Machine à décatir des pièces de matière textile. La présente invention se rapporte à une machine à décatir des pièces de matière textile.
Des pièces de matière textile sont couram ment soumises à une opération de décatissage, ce qui améliore le fini ou l'apprêt. ainsi que le toucher (le la marchandise, et en même temps opère un avantageux rétrécissement prélimi naire de celle-ci. L'opération de décatissage es! normalement effectuée à l'aide d'une machine à décatir, dans laquelle une pièce de matière textile, continuellement en mouvement, est. sou mise à une opération de traitement par la va peur, en la faisant passer entre une courroie animée d'un mouvement continu et un sup port de tissu, au-dessus d'une boîte de distri bution de vapeur.
La vapeur est aspirée à travers la courroie et. la matière textile, habi tuellement à l'aide d'une aspiration appliquée sur l'autre côté du support. ordinairement rembourré de feutre et perméable à l'air et à la vapeur.
Les machines à, décatir du type à courroie et à support sans fin employées jusqu'ici ne sont cependant pas toujours d'un fonctionne ment satisfaisant. Elles ne permettent qu'une %Ïtesse (le circulation relativement lente du tissu dans la machine, et l'apprêt. appliqué aux matières n'est, par conséquent, pas uni forme.
On connaît déjà une machine qui com prend une boîte de distribution de vapeur pré sentant une plaque de forme arquée et une ouverture pour la vapeur formée dans celle-ci et s'étendant transversalement. au sens de dé placement du tissu, en vue de chasser la va peur sur le tissu en mouvement. Bien -que ce dispositif permette une opération quelque peu uniforme, ainsi que de meilleurs résultats d'apprêtage, on a trouvé que la vitesse à la quelle une pièce de tissu peut être traitée est encore relativement faible. En outre, spéciale ment au départ, il arrive de tacher la mar chandise, à cause des éclaboussures de goutte lettes d'eau tombant sur la courroie par suite de la condensation partielle de la vapeur et de la propulsion des gouttelettes résultantes entraînées par la vapeur chassée par l'ouver ture.
La machine à décatir selon l'invention comprend un support présentant une paroi et une courroie, ces organes étant en mouve ment continu et maintenant entre eux la pièce de matière textile. Cette machine est caracté risée en ce qu'elle comprend des moyens dé limitant une zone de traitement, lesquels moyens sont adjacents à ladite courroie, tune ouverture formant tuyère pour introduire de la vapeur dans ladite zone, à partir de l'extré mité de cette zone correspondant au point de sortie de la courroie, ladite tuyère étant dis posée de faon que le jet.
de vapeur soit dirigé vers l'extrémité opposée de la zone, en sens inverse du déplacement de la courroie et dans une direction divergeant de cette dernière, et en ce qu'elle comprend des moyens pour aspi rer la vapeur à travers la paroi, la pièce de matière textile et la courroie, en créant une dépression du côté opposé de ladite paroi, et des moyens pour alimenter ladite tuyère en vapeur.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme et une variante d'exécu tion de la machine selon l'invention.
La fig. 1 représente une vue latérale de la machine selon l'invention.
La fig. 2 est une vue de face d'une partie de la machine montrée à la fig. 1..
La fig. 3 est une vue, à échelle agrandie, en coupe transversale par III-III, d'une par tie de la machine montrée à la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe par IV-IV de la fi-. 3.
La fig. 5 montre une variante d'un détail de la machine.
La fi,-. 6 est une vue de dessus d'un détail de la fig. 5.
Si l'on se reporte en particulier aux fig. 1 à 1, on voit qu'un tambour d'aspiration 1 est monté de façon à pouvoir tourner avec un arbre creux 2 entraîné par une poulie 10a. L'un des côtés de l'arbre creux 2 est relié, à. l'aide d'un tuyau 3, à une pompe à vide 4 entraînée par un moteur 5. Le tambour 1, de préférence en un métal non salissant tel que de l'acier inoxydable, présente de multiples perforations 6. Une boîte de distribution de v apeur 7 est placée sous le tambour. Une cour roie sans fin 8, continuellement en mouvement, passe autour de différents rouleaux de gui dage 9 et autour de la périphérie du tam bour 1.
