CH284854A - Procédé pour façonner un récipient souple en matière plastique plus particulièrement en polyéthylène, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  



  Procédé pour façonner un récipient souple en matière plastique plus particulièrement
 en polyéthylène, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.



   La présente invention concerne un procédé pour façonner un récipient souple en matière plastique plus particulièrement en   polyéthylène, earactérisé par le    fait qu'on introduit ladite matière à l'état de granules dans une chambre d'injection où elle est chauffée et comprimée pour tre transformée en une pâte homogène qui est ensuite introduite dans un moule préalablement chauffé comprenant une matrice et un noyau qui lui impriment la forme désirée.



   Cette invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caractérisé par le fait   qu'i]    comprend un bâti sur lequel est monté un appareil de compression comprenant une tige-piston destinée a comprimer et à faire passer au travers d'une chambre d'injection la matière à injecter, cette dernière étant destinée à tre   introduite dans un moule sus-    ceptible d'tre pressé contre ladite chambre de façon qu'un orifice de sortie de cette   der-    nière soit en regard   d'une    ouverture d'entrée   candit    moule.



   Le dessin annexé montre, à titre   d'exem-      ple, une forme d'exécution du    dispositif objet (le l'invention.



   Les fig. la et   1t)    en sont une vue en élévation en coupe partielle.



   La fig. 2 est une vue en plan d'un détail de construction.



   La fig. 3 est une vue en plan de la tte du poinçon du moule.



   La fig.   4    est une vue en élévation de ce poinçon, et
 la fig.   5    est un schéma des canalisations   d'une    pompe à huile actionnant l'appareil de compression.



   Le dispositif représenté comprend un bâti   1    comportant un empattement 2 percé d'orifices 69 pour sa fixation sur un socle.



   Sur ce bâti 1 est fixé, par l'intermédiaire d'un flasque 58, un appareil de compression 3 présentant un cylindre 4 dans lequel est destiné à se déplacer un piston 5 portant une tige-piston 6 ; cette dernière traverse une des parois du cylindre 4 ainsi qu'un presseétoupe 7 vissé sur celle-ci. De plus, le eylindre 4 est percé de deux orifices 8 et 9   aux-    quels sont raccordées les extrémités   1.    et 11 de deux canalisations 12 et 13 susceptibles d'tre alimentées en huile par une pompe 14 entraînée par un moteur électrique 15.



   Le bâti 1 porte, au moyen d'un flasque 59, en regard de la tige-piston 6, une chambre d'injection 16 présentant un entonnoir 17 pour la matière à injecter ; l'entonnoir 17 est   eoaxial    à la tige-piston 6 et aboutit à un conduit 18, dans lequel   celui-ci    est destiné à se déplacer   d'un    mouvement alternatif, la paroi 23 du conduit 18 porte à son extrémité une buse d'injection 19.



   La paroi de l'entonnoir 17 est pourvue d'une creusure périphérique 20 dans laquelle est destinée à tre logée une canalisation pour la circulation   cl'nn    liquide de   réfri-    aération ; la paroi   23    du conduit   18    est entourée   d'un    corps de chauffe électrique non représenté.



   Le conduit   18    est obturé au moyen d'un corps cylindrique 21 percé, près de sa périphérie de canaux longitudinaux parallèles 22 dans lesquels la matière à. injecter est des   tinée à se déplacer ; ces canaux 22 divisent    ladite matière en filets de petite section qui se déplacent ainsi près de la paroi 23 qui assure leur chauffage d'une manière uniforme.



   En regard de l'orifice   24    de la buse 19 est disposé l'orifice   d'entrée 25 d'un moule 26    destiné à tre chauffé électriquement.



   Le moule 26 comprend une matrice cons   tituée au moyen d'un élément cylindrique    évidé 28 auquel est fixé par vissage un chapeau   29    percé   d'un    conduit   30    aboutissant à l'orifice   25.    A l'intérieur de la matrice   sus-    mentionnée est logé un noyau   31    présentant une tte 32 pourvue de buttoirs 33 ;   ceux-ci    assurent le centrage du noyau 31 et le fa çonnage d'ouvertures dans le récipient à mouler ;

   le noyau 31 comporte un socle   pourvu      d'une    portée 34 destinée à assurer le centrage de l'extrémité   arrière du noyau 31 ;    l'élément cylindrique 28 est percé près sa base   d'orifices 35    pour la sortie de   l'air.   



