Procédé pour tronçonner des longueurs d'une matière en bande, dispositif pour la xsd en #uvre de ce procédé et carte d'enregistrement statistique tronçonnée par ce procédé. L'invention comprend un procédé pour tronçonner des longueurs d'une matière en bande, un dispositif pour la mise en #uv re de ce procédé et une carte d'enregistrement statistique tronçonnée à partir de ladite bande par ledit procédé. La matière en bande peut être du papier, du carton ou une matière analogue et le procédé objet de l'invention est applicable pour tronçonner une telle matière en bande à sa sortie d'une machine à im primer.
On constate parfois, lors du tronçonnage en longueurs d'une bande sortant d'une ma chine à imprimer, qu'une traction est appli quée à cette bande. Cette traction étant trans mise à la partie de la bande qui se trouve encore dans la machine à imprimer ou entre des galets d'avance associés à cette machine, elle a pour effet de produire des bavures dans l'impression. Si, d'autre part, au cours d'une opération de tronçonnage, on arrête l'avance de la bande vers le mécanisme de tronçon nage, il se produit. une inflexion de la bande, qui a tendance à s'échapper, si bien qu'elle n'est plus commandée ou guidée dans la ré gion où elle doit être tronçonnée.
La présente invention a pour but de four nir un procédé et un dispositif qui, en com binaison avec une machine à. imprimer, per mettent de diminuer dans de fortes propor tions toute tendance à la maculation de l'im- pression ou à. la. production de bavures dues à une opération de tronçonnage effectuée au bord d'attaque d'une bande sortant de ladite machine à. imprimer.
Dans ce but, le procédé objet. de l'invention est caractérisé en ce qu'on achemine ladite matière en bande de façon continue jusqu'à un poste de tronçonnage au quel poste deux organes tranchants disposés pour coopérer l'un avec l'autre sont entraînés de façon à effectuer un mouvement de trans lation qui les rapproche et les éloigne alter nativement l'un de l'autre, les arêtes tran chantes étant maintenues en alignement de façon que leur déplacement au cours d'une opération de tronçonnage présente une com posante dans la direction du déplacement de ladite matière en bande,
la vitesse moyenne du déplacement selon cette composante des- dits organes tranchants pendant ladite opé ration étant sensiblement et tout au plus égale à la vitesse linéaire de déplacement de la ma tière en bande.
Le dispositif pour la mise en ce-Livre du procédé, que comprend également l'invention, est caractérisé en ce qu'il comprend un rou leau d'avance rotatif desmodromiquement en traîné pour acheminer une bande de matière de façon continue, une paire de couteaux entraînés par deux paires de manivelles effec tuant un mouvement de translation qui les rapproche et les éloigne alternativement l'un de l'autre, les axes des manetons desdites ma nivelles étant. constamment dans un plan com mun, lesdites manivelles étant. entraînées pour tourner à. la même vitesse angulaire que ledit.
rouleau d'avance, et des moyens étant prévus pour maintenir les arêtes tranchantes desdits couteaux en alignement l'une avec l'autre pen dant la rotation des manivelles, le rayon du chemin parcouru par le bord tranchant de chacun desdits couteaux étant plus grand que celui dudit rouleau d'avance, le déplacement de chacun de ces couteaux au cours d'une opération de tronçonnage présentant une com posante dans la direction du déplacement de ladite bande, et la vitesse moyenne du dépla cement selon cette composante de ces couteaux pendant ladite opération étant sensiblement et tout. au plus égale à la vitesse linéaire de déplacement de la bande.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif pour la mise en #euv re du procédé que comprend l'invention.
Fig. 1 en est une vue en coupe selon 1-1 de la fig. 2.
Fig. 2 en est une vue en élévation, par tiellement en coupe.
Fig. 3 est une coupe d'une transmission que comprend cette forme d'exécution.
Fig. 4 est une coupe schématique, mon trant des couteaux et un rouleau d'avance que comprend cette forme d'exécution.
Fig. 5 montre les couteaux dans la posi tion représentée en c et k à la fig. 4.
Fig. 6 est une vue de dessus de la fig. 5. Fig. 7 montre les couteaux dans la posi tion représentée en d et j à la fig. 4.
