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PERFECTIONNEMENTS A UN APPAREILLAGE POUR DECOUPER DES LONGUEURS A PARTIR
EMI1.1
D'UNE NAPPE DE' PAPIElÎ9 DE CARTON OU MAfiERA'U SEMBLABLE.
La présente invention est relative à un appareillage découper des @ longueurs à partir d'une nappe de papier, de carton ou de matériau sembla- ble et en particulier pour découper des longueurs à partir d'une nappe sortant d'un mécanisme imprimeur.
On a trouvé quelquefois que pendant la séparation d'une longueur à partir d'une nappe sortant d'un mécanisme imprimeur il est communiqué à la nappe une traction qui, se reportant sur la partie de la nappe qui est dans le mécanisme imprimeur;, ou aux rouleaux d'alimentation qui lui sont associés, produit un sâlissement de l'impression. Par contre, si, pendant une opération de coupure il y a un arrêt dans l'alimentation du mécanisme découpeur, il y aura un renflement de la nappe, avec une tendance pour la nappe d'échapper à tout contrôle dans la région du découpage.
La présente invention a pour objet principal de prévoir un mé- canisme découpeur rotatif en combinaison avec le mécanisme imprimeur, le mécanisme découpeur étant construit en sorte d'éviter ou de réduire consi- dérablement toute tendance pour l'impression d'être salie ou brouillée du fait qu'une opération de découpage est effectuée au bout menant d'une nap- pe quittant le mécanisme imprimeur.
Suivant l'invention, un procédé pour découper des longueurs à par- tir d'une nappe de papier, de carton ou de matériau semblable, comprend le fait de fournir de façon continue une nappe à un point de découpage ou des éléments découpeurs pouvant coopérer sont mis en rotation dans des sens opposés et maintenus alignés en sorte que pendant une opération de décou- page les éléments découpeurs aient une composante de leur mouvement dans le sens du mouvement de la nappe et se meuvent à une vitesse moyenne éga- le ou légèrement inférieure à la vitessè linéaire de la nappe.
En outre,, suivant 1-'invention, un appareillage pour découper des longueurs à partir d'une nappe de papier, de carton ou de matériau simi- laire, comprend des moyens pour fournir continuellement une nappe à des éléments
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découpeurs pouvant coopérer, et* des moyens pour faire tourner les éléments' découpeurs en sens opposés et les maintenir alignés de manière à ce que pen- dant une opération de découpage, des éléments découpeurs aient une compo- sante de mouvement dans le sens de mouvement de la nappe et se meuvent à une vitesse moyenne égale ou légèrement inférieure à la vitesse linéaire de -la nappe.
En outre suivant l'invention un appareillage pour découper des longueurs à partir d'une nappe de papier, de carton ou de matériau sembla- ble comprend des moyens pour fournir continuellement une nappe à des élé- ments découpeurs agissant en coopération pour couper une nappe simultané- ment à partir de nords longitudinaux opposés jusqu'au centre de celle-ci, ou agissant en coopération pour couper une nappe à partir d'un point médian de celle-ci en allant vers l'extérieur vers ses bords longitudinaux,
et des moyens pour faire tourner les éléments découpeurs en sens opposés et lés maintenir alignés en sorte que pendant une opération de découpage les élé- ments découpeurs aient une composante de mouvement dans le sens du mouve- ment de la nappe et se meuvent à une vitesse moyenne égale ou légèrement inférieure à la vitesse linéaire de la nappe.-
En outre encore, suivant l'invention, un appareillage pour décou- per des longueurs à partir d'une nappe de papier, de carton ou de matériau semblable, comprend des moyens comprenant un rouleau d'alimentation rotatif à commande positive pour fournir continuellement une nappe à une paire de couteaux supportés pour tourner en sens opposés par des manivelles dont les axes sont disposés à tout moment dans un plan commun,,
les dites manivelles étant mobiles angulairement à la même vitesse angulaire que le rouleau d' alimentation, et des moyens pour maintenir les couteaux alignés pendant leur rotation, le rayon de la trajectoire que décrivent l'extrémité de cha- que couteau étant plus grand que le rayon du rouleau d'alimentation en sor- te que pendant une opération de découpage les couteaux aient une composan- te de mouvement dans le sens du mouvement de la nappe et se meuvent à une vitesse moyenne égale ou légèrement inférieure à la vitesse linéaire de la nappeo
L'invention comprend également des cartes d'enregistrement de statistiques découpées à partir d'une nappe par le procédé ou par l'appa- reillage défini ci-après
Afin que l'invention puisse être comprise plus clairement une forme de réalisation de celle-ci sera décrite
maintenant à titre d'exemple en se référant à un appareillage découpeur agencé pour séparer des longueurs comprenant des cartes d'enregistrement pour être employées avec des machi- nes à statistiques et en se référant aux dessins schématiques annexés au présent mémoire.