   Le noyau 31 comporte un forage axial   36    destiné à recevoir un liquide de réfrigération ; ce forage aboutit à une creusure 37 de forme générale tronconique ménagée dans le socle de ce noyau 31. Cette ereusure est destinée à recevoir l'extrémité tronconique 42 d'un poussoir 39 faisant partie d'une presse 40 dont le cylindre   41      est fixé au bâti 1 sur un    flasque 60 de ce dernier.



   Le poussoir 39, traversant un presseétoupe 61, est fixé à un piston 43 dont la course dans le   cylindre 11 peut tre limitée    au moyen des   buttoirs 44 et 45. ce dernier    étant de longueur réglable.



   Le carter 41 est percé d'orifices   46    et   47    auxquels sont raccordées les canalisations d'huile 12 et   13    ; ces   dernières    sont reliées au moyen de conduits   48    respectivement   49    à une vanne de distribution 50 possédant une manette de commande   51.   



   La vanne   50    est reliée par des canalisa   tions 52 et 53, d'une part, avee ml réservoir    à huile   54    et. d'autre part, à la pompe 14 ; cette dernière est alimentée à partir du réservoir   54    au moyen d'un conduit 55.



   Le bâti   1    présente un flasque   62 sur    lequel est   disposé un réservoir métallique 63    alimenté en eau de réfrigération par une canalisation 64 ; ce réservoir présente, en regard du   chapeau 32 du poinçon 26, une    paroi tronconique   65    percée d'orifices 66 pour l'écoulement de l'eau susmentionnée. Le poussoir   39    porte un récipient 67 raccordé à un conduit d'évacuation 68 et destiné a recueillir l'eau de réfrigération après son passage sur le moule   26.   



   Le dispositif représenté fonctionne comme suit : Le   polyéthylene à l'état de granulés    est introduit dans   l'entonnoir      17,    de manière à remplir le conduit 18, dont la paroi est chauffée électriquement, et le   moule 26    préalablement chauffé est placé sur   l'extré-    mité tronconique   42 du poussoir 39    ; puis la manette 51. est déplacée de façon à alimenter en huile comprimée les canalisations 12 par l'intermédiaire du   conduit 48 ; de ce fait la    tige-piston 6 se déplace dans le sens de la flèche 56 en comprimant le   polyéthylene dans    le conduit   18,    puis en le chassant de   celui-ci    ;

   simultanément le poussoir   39    se déplace dans le sens de la flèche 57, de façon à amener   l'orifice 25    du moule 26 en regard du con  duit 24    de la buse   19. en    sorte que la matière expulsée de la chambre d'injection 16 pénètre   dans    le   moule 26. entre la matrice M    le   poinçon 31 : lorsque ie moule    est plein. c'est-à-dire lorsque la matière injectée sort des orifices   35,] a manette 51    est déplacée de façon à alimenter en huile comprimée les    canalisations 49 et 13 et a assurer la vidange    des conduits 48 et   12 :

   il en résulte que ta    tige-poinçon 6 et le poussoir   39    se déplacent respectivement en sens inverse des flèches   56    et 57 ; le moule   26,    lorsqu'il est plein, est refroidi, au moyen de l'eau provenant du réservoir 63 pendant que la matière injectée est encore sous pression, dans le but d'éviter le retrait de ladite matière : puis le chapeau 29 est dévissé de l'élément 28 et le récipient moulé est détaché du noyau 31 ; enfin, un moule   26    est placé à nouveau sur l'ouverture   38    et la manette 51 est déplacée pour   alimen-    ter en huile comprimée les canalisations 12 et 48 et pour assurer la vidange des conduits   3    et   49.   