Fig. 8 est une vue de dessus de la fig. 7. Fig. 9 montre les couteaux dans la posi tion représentée en g à la fig. 4, et fig. 10 est une vue de dessus de la. fig. 9. Ainsi qu'on peut le voir en particulier à la. fig. 1, une bande de carton 1, dont la lar geur est égale à celle d'une carte d'enregis trement statistique, est dévidée à partir d'une bobine, non représentée. Cette bande passe sur un galet de guidage 2, contre lequel elle est pressée par un ressort tendeur 3, puis entre une paire de galets 4 et 5 agencée pour aplanir la bande et redresser la courbure qui lui a été impartie du fait de son enroulement sur la bobine à partir de laquelle elle est dé- vidée.
La bande est déroulée de la bobine par l'action d'une paire de rouleaux 6 et 7 et. elle est amenée par ce dernier rouleau jusque sous un rouleau d'impression 8 et de là jus qu'à un dispositif de tronçonnage. Le rou leau 6 est pressé vers le rouleau 7 par un ressort, non représenté, et le rouleau 7 sert de rouleau d'avance et il est, continuellement et desmodromiquement entraîné dans son mouve ment de rotation pour faire avancer la bande à une vitesse linéaire constante.
Le rouleau d'avance 7 sert également de platine, le rou leau d'impression 8 étant disposé au-dessus de lui et recevant de l'encre sur sa. surface périphérique à partir d'un dispositif d'ali mentation en encre adéquat, comprenant des rouleaux encreurs 9 et 10. Le rouleau d'im pression 8 est relié au rouleau d'avance 7 au moyen d'engrenages non représentés et il est conformé pour n'imprimer qu'une seule carte à chaque tour complet. Dans une autre forme d'exécution, en dimensionnant ce rouleau d'impression et en commandant sa vitesse angulaire de façon appropriée, on pourra l'utiliser pour imprimer plusieurs cartes au cours d'un seul tour complet.
La bande imprimée est acheminée horizon talement jusqu'à un dispositif de tronçonnage qui comprend deux couteaux 13 et 1.1, disposés verticalement l'un au-dessus de l'autre, le cou teau inférieur 13 présentant. un bord tran chant 15 parallèle à la surface inférieure de la bande, tandis que le couteau supérieur 14 présente un bord tranchant 16 en forme de<B>V</B> renversé et très ouvert. Au cours d'une opéra tion de tronçonnage, la bande est tronçonnée simultanément à. partir de ses deux bords vers sa partie médiane, les couteaux 13 et 14 agis sant conjointement comme une paire de ci seaux. Dans une variante, le couteau supé rieur pourrait présenter un bord tranchant.
en forme de V très ouvert, si bien que, au cours d'une opération de tronçonnage, la bande serait. tronçonnée à partir d'un point médian vers ses bords.
Les couteaux 13 et 14 sont. montés de fa çon telle qu'ils sont animés, au cours d'une opération de tronçonnage, d'un mouvement présentant une composante dans la direction du déplacement de la bande. Ladite compo sante est telle que la vitesse moyenne du dé placement de ceux-ci selon cette composante est égale à la vitesse linéaire d'avance de la bande ou légèrement inférieure à cette vitesse.
Les couteaux sont supportés de manière à décrire un chemin de translation circulaire. Deux paires de manivelles 17 et 18 servent à supporter chacune un couteau, les manetons de chacune de ces deux paires de manivelles étant axialement alignés. Les quatre mane- tons tournent dans un sens tel, et sont dispo sés les uns par rapport aux autres de façon que leurs axes se trouvent toujours dans un plan vertical commun.
Les deux paires de manivelles 17 et 18 sont montées pour tourner autour des axes d'arbres en porte-à-faux 19 et 20 (fig. 2) qui sont eux-mêmes montés dans des paliers 21, disposés dans un châssis 22 de la machine. Les manivelles sont reliées aux couteaux au moyen d'une paire de plaques fendues 23 et 24 entre lesquelles les couteaux sont disposés et au travers desquelles passent les manetons. Les deux manetons axialement alignés, associés au couteau supérieur 14, sont montés pour tour ner dans les plaques fendues et pour entraîner ces plaques selon un mouvement de transla tion circulaire.
Le couteau supérieur 14 est fixé à ses deux extrémités à une paire de pla ques 25 formant support, visibles à la fig. 1, qui sont susceptibles de pivoter dans des pla ques fixes 26, fixées aux faces intérieures des plaques fendues 23 et 24 et se déplaçant avec ces plaques.