Le tambour est entraîné en rotation de manière appropriée à l'aide d'une courroie 10 et d'un moteur<B>Il.</B> Une pièce de matière textile ou tissu 12 est introduite au droit de la roue de guidage 9b et chemine entre la courroie sans fin 8 et un rembourrage péri phérique 50 du tambour. Le tissu 12 se dé place autour du tambour 1 et il est maintenu en position en contact étroit, sur toute sa sur face, avec le rembourrage 50 du tambour, par la pression de la courroie 8, jusqu'à ce qu'il quitte le tambour et la courroie au droit du rouleau de guidage 9n. Si l'on se reporte en particulier aux fig. 3 et 4, on voit que la, boîte de distribution de vapeur 7 comprend un revêtement extérieur 13 et un tuyau 1.1 présentant des perforations 1.5.
La partie supérieure de la boîte de distri bution de vapeur est pourvue d'une plaque de forme arquée 16, concentrique au tambour 1 et s'étendant, au-delà de la boîte de distribu tion de vapeur, pour former, avec une partie latérale 17, une boîte auxiliaire 18. La partie latérale 1.7 est fixée au revêtement 13 de la boîte de distribution de vapeur à. l'aide d'une partie repliée 19 et de vis 20. Un tuyau d'échappement 21, pour la vapeur et les pro duits de condensation, est monté à. proximité de l'extrémité inférieure de la boîte auxiliaire 18.
La partie latérale 17 est recourbée sur elle-même vers l'arrière pour former une lèvre 22 recouvrant la plaque de surface arquée 16 à une certaine distance de celle-ei, en vue de former une fente de sortie 31.
La boîte de distribution de vapeur 7 porte une pièce d'angle 23 adjacente à l'autre extré mité de la plaque de forme arquée 16, l'un des bras de cette pièce d'angle formant une lèvre 26, placée à distance de la. plaque 16, pour former avec sa partie terminale une ouverture 24 pour la vapeur. Des perforations 25 ménagées dans la plaque 16 sont. destinées à laisser passer la vapeur, provenant de la boîte de distribution de vapeur 7, vers l'espace 241) formé entre la. lèvre 26 de la pièce d'angle 23 et la face supérieure de la plaque arquée 16. La hauteur de l'ouverture 21 peut être ajustée à l'aide de fentes allongées 27 et de vis 28, permettant d'ajuster la position dans le sens vertical de la pièce d'angle 23.
La lèvre 26 de la pièce d'angle 23 est dirigée sen siblement tangentiellement à la surface du tambour et de la courroie, de façon à impri mer à la vapeur expulsée par l'ouverture 21 une direction opposée à la direction de dé placement. de la courroie et, partant, de la pièce de tissu au droit de l'ouverture 21.
Des volets 29 peuvent être interposés, comme montré aux fig. 2 et 1, dans l'espace compris entre la. plaque de forme arquée 16 et la lèvre 26 de la pièce d'angle 23. Ces vo- lets 29 peuvent coulisser dans le sens trans versal par rapport. au tambour et sont. desti nés à recouvrir ou découvrir certaines des perforations 25 pour adapter, de cette façon, la largeur de la section libre de l'ouverture 24 à la largeur de la pièce de tissu en cours de traitement et, de ce fait, éliminer tout gaspil lage de vapeur au cas où ce tissu serait plus étroit que la boîte 7.7. Au lieu de prévoir un volet de chaque côté de l'ouverture 24, on peut. en prévoir un seul et fermer l'autre côté de l'ouverture 24.
Un tuyau de purge 30 sert à éliminer tout. dépôt de condensation qui aurait pu se former dans la boîte de distribu tion de vapeur 7. Un dispositif de tension classique 31a. (fig. 1) est destiné à maintenir sous tension la courroie sans fin 8, de manière que la courroie passe autour du tambour 1 à. frottement doux et elle est relativement serrée sur celui-ci de manière à assurer ainsi un maintien sûr et uniforme de la position de la pièce de tissu 12 sur la périphérie rem bourrée du tambour.
