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" perfectionnements apportés aux machines à décatir et procédé de fonctionnement ".
Cette invention se rapporte à des perfectionnements nouveaux et utiles apportés à une machine à décatir, ainsi qu'à son procédé de fonctionnement.
Des pièces de matière textile sont couramment soumises à une opération de décatissage, ce qui améliore le fini ou l'apprit ainsi que le toucher de la marchandise et, en même temps, opère un avantageux pré-rétrécissage de celle-ci. L'opération de décatissage est normalement effectuée à l'aide d'une machine à décatir dans la-
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quelle une pièce de matière textile, continuellement en mouvement, est soumise à une opération de traitement par la vapeur, en la fai- sant passer entre un blanchet indéfiniment en mouvement et un sup- port, de tissu, au-dessus d'une boîte de distribution de vapeur.
La vapeur est aspirée à travers le blanchet et la matière textile, habituellement à l'aide d'un vide appliqué sur l'autre côté du sup- port habituellement rembourré de feutre et perméable à l'air et à la vapeur,
Les machines à décatir du type à blanchet et à support sans fin employées jusqu'ici, ne sont - cependant pas toujours d'un fonctionnement trop satisfaisant,Elles permettent seulement une vi- tesse de circulation relativement lente du tissu dans la machine, et l'apprêt appliqué aux matières n'est, par conséquent, pas uniforme,
Une construction perfectionnée, exposée dans la demande co- pendante du même inventeur, n de série 641.392, prévoit une boite de distribution de vapeur présentant une plaque de surface arquée et un orifice de tuyère pour la vapeur formée dans celle-ci, s'étendant transversalement au sens de déplacement du tissu,
en vue de chasser la vapeur sur le tissu en mouvement. Bien que ce perfectionnement permette une opération quelque peu plus uniforme, ainài que de meil- leurs résultats d'apprêtage, on a trouvé que la vitesse à laquelle une pièce de tissu peut être traitée est encore relativement faible.
En outre, spécialement au départ, il arrive de tacher la marchandise, à cause des éclaboussures de gouttelettes d'eau venant sur le blan- chet par suite de la condensation partielle de la vapeur et de la pro- pulsion des gouttelettes résultantes entraînées par la vapeur chas- sée par l'orifice.
Un objet de la présente invention consiste à fournir une machine à décatir permettant une vitesse de déplacement sensiblement accrue de la pièce de matière textile à travers la machine.
Un autre objet de l'invention consiste à fournir une machine à décatir pratiquement exempte des effets d'éclaboussures dus aux gouttelettes de condensation, @ Un autre objet de l'invention consiste(encore à fournir un
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nouveau procédé pour le décatissage des pièces de matière textilB continuellement en mouvement, selon une manière perfectionnée permet- tant de grandes vitesses de fonctionnement.
Les objets de l'invention déjà cités et d'autres encore ap- paraîtront dans la description donnée ci-après avec référence aux dessins, dans lesquels : la fig, 1 représente une vue latérale d'une construction réalisée selon l'invention.
La fig, 2 est une vue de face d'une partie de la construc- tion montrée à la fig. 1.
La fig, 3 est une vue latérale agrandie, en coupe transver- sale, d'une partie de la construction montrée aux figs. 1 et 2,
La fig, 4 est une vue en coupe de la construction montrée à la fig. 3, par le plan III-III de celle-ci,
La fig, 5 montre une construction réalisée selon l'invention, utilisant une variante de mode de transport par support.
La fig, 6 illustre une vue de dessus d'une coupe du support montré à la fig. 5,
Si l'on se reporte en particulier aux figs, 1 - 4, on voit qu'un tambour d'aspiration 1 est monté de façon à pouvoir tourner sous l'action d'un arbre creux 2 et d'une poulie 10a, L'un des côtés de l'arbre creux 2 est relié, à l'aide d'un tuyau 3, à une pompe à vide
4 avantageusement entraînée par un moteur 5, Le tambour 1, de préfé- de rence d'un métal non salissant tel que/ l'acier inoxydable, porte de multiples perforations 6, Une boite de distribution de vapeur 7 est placée sous le tambour, Un blanchet ou feutre 8, continuellement en mouvement, passe autour des différents rouleaux de guidage 9 et au- tour de la périphérie du tambour 1.
Le tambour est entraîné de manière appropriée à l'aide d'une courroie 10 et d'un moteur 11, Une pièce de matière textile ou tissu 12, est passée à l'endroit de la roule de guidage 9 sur le blanchet 8 à mouvement continu, pour venir entre le blanchet 8 et le rembourrage périphérique 50, Le tissu 12 se dé- @ place autour du tambour 1 et est maintenu en possition de contact étroit, sur toute sa surface, avec le rembourrage de tambour 50, par
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la pression du blanchet 8, jusqu'à ce qu'il quitte le tambour et le blanchet à l'endroit du rouleau de guidage 9 a.