Le couteau inférieur 13 est monté dans une paire de blocs 27, disposés pour coulisser dans des fentes 28 des plaques fendues 23 et 24, pendant le mouvement de translation de ces plaques autour des arbres 19 et 20 des manivelles 17 et 18. Ces manivelles action nant le couteau inférieur sont montées pour tourner dans les blocs 27. De cette façon, lors que les quatre manivelles tournent autour des axes de leurs arbres en porte-à-faux, les pla ques fendues maintiennent chacun des axes des manetons dans un plan vertical commun, les arêtes tranchantes des couteaux étant ali gnées verticalement l'une par rapport à l'au tre. Un mouvement vertical relatif des cou teaux est ainsi obtenu, le couteau inférieur 13 allant et venant dans le sens de la lon gueur des fentes 28 ménagées dans les pla ques 23 et 24.
Les arbres 19 et 20 tournent à. la même vitesse angulaire que le rouleau d'avance 7, étant entraînés par deux trains d'engrenages dont chacun entraîne L'arbre d'une manivelle de chaque paire. Ces deux trains d'engrenages sont couplés entre eux par un arbre 29 por tant un engrenage 30 de chacun des deux trains d'engrenages. Une transmission régla ble couple lesdits trains d'engrenages au rou leau d'impression 8. Cette transmission com prend un engrenage différentiel qui permet de régler les positions relatives du rouleau d'impression et des couteaux, pour les faire correspondre, sans qu'il soit nécessaire d'arrê ter la machine pour effectuer ce réglage.
La transmission réglable comprend un engrenage hélicoïdal 31, visible aux fig. 1 et 3, fixé à l'arbre 29 et engrenant. avec un engrenage similaire 32, claveté sur un arbre 33. Un cha riot 34 est monté pour glisser axialement sur une broche fixe 35 et sa position est réglable dans le sens de la longueur de cette broche au moyen d'un organe de commande fileté 36. Un engrenage hélicoïdal 37 est relié au moyen d'une clavette 38 à l'arbre 33 dont il est ainsi rendu solidaire en rotation. Par l'intermé diaire d'un engrenage 39, cet engrenage 37 entraîne un arbre 40 auquel est fixé le rou leau d'avance 7.
Du fait que le rouleau 7 est relié au rouleau d'impression 8 au moyen d'engrenages, tout réglage de la position de l'engrenage 37 a pour effet de modifier la position du rouleau d'impression 8 par rap port à celle des couteaux 13 et 14. l'engrenage 37 est monté pour glisser, dans le sens longi tudinal, sur l'arbre 33, sous l'effet de l'or gane de commande 36.
Ainsi qu'on peut le voir à la fi-. 4, le rayon R du chemin selon lequel l'extrémité du bord tranchant de chacun des couteaux se déplace est légèrement phis grand que le rayon r du rouleau d'avance. Il en résulte qu'au cours d'une opération de tronçonnage, chacun des couteaux est animé d'un mouve ment présentant une composante de vitesse dans la direction du déplacement de la bande 1 et se déplace à une vitesse moyenne égale ou légèrement inférieure à la vitesse linéaire de déplacement de cette bande, dans ladite direction du déplacement de ladite bande.
Le couteau supérieur 14 qui, ainsi qu'on l'a dit plus haut, est fixé à une paire de pla ques de support 25 montées à pivotement, est tendu par des ressorts 41 dans la direction d'une butée constituée par um palier 42, ce palier 42 étant fixé à la plaque fendue 23. La tête 43 d'une vis 44, qui traverse le couteau 14 auquel elle est fixée par un écrou 45 dis posé sur la face avant de ce couteau, est en prise avec la butée 42. Cette vis permet de régler de façon très précise la position du bord tranchant du couteau supérieur par rap port à celui du couteau inférieur.
Un ressort débourreur 46 (fig 2), présen tant deux parties 4 7 reliées entre elles et. s'étendant jusque en dessous du bord tran chant du couteau supérieur, est disposé der rière ce couteau. Ce ressort débourreur vient en prise avec la surface supérieure de la bande, juste derrière l'endroit où celle-ci a été tranchée, et il guide ainsi la partie avant sé parée de la bande, jusqu'à ce que le couteau supérieur ait été déplacé pour être complète ment dégagé du couteau inférieur. Grâce à cette disposition, la partie avant de la bande continue à avancer avec le couteau inférieur jusqu'à ce qu'elle soit reçue entre des plaques de guidage 48 et 49 disposées du côté opposé au rouleau d'avance.
