poussoir 104 dé place l'ébauche 132 pour l'aligner avec un poinçon 140 monté à l'extrémité de la tête 114 et actionné simultanément avec le pre- rnier outil 112.
Ce poinçon 140 complète le trou dans le centre de l'ébauche 132 en cali brant ce trots et en sortant par poinçonnage la, rondelle restante 141 au moyen de la deuxième matrice 142, de manière que cette rondelle tombe à travers le passage 143, et l'ébauche d'écrou 144 est retirée du poinçon 140 par la plaque stationnaire 145 pourvue d'une ouverture (voir fig. 16, 17 et 18) lorsque le poinçon est, escamoté pour tomber ensuite dans un antre passage 1-16 pour être soumise ü un usinage ultérieur, tel qu'un file tage.
1)u fait que les deux poussoirs 103 et 104 sont montés sur le même mécanisme d'ali mentation 90, ils seront actionnés ensemble, de manière que lorsqu'un disque est avancé vers la, matrice 111, le disque qui vient d'être façonné dans cette matrice sera avancé vers le poinçon 140. Si l'ébauche d'écrou 144 eom- plètenient formée restait sur le poussoir 104 lorsqu'elle est repoussée du poinçon par la plaque 145, elle sera éloignée du poussoir 104 par la pièce 132 suivante lorsque celle-ci est.
sortie de la matrice 111 par le poussoir éjec- teur 130, de manière que l'ébauche d'écrou finie tombe dans le passage ou dans la trémie désirée ensemble avec les autres ébauches ter- nrinées., La. butée escamotable 33 peut être action née et peut être réglable de manière analogue au rrrécarrisrrie 50;
elle peut être commandée par un galet additionnel 78 disposé pour coopérer avec la came 61 (voir fig. 3) dans une position anb-tilaire autre que celle du galet 70, po in- que la butée 33 soit avancée lorsque le mécanisme 40 est escamoté, et vice versa.
La trémie 80, pour conduire les rondelles écrasées exemptes clé calamine vers la pre mière paire d'outils de façonnage formée par la matrice 111 et l'outil 112, peut être cons tituée par des fils de tamis et elle peut être pourvue d'autres types d'ouvertures en rem placement de la fente 81, pour permettre à 1 calamine de tomber à travers ces ouvertures.
La machine représentée peut aussi être adaptée pour fabriquer une ébauche d'éerou de forme extérieure non pas hexagonale, mais carrée ou ronde par exemple.
Ladite forme d'exécution peut être égale ment prévue pour produire un objet métal lique de forme annulaire, tel qu'une collerette, une douille, une rondelle ou encore pour fa briquer des vis ou des rivets, ceci en modi fiant les matrices et les outils coopérants. Lorsque la machine est prévue pour la fabri cation de certains de ces articles, un seul outil mobile coopérant avec une matrice, c'est- à-dire une seule paire d'outils de façonnage, peuvent être nécessaires.
De tels articles peuvent être produits soit en partant d'une barre métallique coupée à une certaine longueur ou en. partant d'une matière métallique en fil se trouvant sur un rouleau et avancée continuellement à. travers 1e four.
Au. lieu d'utiliser clés barre: comme ma tière première dans lesquelles les ébauches seront coupées, ces dernières peuvent être coupées d'urne bande, le terme buncle étant, bien connu aux hommes du métier et signi fiant un matériel dont l'épaisseur est faible par rapport à sa longueur, ce qui distingue ce matériel des barres.
Avec la machine décrite, il est possible d'utiliser une température plus basse dans le four pour conserver une chaleur suffisante dans les ébauches jusqu'à ce qu'elles soient formées dans la matrice que ce n'est possible avec les machines du genre connu, ce qui per met des économies sur les frais de chauffage.