Lors du fonctionnement de la machine, le tambour est entraîné en rotation dans le sens de la flèche (fig. 1.), et la pièce de tissu 12 pénètre sur la courroie 8 au droit, du rouleau de guidage 9b, se déplaçant de là autour du tambour perforé 1 entre la périphérie rem bourrée 50 du tambour et la courroie sans fin 8 à frottement doux. La vapeur passe par le tuyau 14 et. entre, par les perforations 15. dans la boîte de distribution de vapeur 7. Les perforations 15 sont, de préférence, tournées vers le haut, mais non en regard des perfo rations 25.
La vapeur contenue dans la boîte 7 est, (le préférence, maintenue sons une pres sion d'environ 1 à 10 atmosphères au-dessus de la pression atmosphérique et sort par les perforations 25 pour venir dans l'espace 24b délimité par la lèvre 26 de la pièce d'angle 23 et. la plaque de forme arquée 16.
La vapeur est expulsée par l'ouverture 24 à une vitesse relativement élevée et, de préfé rence, à une vitesse d'au moins 45 mètres par seconde. La limite supérieure de la vitesse de la vapeur dépend, entre autres, des dimen sions de la zone 24rz créée entre le tambour et la. plaque 16, et particulièrement de la lon gueur de cette zone dans le sens de la cir conférence du tambour; elle dépend, en outre, tout an moins dans certaines limites, de la. valeur de l'aspiration appliquée à. la partie de la courroie qui est en contact avec la pièce de tissu 12 dans la zone 24a..
Dans les con ditions habituelles de traitement par la va peur, cependant, il est normal que la vitesse du jet de vapeur ne dépasse pas la. valeur de environ 480 m par seconde et, dans la forme d'exécution préférée de l'invention, on a trouvé avantageux d'employer une vitesse de vapeur d'un ordre de grandeur compris entre 120 et 360 m par seconde.
Le jet. de vapeur sortant de l'ouverture 24 en est expulsé dans une direction tangentielle au chemin suivant lequel se déplace la cour roie 8, pratiquement. contre la. plaque de forme arquée 16 et ainsi sensiblement dans une di rection s'éloignant légèrement de la. courroie 8. En même temps, la vapeur est expulsée dans le sens contraire à celui du déplacement de la courroie et de la pièce de tissu portée par celle-ci, c'est-à-dire contraire au sens de rota tion du tambour 1. Une aspiration est créée de la manière usuelle à l'intérieur du tam bour 1 et la vapeur est aspirée dans celui-ci à travers la courroie 8 et. la pièce de tissu 12, en pénétrant complètement la pièce de tissu.
Un certain équilibre entre la force d'aspira tion du tambour 1 et la vitesse d'expulsion de la vapeur sortant de l'ouverture 24 se pro duit dans la zone 24a délimitée par la plaque de forme arquée 16 et - par la surface infé rieure de la courroie 8. Dans la zone la plus proche de l'ouverture 24, la vitesse de la va peur se maintiendra tout d'abord approxima tivement dans la direction de sortie, c'est- à-dire pratiquement, tangentiellement au che min suivant lequel se déplace la courroie 8.
Vu que la vitesse de la vapeur sortante dimi nue au fur et à mesure qu'elle s'éloigne de l'ouverture 24, la force d'aspiration du tam bour 1 se fera de plus en phis sentir, ainsi que l'effet d'entraînement provoqué par la rotation de sens contraire de la. courroie, de sorte qu'il en résulte une aspiration graduelle de vapeur dans le tambour, allant de quan tités comparativement faibles de vapeur chaude et sèche à proximité de l'ouverture 24 à des quantités comparativement plus grandes de vapeur, plus froide et. plus humide à me sure qu'on s'éloigne de L'ouverture 24. La va peur régnant. à l'extrémité la plus éloignée de la, zone 24a.
(extrémité d'entrée de la cour roie) est pratiquement de la vapeur humide, alors que la vapeur régnant à la partie de la zone située vers l'ouverture 24 est pratique ment de la vapeur sèche.