Une paire de rouleaux 50 et 51, dont la vitesse périphérique est phus grande que la vitesse linéaire d'avance de la carte d'enre gistrement statistique, est associée aux plaques de guidage 48 et 49 entre lesquelles le bord avait de la partie tronçonnée de la bande est. engagé. Le rouleau 51 est desmodromique- ment entraîné pour tourner, comme repré senté à la fig. 1. Le rouleau 50 est un rouleau tournant librement supporté au moyen d'un levier coudé 52 et pressé vers le rouleau 51 par un ressort 53. Lorsque l'opération de tronçonnage est terminée, la carte est serrée entre les rouleaux 50 et 51 qui la font avan cer à la vitesse périphérique du rouleau 51.
Par conséquent, lorsque la carte d'enregistre ment statistique a été entièrement séparée de la bande, elle est déplacée vers l'avant avec une vitesse linéaire accrue, pour être achemi née jusque dans un réceptacle non repré senté.
Le mode de fonctionnement du dispositif qu'on vient de décrire v a maintenant être dé crit en détail en référence aux fig. 4 à 10. La fig. 4 représente schématiquement plusieurs positions occupées successivement avant, pen dant et après une opération de tronçonnage par les couteaux 13 et 14, de même que les positions correspondantes d'un point arbitrai rement choisi d'une bande. On a représenté treize positions des couteaux, ces positions étant respectivement désignées par les lettres (a, b, c, d, e, f, g, h, 2, ,), k, l, in. Les posi tions correspondantes du point arbitraire sus dit de la bande sont désignées par les signes de référence a a, bb, cc, dd, ce, fi, gg, hh, ii, j j, kk, ll, min. Les fig. 5 à 10 illustrent la façon dont les couteaux 13 et 14 coopèrent.
l'un avec l'autre dans certaines positions choisies, au cours de l'opération de tronçon nage qui, ainsi qu'on peut le voir à la fig. 4, est effectuée entre les positions e et g. On comprendra que les couteaux occupent égale ment des positions relatives similaires après une opération de tronçonnage, l'ordre étant alors inversé entre les positions g et<I>k.</I>
D'api-ès la fig. 4, on constate que la eonr- posante du mouvement des couteaux 13 et 1.1 dans la direction de l'avance de la bande est plus grande dans la position de ces cou teaux correspondant aux points morts bas des manivelles 17 et. 18, c'est-à-dire au voisinage de la position finale g de l'opération de tron- é#onnage, qu'au début clé cette opération, au voisinage de la position c.
Ainsi qu'on l'a dit plus haut, le rayon R est plus grand que le rayon r. Cependant, pour faciliter la com préhension du fonctionnement du dispositif, on admettra pour l'instant que le rayon r du rouleau d'avance 7 est égal au rayon R et que le rapport de transmission entre le rouleau 7 et les manivelles 17 et 18 est de 1 à. 1. Dans ce cas, la vitesse horizontale des couteaux à la position g est exactement égale à la vitesse linéaire d'avance de la bande 1, mais elle est plus petite que cette vitesse d'avance de part et d'autre de la position g.
Il s'ensuit que la bande étant. à plat, lorsque les couteaux se trouvent dans la position c, elle se gondolera derrière ces couteaux lorsque ceux-ci pren dront les positions successives<I>d, e, f</I> et g, du fait que les distances<I>B, C, D</I> et E sont plus petites que la distance 4.
Dans le dispositif décrit, la distance A est rendue égale à la distance E, si bien que la bande se trouve à plat dans les positions <I>c et g</I> des couteaux et que les distances<I>B, C</I> et D sont plus voisines de la distance A. Ces conditions sont obtenues en rendant R légère ment plus grand que r.
D'après ce qu'on vient de dire, en réfé rence à la fig. 4, on comprendra qu'au eours d'une opération de tronçonnage, les couteaux 13 et 1-I sont animés d'un mouvement. présen tant dans la direction du déplacement de la bande 1 une composante telle que, pendant cette opération de tronçonnage, ces couteaux se déplacent dans la direction du déplacement de cette bande à une vitesse égale ou légère ment inférieure à la vitesse linéaire d'avance de la bande.