   Il est prévu dans une variante   d'exéeu-    tion d'alimenter les organes 3 et   40    chacun au moyen d'une pompe.



   Il est également prévu de disposer des moules 26 sur un organe mobile se déplaçant d'un mouvement rotatif ou rectiligne intermittent devant le bâti I de façon à amener successivement chacun de   ceux-ci    en regard de la chambre d'injection 16.

Claims (1)

1. REVENDICATION I : Procédé pour façonner un récipient souple en matière plastique plus particulièrement en polyéthylène, caractérisé par ) e fait qu'on introduit ladite matière à l'état de granulés dans une chambre d'injection où elle est chauffée et comprimée pour tre transformée en une pâte homogène qui est ensuite introduite dans un moule préalable- ment chauffé comprenant une matrice et un noyau qui +li impriment la forme désirée.

   , SOUS-REVENDICATION : 1. Procédé selon la revendication I, carac- térisé par le fait qu'on refroidit le moule pen dant que le matériel à injecter est encore sous pression.

   REVENDICATION II : Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par ! e fait qu'il comprend un bâti sur lequel est monte nn appareil de compression comprenant une tige-piston destinée a comprimer et à faire passer au travers d'une chambre d'in- jeetion la matière à injecter, cette dernière étant destinée à tre introduite dans un moule susceptible d'tre pressé contre ladite chambre de manière qu'un orifice de sortie de cette dernière soit en regard d'une ouver- ture d'entrée dudit moule.

   SOUS-REVENDICATIONS : 2. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé par le fait que le moule est pressé contre l'orifice de sortie de la chambre d'in- jection au moyen d'un poussoir faisant partie d'une presse que porte le bâti.

   3. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que la tige-piston de l'appareil de com- pression et le poussoir de la presse sont ac- tionnés au moyen d'un liquide comprimé par au moins une pompe.

   4. Dispositif selon la revendication II, ea- raetérisé par le fait que la chambre à injec- t. ion comporte un entonnoir pour la matière à injecter, cet entonnoir aboutissant à un conduit dans lequel se déplace la, tige-piston de compression.

   5. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que le conduit de la chambre à injection aboutit à une buse que comprend celle-ci.

   6. Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que dans le conduit de la chambre à injection est logé un corps cylindrique percé près de sa périphérie de canaux longitudi- naux parallèles dans lesquels la matière à injecter est destinée à se déplacer, ce corps étant destiné à coopérer au chauffage de ladite matière.

   7. Dispositif selon la revendication II, ea- ractérisé par le fait que le moule comprend une matrice présentant un chapeau monté sur nn élément cylindrique évidé, et un noyau, le sommet du chapeau étant destiné à tre engagé dans la buse d'injection.

   8. Dispositif selon la revendieation. II et la. sous-revenclieation 7, caractérisé par le fait que le noyau présente une extrémité pointue, et à proximité de celle-ci des but toirs assurant son centrage dans la matrice.

   9. Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que le noyau présente une creusure axiale destinée à recevoir un liquide pour sa réfrigération.

   10. Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que l'élément cylindrique est percé, près de l'une de ses extrémités d'orifices pour la sortie de l'air.

   11. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisé par le fait que le bâti porte un réservoir contenant un liquide destiné à assurer la réfrigération du moule, ce réservoir étant raccordé à une canalisation d'alimentation.

   12. Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 7 et 11, caractérisé par le fait que le réservoir comprend une paroi de forme générale tronconique, en regard de laquelle est destiné à venir le chapeau du moule, cette paroi étant percée d'orifices pour le passage de l'eau.

   13. Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 2,7 et 8, caractérisé par le fait que le poussoir porte un récipient destiné à recevoir le liquide de réfrigération du moule.

   14. Dispositif selon la revendication II et les sous-revendications 7,8 et 9, caractérisé par le fait que l'extrémité du poussoir présente une forme générale tronconique destinée à tre engagée dans une creusure de forme générale tronconique que présente l'extrémité correspondante du noyau du moule.

   15. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que la presse est pourvue de buttoirs limitant la course du poussoir.

   16. Dispositif selon la revendication et tel que représenté au dessin annexé.