La. vapeur et les gaitttelettes d'eau de con densation qui peuvent se former, atteignant l'extrémité de la zone 24a., à. proximité de la partie en forme de lèvre 22, et qui n'ont pas encore été aspirées dans le tambour, passent par la fente 31, formée entre la partie en forme de lèvre 22 et la plaque de forme ar quée 16. Une légère aspiration d'environ 0,9 atm. en dessous de la pression atmosphé rique est maintenue dans le tuyau de dériva tion 21, en vue d'obliger l'excès de vapeur passant par la fente 31 à venir dans la boîte latérale 18 et à sortir par le tuyau 21. avec l'eau de condensation qui s'y- est éventuelle ment formée.
Normalement, les conditions d'aspiration dans le tambour 1, la. vitesse de rotation du tambour, la vitesse et le volume de la vapeur sortante sont à. ce point. équili brés que, comparativement, peu de vapeur passe dans la boîte 18 et que, pratiquement, aucune vapeur ne sortira par les côtés de la zone 24c4.
Toutes les gouttelettes d'eau de condensa tion ayant pu se former (spécialement au dé part) sont forcées de suivre la plaque de forme arquée 16 à une grande vitesse et de passer par la fente 31 dans la boîte auxiliaire 1.8 où l'eau de condensation et l'excès de va peur sont évacués par laspiration hors du tuyau 21.
Si l'on se reporte plus spécialement aux fig. 5 et 6, on y voit représentée une variante de la machine objet de l'invention. Comme montré, la pièce de textile parcourt une tra jectoire sensiblement droite. Une plaque de surface pratiquement plane 16a. est prévue pour la boîte de distribution de vapeur 7n qui présente un tuyau d'arrivée de vapeur 14 présentant. des perforations 15.
Le support flexible la, continuellement en mouvement et qui peut être, par exemple, formé d'une ma tière en feuille flexible 32 (fig. 6), présente (le multiples perforations 33, et il est guidé de manière à. parcourir un chemin sans, fin, par des rouleaux de guidage 31. Une boîte d'aspi ration 35, portant un tuyau d'aspiration 36, est prévue au-dessus de la section inférieure, pratiquement. rectiligne, du support<B>la.</B> La boîte de distribution de vapeur 7a- est montée en dessous du support la. et de la boîte d'aspi ration 35.
Une pièce d'angle 23a est montée sur la partie supérieure de la boîte 7a et. l'un de ses bras forme une lèvre 26a, l'angle entre le bras et la lèvre 26a étant d'environ 85 (non visible dans le dessin-); cette lèvre dé termine, entre son bord longitudinal et la sur face pratiquement plane de la plaque 1.6a, une ouverture 44 pour la vapeur. La vapeur passe.
sous pression, du tuyau 1.4, par les perfora tions<B>1.5,</B> dans la boîte 7cc, et de là. à. travers des perforations 25a jusqu'à l'ouverture 44. Une paroi latérale 37 présente une partie re courbée supérieure 38 en forme de lèvre qui recouvre l'extrémité de la. plaque 16a et en est espacée pour former une fente d'admis sion 39. U n tuyau 40 de la boîte latérale 37 sert. à l'enlèvement de la vapeur et de l'eau de condensation.
La courroie 8a, continuellement en mouve ment, se déplace suivant le trajet triangulaire déterminé par les rouleaux de guidage 43, 43a et 43b. Une pièce de tissu 12a est placée sur la. courroie 8a, à l'endroit du rouleau de gui dage 43a et elle est transportée sur le trajet pratiquement rectiligne déterminé par les rou leaux de guidage 43a et 43b le long de la courroie, en étant étroitement serrée contre la surface inférieure rembourrée 41 du support 1a.
La vitesse de déplacement linéaire du sup port est. pratiquement synchronisée avec la vitesse de déplacement linéaire de la courroie 8a. La vapeur expulsée par l'ouverture 44 passe dans l'espace 45 délimité par la surface inférieure de la courroie sans fin 8a, et la surface supérieure de la plaque 16a, étant de là chassée dans la boîte d'aspiration 35, à. tra vers des perforations 33 du support 1a.
Le reste de la vapeur qui n'a pas passé dans la chambre d'aspiration est éliminé par l'ouver ture 39, la boîte latérale 37 et le tuyau 40, qui est soumis à un vide d'environ 0,5 à 0,9 atin. cri dessous de la pression atmosphé rique.