Par conséquent, la partie de la bande qui se trouve entre la position d'im pression et les couteaux coopérant pour tron çonner une longueur à partir de cette bande reste sensiblement à plat et continue à avan cer vers la position de tronçonnage à la vi tesse linéaire qui lui est. impartie par le rou leau d'avance. Grâce à cette disposition, on évite d'exercer une traction quelconque sur la bande, une telle traction ayant tendance à maculer l'impression effectuée sur la bande où à produire des bavures dans cette impres sion. On évite, d'autre part, également que la bande ne forme des ondulations derrière les couteaux, de telles ondulations ayant ten dance à faire sauter le bord avant de la bande et à faire échapper ce bord à tout guidage après qu'une longueur a été tronçonnée à par tir de la bande.
Method for cutting lengths of web material, device for xsd by this method and statistical recording card cut by this method. The invention comprises a method for cutting lengths of a strip material, a device for carrying out this method and a statistical recording card cut from said strip by said method. The strip material may be paper, cardboard or a similar material and the method which is the subject of the invention is applicable for cutting such strip material as it leaves a printing machine.
It is sometimes observed, when cutting into lengths of a strip coming out of a printing machine, that a traction is applied to this strip. This traction being transmitted to the part of the web which is still in the printing machine or between feed rollers associated with this machine, it has the effect of producing burrs in the printing. If, on the other hand, during a cutting operation, the advance of the web towards the swimming section mechanism is stopped, it occurs. an inflection of the belt, which tends to escape, so that it is no longer controlled or guided in the region where it is to be cut.
The aim of the present invention is to provide a method and a device which, in combination with a machine. printing, make it possible to reduce in large proportions any tendency to smear the print or to. the. production of burrs due to a cutting operation performed at the leading edge of a strip exiting from said machine. to print.
For this purpose, the object process. of the invention is characterized in that said strip material is conveyed continuously to a cutting station at which station two cutting members arranged to cooperate with each other are driven so as to effect a movement movement which alternately brings them closer and further away from each other, the sharp edges being kept in alignment so that their movement during a cutting operation has a component in the direction of movement of the said strip material,
the average speed of movement along this component of said cutting members during said operation being substantially and at most equal to the linear speed of movement of the strip material.
The device for carrying out the process, which also comprises the invention, is characterized in that it comprises a desmodromically dragged rotary feed roller to convey a strip of material continuously, a pair of knives driven by two pairs of cranks effecting a translational movement which brings them together and away alternately from one another, the axes of the crankpins of said levels being my. constantly in a common plane, said cranks being. driven to turn to. the same angular speed as said.
feed roller, and means being provided for keeping the cutting edges of said knives in alignment with each other during rotation of the cranks, the radius of the path traveled by the cutting edge of each of said knives being greater than that of said advance roller, the displacement of each of these knives during a cutting operation having a component in the direction of displacement of said strip, and the average speed of displacement according to this component of these knives during said operation being sensibly and all. at most equal to the linear speed of movement of the strip.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device for implementing the method which the invention comprises.
Fig. 1 is a sectional view along 1-1 of FIG. 2.
Fig. 2 is an elevational view thereof, partially in section.
Fig. 3 is a sectional view of a transmission included in this embodiment.
Fig. 4 is a schematic section, showing the knives and a feed roller included in this embodiment.
Fig. 5 shows the knives in the position shown at c and k in FIG. 4.
Fig. 6 is a top view of FIG. 5. Fig. 7 shows the knives in the position shown at d and j in fig. 4.
Fig. 8 is a top view of FIG. 7. Fig. 9 shows the knives in the position shown at g in fig. 4, and fig. 10 is a top view of the. fig. 9. As can be seen in particular at. fig. 1, a strip of cardboard 1, the width of which is equal to that of a statistical recording card, is unwound from a reel, not shown. This strip passes over a guide roller 2, against which it is pressed by a tensioning spring 3, then between a pair of rollers 4 and 5 arranged to flatten the strip and straighten the curvature which has been imparted to it due to its winding on the reel from which it is emptied.
The strip is unwound from the reel by the action of a pair of rollers 6 and 7 and. it is brought by the latter roller to under a printing roller 8 and from there to a cutting device. The roller 6 is pressed towards the roller 7 by a spring, not shown, and the roller 7 serves as a feed roller and is continuously and desmodromically driven in its rotational movement to advance the web at a linear speed. constant.
The advance roller 7 also serves as a platen, the printing roller 8 being disposed above it and receiving ink on its. peripheral surface from a suitable ink supply device, comprising ink rollers 9 and 10. The printing roller 8 is connected to the feed roller 7 by means of gears not shown and is shaped to print only one card on each complete turn. In another embodiment, by dimensioning this printing roller and controlling its angular speed appropriately, it can be used to print several cards in a single complete revolution.