Si l'on se reporte en particulier aux figs, 3 et 4, on voit que la boite de distribution de vapeur 7, comprend un revêtement ex- térieur 13 et un tuyau 14 portant les perforations 15. La partie su- périeure de la boite de distribution de vapeur est pourvue d'une pla- que de surface arquée 16, pratiquement en alignement avec la courbure du tambour 1 et s'étendant, telle une lèvre ou un tablier, jusqu'au- delà de la boite de distribution de vapeur, pour former avec le pro- longement et la partie latérale 17, la boite auxiliaire 18, La partie latérale 17 est fixée au revêtement 13 de la boite de distribution de vapeur à l'aide de la portion courbée 19 et les vis 20. Un tuyau d"échappement 21, pour la vapeur et les condensais, est prévu à proxi- mité de l'extrémité inférieure de la boite auxiliaire 18.
La portion latérale 17 est recourbée vers l'arrière pour former une lèvre 22 re- oouvrant la plaque de surface arquée 16 en relation espacée par rap- port à celle-ci, en vue de former une fente de sortie.
La boite de distribution de vapeur 7 porte une pièce d'angle 23 adjacente à l'autre extrémité de la plaque de surface arquée 16, l'un des bras de cette pièce d'angle formant une lèvre 26, placée en relation espacée par rapport à la plaque de surface 16, pour former avec sa partie terminale une fente de tuyère 24 pour la vapeur. Des perforations 25 sont prévues pour laisser passer la vapeur provenant de la boite de distribution de vapeur 7, vers l'espace 24b formé entre la lèvre 26 de la pièce d'angle 23, et la partie supérieure de la plaque arquée 16. La fente d'orifice de tuyère 24 peut être ajustée à l'aide des découpes fendues 27 et de vis 28, permettant une mise en position vers le haut et vers le bas de la partie d'angle 23.
La lèvre 26 de la partie d'angle 23, a sa surface inférieure inclinée vers le bas, selon une direction d'au moins 90 par rapport à la di- rection de la course du blanchet et, de préférence, sensiblement tan- gente à la circonférence du tambour pour, de ce fait, imprimer à toute vapeur expulsée par l'ouverture de tuyère 24, une direction l'éloi- gnant du blanchet et, partant,de la pièce de tissu en mouvement, à
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lendroit ou près de la tuyère.
Des vannes 29 peuvent être interposées, comme montré aux figs, 2 et 4, dans l'espace compris entre la plaque de surface arquée 16 et la lèvre 26 de la pièce d'angle 23,Ces vannes peuvent être dé- placées à coulissement vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour re- couvrir ou découvrir certaines des perforations 25 pour adapter, de cette façon, la largeur de la section de fente de tuyère 24 à la lar- geur de la pièce de tissu particulière en cours de traitement et, de ce fait, éliminer tout gaspillage de vapeur, au cas où oe tissu serait plus étroit que la largeur de vaporisation effective normale de la machine,Il est clair qu'au lieu de deux vannes de ce type, une seule peut être employée avec le même effet.
Un tuyau de purge 30 est prévu pour éliminer tout condensat qui aurait pu se former dans la boite de distribution de vapeur 7,Un dispositif de tension classique 31 à est prévu pour maintenir sous tension le blanchet sans fin 8, de manière que le blanchet passe autour du tambour 1, frottement doux et relati- vement serré, assurant ainsi un maintien sûr et uniforme de la posi- tion de la pièce de tissu 12 sur la périphérie rembourrée du tambour.
Dans le fonctionnement pratique de l'appareil à décatir selon l'invention, le tambour subit un mouvement de rotation dans le sens de la flèche (figs,l et 3) et la pièce de tissu 12 est passée sur le blanchet 8 à l'endroit du rouleau de guidage 9b, se déplaçant de là autour du tambour perforé 1 entre la périphérie rembourrée du tambour et le blanchet sans fin 8 à frottement doux, La vapeur passe par le tuyau 14 et sort, par les perforations 15, dans la boite de distribu- tion de vapeur 7. Les perforations 15 sont, de préférence, disposées de façon à être tournées vers le haut, dans une direction s'éloignant des perforations 25.
La vapeur contenue dans la boîte 7 est, de pré- férence, maintenue sous une pression d'environ 2 à 20 livres au-dessus de la pression atmosphérique et sort par les perforations 25 pour venir dans l'espace 24b, délimité par la lèvre 26 de la pièce d'angle 23 et la plaque arquée 16,
La vapeur est expulsée par la fente de tuyère 24 à une vites- se dans la tuyère relativement élevée et, de préférence, à une vitesse @
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dans la tuyère d'au moins 150 pieds anglais par seconde. La limite supérieure de la vitesse de la vapeur dépend, entre autres, des di- mensions de la zone de vapeur et particulièrement de la longueur de celle-ci, et dépend en omtre, tout au moins dans certaines limites, de la force d'aspiration appliquée à la partie du blanchet qui est en contact avec la zone de vapeur.