The printed strip is conveyed horizontally to a cutting device which comprises two knives 13 and 1.1, arranged vertically one above the other, the lower cutter 13 having. a sharp edge 15 parallel to the lower surface of the strip, while the upper knife 14 has a sharp edge 16 in the shape of an inverted and very open <B> V </B>. During a cutting operation, the strip is cut simultaneously with. from its two edges towards its middle part, the knives 13 and 14 acting jointly as a pair of buckets. Alternatively, the upper knife could have a sharp edge.
very open V-shaped, so much so that, during a cutting operation, the strip would. cut from a midpoint to its edges.
The knives 13 and 14 are. mounted in such a way that they are animated, during a cutting operation, with a movement having a component in the direction of movement of the strip. Said component is such that the average speed of movement of the latter according to this component is equal to the linear speed of advance of the strip or slightly less than this speed.
The knives are supported so as to describe a circular translation path. Two pairs of cranks 17 and 18 each serve to support a knife, the crankpins of each of these two pairs of cranks being axially aligned. The four crankpins rotate in such a direction, and are arranged with respect to each other so that their axes are always in a common vertical plane.
The two pairs of cranks 17 and 18 are mounted to rotate around the axes of cantilever shafts 19 and 20 (fig. 2) which are themselves mounted in bearings 21, arranged in a frame 22 of the machine. The cranks are connected to the knives by means of a pair of split plates 23 and 24 between which the knives are arranged and through which the crank pins pass. The two axially aligned crankpins, associated with the upper knife 14, are mounted to turn in the split plates and to drive these plates in a circular translational movement.
The upper knife 14 is fixed at its two ends to a pair of plates 25 forming a support, visible in FIG. 1, which are capable of pivoting in fixed plates 26, fixed to the inner faces of the slotted plates 23 and 24 and moving with these plates.
The lower knife 13 is mounted in a pair of blocks 27, arranged to slide in slots 28 of the split plates 23 and 24, during the translational movement of these plates around the shafts 19 and 20 of the cranks 17 and 18. These cranks act the lower knife are mounted to rotate in blocks 27. In this way, as the four cranks rotate about the axes of their cantilever shafts, the slotted plates hold each of the crank pin axes in a vertical plane. common, the cutting edges of the knives being aligned vertically with respect to one another. A relative vertical movement of the knives is thus obtained, the lower knife 13 going and coming in the direction of the length of the slots 28 formed in the plates 23 and 24.
Shafts 19 and 20 turn to. the same angular speed as the feed roller 7, being driven by two gear trains, each of which drives the shaft of a crank of each pair. These two gear trains are coupled to one another by a shaft 29 carrying a gear 30 of each of the two gear trains. An adjustable transmission couples said gear trains to the printing roller 8. This transmission comprises a differential gear which makes it possible to adjust the relative positions of the printing roller and the knives, in order to make them correspond, without it being it is necessary to stop the machine to carry out this adjustment.
The adjustable transmission comprises a helical gear 31, visible in FIGS. 1 and 3, attached to shaft 29 and meshing. with a similar gear 32, keyed on a shaft 33. A cha riot 34 is mounted to slide axially on a fixed spindle 35 and its position is adjustable in the direction of the length of this spindle by means of a threaded control member 36 A helical gear 37 is connected by means of a key 38 to the shaft 33 of which it is thus made integral in rotation. Through the intermediary of a gear 39, this gear 37 drives a shaft 40 to which the feed roller 7 is attached.
Because the roller 7 is connected to the printing roller 8 by means of gears, any adjustment of the position of the gear 37 has the effect of changing the position of the printing roller 8 relative to that of the knives. 13 and 14. the gear 37 is mounted to slide, in the longitudinal direction, on the shaft 33, under the effect of the control organ 36.
As can be seen in fi-. 4, the radius R of the path along which the end of the cutting edge of each of the knives moves is slightly larger than the radius r of the feed roller. As a result, during a cutting operation, each of the knives is driven by a movement having a speed component in the direction of travel of the strip 1 and moves at an average speed equal to or slightly less than the linear speed of movement of this strip, in said direction of movement of said strip.
The upper knife 14 which, as mentioned above, is fixed to a pair of pivotally mounted support plates 25, is tensioned by springs 41 in the direction of a stopper constituted by a bearing 42 , this bearing 42 being fixed to the slotted plate 23. The head 43 of a screw 44, which passes through the knife 14 to which it is fixed by a nut 45 placed on the front face of this knife, is engaged with the stop 42. This screw makes it possible to adjust very precisely the position of the cutting edge of the upper knife with respect to that of the lower knife.
A stripping spring 46 (Fig 2), presen as two parts 4 7 interconnected and. extending to below the sharp edge of the upper knife, is disposed behind this knife. This stripper spring engages the top surface of the strip, just behind where it was cut, and thus guides the separated front portion of the strip, until the top knife has been cut. moved to be completely free from the lower knife. Thanks to this arrangement, the front part of the strip continues to advance with the lower knife until it is received between guide plates 48 and 49 arranged on the side opposite to the advance roller.
A pair of rollers 50 and 51, the peripheral speed of which is greater than the linear speed of advance of the statistical recording card, is associated with the guide plates 48 and 49 between which the edge had the cut-off part of the band is. engaged. Roller 51 is desmodromically driven to rotate, as shown in FIG. 1. The roller 50 is a freely rotating roller supported by means of an angled lever 52 and pressed towards the roller 51 by a spring 53. When the cutting operation is finished, the card is clamped between the rollers 50 and 51 which cause it to advance at the peripheral speed of roller 51.
Therefore, when the statistical recording card has been completely separated from the web, it is moved forward with increased linear speed, to be fed into a receptacle not shown.
The mode of operation of the device which has just been described v has now be described in detail with reference to FIGS. 4 to 10. FIG. 4 schematically represents several positions occupied successively before, during and after a cutting operation by the knives 13 and 14, as well as the corresponding positions of an arbitrarily chosen point of a strip. Thirteen positions of the knives have been shown, these positions being respectively designated by the letters (a, b, c, d, e, f, g, h, 2,,), k, l, in. The corresponding positions of the aforementioned arbitrary point of the strip are designated by the reference signs a a, bb, cc, dd, ce, fi, gg, hh, ii, j j, kk, ll, min. Figs. 5 to 10 illustrate how the knives 13 and 14 cooperate.
one with the other in certain selected positions, during the swimming section operation which, as can be seen in FIG. 4, is performed between positions e and g. It will be understood that the knives also occupy similar relative positions after a cutting operation, the order then being reversed between positions g and <I> k. </I>
From fig. 4, it can be seen that the element of movement of the knives 13 and 1.1 in the direction of the advance of the strip is greater in the position of these knives corresponding to the bottom dead centers of the cranks 17 and. 18, that is to say in the vicinity of the final position g of the trimming operation, that at the key start of this operation, in the vicinity of position c.
As we said above, the radius R is greater than the radius r. However, to facilitate understanding of the operation of the device, it will be assumed for the moment that the radius r of the feed roller 7 is equal to the radius R and that the transmission ratio between the roller 7 and the cranks 17 and 18 is from 1 to. 1. In this case, the horizontal speed of the knives at position g is exactly equal to the linear speed of advance of the strip 1, but it is less than this speed of advance on either side of the position. g.
It follows that the band being. flat, when the knives are in position c, it will curl behind these knives when they take the successive positions <I> d, e, f </I> and g, because the distances <I > B, C, D </I> and E are smaller than distance 4.
In the device described, the distance A is made equal to the distance E, so that the strip is flat in the positions <I> c and g </I> of the knives and that the distances <I> B, C </I> and D are closer to the distance A. These conditions are obtained by making R slightly greater than r.
From what has just been said, with reference to FIG. 4, it will be understood that during a cutting operation, the knives 13 and 1-I are driven by a movement. present in the direction of movement of the strip 1 a component such that, during this cutting operation, these knives move in the direction of movement of this strip at a speed equal to or slightly lower than the linear speed of advance of the band.
Consequently, the part of the strip which is between the printing position and the knives cooperating to cut a length from this strip remains substantially flat and continues to advance towards the cutting position at high speed. linear that is. set by the roller in advance. By virtue of this arrangement, one avoids exerting any traction on the strip, such traction having a tendency to smear the printing carried out on the strip or to produce burrs in this printing. On the other hand, it is also avoided that the strip forms undulations behind the knives, such undulations having a tendency to cause the front edge of the strip to jump and to make this edge escape any guidance after a length has reached. been cut off by tape.