Pour les exigences habituelles de traitement par la vapeur, cependant, il est normalement désirable que la vitesse du jet de vapeur ne dépasse pas environ 1600 pieds anglais par seconde et, dans la forme de réalisation préférée de l'invention, on a trouvé avantageux d'employer une vitesse de vapeur d'un ordre de grandeur compris entre 400 et 1200 pieds anglais par seconde.
Le jet de vapeur sortant de la fente de tuyère 24 en est expulsé dans une direction tangente au chemin de déplacement du blanchet 8, pratiquement contre la plaque de surface arquée 16 et ainsi sensible- ment dans une direction s'éloignant légèrement du blanchet 8. En même temps, la vapeur expulsée est de direction contraire à la direction du blanchet en déplacement, et de la pièce de tissu portée par celui- ci, c'est-à-dire contraire au sens de rotation du tambour 1. Une as- piration est appliquée de la manière classique à l'intérieur du tam- bour 1 et la vapeur est aspirée dans celui-ci à travers le blanchet 8 et la pièce de tissu 12, en pénétrant complètement la pièce de tissu.
Un dertain équilibre graduel, entre la force d'aspiration du tambour 1 et la vitesse d'expulsion de la vapeur sortant de la tuyère 24, se produit dans l'espace 24a délimité par la plaque de surface arquée 16 et par la surface inférieure du blanchet en déplacement 8.
Dans la zone la plus proche de la fente de tuyère 24, la vitesse de la vapeur maintiendra celle-ci, tout d'abord approximativement dans la direction de sortie, c'est-à-dire, pratiquement tangentiellement au chemin de déplacement du blanchet 8, Vu que la vietsse de la vapeur sortante diminue lorsque la distance à la fente de tuyère 24 devient plus gran- de, la force d'aspiration du tambour 1 se fera de plus en plus sentir, ainsi que la force de rotation de sens contraire du blanchet, de sorte qu'il en résulte une aspiration graduelle de vapeur dans le tambour, allant de comparativement peu de vapeur chaude et sèche en un point voisin de la fente de tuyère 24,à des quantités comparativement plus
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grandes de vapeur plus froide et humide en un point plus éloigné de la fente de tuyère 24,
La vapeur à l'extrémité la plus éloignée de la zone de vapeur (extrémité d'entrée du blanchet) est pratique- ment de la vapeur humide, alors que la vapeur à la partie de la zone située à l'extrémité de tuyère est pratiquement de la vapeur sèche, et la partie de vapeur humide de la zone est quelque peu plus froi- de que la partie de vapeur sèche de cette zone,
La vapeur et des gouttelettes de condensat éventuelles attei- gnant l'extrémité de l'espace 24a, à proximité de la partie en for- me de lèvre 22, et qui n'a pas encore été aspirée dans le tambour, passe par la fente 31, formée par la partie en forme de lèvre 22 et la plaque de surface arquée 16., Une légère aspiration d'environ 2 livres en dessous de la pression atmosphérique, est maintenue au tuyau de dérivation 21,
en vue d'obliger l'excès de vapeur passant par la fente 31 à venir dans la boite latérale 18 et à sortir par le tuyau 21 avec le condensat qui s'y est éventuellement formée Normalement, les conditions d'aspiration dans le tambour 1, la vi- tesse de rotation du tambour, la vitesse et le volume de la vapeur sortante sont à ce point équilibrés, que comparativement peu de va- peur passe dans la boite 18 et que pratiquement aucune vapeur ne sortira par les côtés à extrémité ouverte de l'espace 24a,
Toutes gouttelettes de condensat ayant pu se former (spécialement au départ) sont forcées de suivre la plaque de sur- face arquée 16 à une grande vietsse et de passer par la fente 31 dans la boite auxiliaire 18 où condensat et excès de vapeur sont chassés par aspiration hors du tuyau 21,
Si l'on se reporte plus spécialement aux figs, 5 et 6,
on y voit représentée une variante de forme de réalisation de l'inven- tion. Comme montré, le support continuellement en mouvement déter- mine un trajet pratiquement droit pour le blanchet 8. En conséquence, une plaque de surface pratiquement droite 16a est prévue pour la boite de distribution de vapeur 7a, pourvue du tuyau d'arrivée de vapeur 14 et présentant les perforations 15.Le support flexible la continuellement en mouvement et qui peut être par exemple formé de la.matière de en feuille flexible 32 ( fig.6), présente de multiples
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perforations 33 et est guidé,en vue d'une course sans fin, par les rouleaux de guidage 34.
Une boite d'aspiration 35, portant un tuyau d'aspiration 36, est prévue au-dessus de la section inférieure, pra- tiquement rectiligne, du support la* La boite de distribution de vapeur 7a est montée en dessous du support la et de la boite d'as- piration 35. Une pièce d'angle 23a est prévue sur la partie supérieu- re de la boite 7a et forme, avec l'un de ses bras, la lèvre 26a, laquelle est légèrement courbée d'un angle de moins de 90 et, de , , d'environ 85 détermine préférence, d'environ 850 et qui/ avec son bord longitudinal et la surface pratiquement droite de la plaque 16a, une fente de tuyère 44 pour la vapeur. La vapeur passe, sous pression, du tuyau
14, par les perforations 15, dans la boite 7a, et delà à travers les perforations 25a jusqu'à la tuyère 44.
La boite latérale 37 porte la partie courbée supérieure 38 en forme de lèvre qui recouvre l'ex- trémité de la plaque de surface 16a et en est espacée pour former une fente d'admission 39,Un tuyau 40 de la boite latérale 37 sert à l'enlèvement de la vapeur et du condensat,
Dans le fonctionnement pratique de la forme de réalisation de l'invention décrite en dernier lieu, un blanchet 8a continuelle- ment en mouvement se déplace suivant le trajet triangulaire déter- miné par les rouleaux de guidage 43,43a et 43b,Une pièce de tissu
12a est placée sur le blanchet 8a à l'endroit du rouleau de guidage
43a et est transportée sur le trajet pratiquement droit déterminé par les rouleaux de guidage 43a et 43b, le long du blanchet en étant étroitement serrée contre la surface inférieure rembourrée 41 du support la continuellement en mouvement.
La vitesse de déplacement linéaire du support est pratiquement synchronisée avec la vitesse de déplacement linéaire du blanchet 8a. La vapeur expulsée par la fente de tuyère 44 passe dans l'espace 45 délimité par la surface inférieure du blanchet sans fin 8a et la surface supérieure de la plaque de surface 16a, étant de là chassée dans la boite d'aspira- tion 35, à l'aide des perforations 33 du support la continuellement en mouvement. Le reste de la vapeur qui n'est pas passé dans la chambre d'aspiration est éliminé, par l'ouverture 39, la boite la-
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térale 37 et le tuyau 40, qui se trouve sous un léger vide d'en- viron 1 - 2 livres en-dessous de la pression atmosphérique.
Ainsi, comme on l'aura vu par ce qui précède, l'inven- tion se rapporte essentiellement à un perfectionnement apporté à une machine à décatir du type comportant un blanchet et un support sans fin, et ayant des moyens délimitant une zone de traitement par la vapeur, s'étendant sur le chemin de déplacement dudit blanchet et des moyens pour chasser la vapeur de ladite zone à travers une pièce de matière textile transportée de façon continue par ledit support et le blanchet et entre ceux-ci, ledit perfectionnement se rapportant principalement aux moyens alimentant en vapeur ladite zone et comprenant des moyens d'orifice de tuyère pour la vapeur, sur et pratiquement en travers de l'extrémité de sortie du blanchet, située dans ladite zone, et placés de façon à chasser la vapeur dans ladite zone en sens contraire à la direction du déplacement du blanchet,
et sensiblement suivant un certain angle, en s'écar- tant dudit blanchet, et des moyens pour faire passer la vapeur dans ledit orifice. Si, dans la forme de réalisation préférée de l'in- vention, le trajet dudit blanchet est déterminé par un support pra- tiquement cylindrique, la surface est une plaque de surface sensi- blement arquée, suivant ledit trajet, et ledit orifice de tuyère pour la vapeur est pratiquement en position pour chasser la vapeur sur ladite plaque de surface, en sens contraire à la direction de la course du blanchet et sensiblement selon un certain angle à peu près tangentiellement au trajet du blanchet, au voisinage de l'ori- fice.
Le procédé salon l'invention se rapporte essentiellement à un perfectionnement dans le décatissage de pièces de matière textile, consistant à faire passer de façon continue une pièce de matière textile, maintenue entre un blanchet perméable à la vapeur et un support continuellement en mouvement, le long d'une zone de
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traitement par la vapeur, ledit blanchet étant en contact avec ladi- te zone, ledit perfectionnement comprenant le fait de diriger un jet de vapeur pratiquement sèche dans ladite zone depuis l'extrémi- té de sortie du blanchet, située dans cette zone, et pratiquement en travers de cette extrémité, dans un sens contraire à la direc- tion de la course du blanchet et en s'éloignant dudit blanchet, et l'application d'une aspiration audit jet de vapeur à travers ledit blanchet et la pièce de tissu.