- Figure 1 est une élévation latérale en coupe suivant la ligne 1-1, Figure 2, d'un appareillage découpeur suivant l'invention,
Figure 2 est une élévation vue de bout., partiellement en cou- pe, de la figure 1.
- Figure 3 montre schématiquement un mécanisme d'entraînement pour permettre le réglage de l'alignement entre l'impression et le décou- page pendant que l'appareillage est en fonctionnement.
- Figure 4 est un schéma illustrant le procédé suivant lequel fonctionne l'appareillage découpeur.. @ - Figure 5 est une élévation vue de face des couteaux découpeurs lorsqu'ils occupent les positions c et k, figure 40 - Figure 6 est un plan de la figure 5.
- Figure 7 est une élévation vue de face des couteaux découpeurs lorsqu'ils occupent les positions d et .1, Figure 4.
- Figure 8 est un plan de la figure 7.
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- Figure 9 est une élévation vue de face des couteaux découpeurs lorsqu'ils occupent la position g de la figure 4 et
Figure 10 est un plan de la Figure 9.
En se reportant aux dessins, une nappe 1 de carton dont la largeur est égale à la largeur d'une carte d'enregistrement de statistique est tirée d'une bobines en passant par un rouleau-guide 2 contre lequel elle est pres- sée par un ressort de tension 3 et entre une paire de rouleaux 4, 5 agencés pour aplanir la courbure dans la nappe produite dans celle-ci par la bobine qui la fournitLa nappe est tirée de la bobine par une paire de rouleaux 6,7 et est déplacée par les rouleaux en dessous d'un rouleau imprimeur
8 et vers un mécanisme découpeur. Le rouleau 6 est pressé par un ressort, non montrée vers le rouleau, le rouleau 7 agissant comme rouleau d'alimen- tation et étant mis en rotation positivement pour fournir la nappe à une vitesse linéaire constante.
Le rouleau d'alimentation 7 agit aussi comme platine ou rouleau soutenant l'impression, le rouleau imprimeur 8 étant dis- posé au-dessus du rouleau d'alimentation et recevant de l'encre à la surfa- ce périphérique d'une source d'encre comprenant tout agencement convenable de rouleaux encreurs, comprenant les rouleaux 9, 10.
Le rouleau imprimeur
8 est relié par .une transmission, non montrée,, au rouleau 7 et peut être a- gencé pour n'imprimer qu'une carte seulement pendant un tour complet du rouleau ou, si on le désires en dimensionnant convenablement le rouleau et en en contrôlant la vitesse angulaire, le rouleau imprimeur peut être agen- cé de manière connue pour imprimer plusieurs cartes pendant un tour du rou- le au
La nappe imprimée est fournie dans un plan horizontal au mécanis- me découpeur qui comprend deux couteaux découpeurs 13,14 disposés vertica- lement l'un au-dessus de l'autre, le couteau inférieur 13 ayant un bord cou- .
pant 15 parallèle à la surface inférieure de la nappe tandis que le couteau supérieur a un bord coupant 16 de conformation en V peu profond inversé de telle sorte que pendant une opération de découpage une séparation est effec- tuée simultanément à partir des bords longitudinaux opposés de la nappe vers le centre de celle-ci par un effet de ciseaux.
En variante, le couteau supé- rieur peut avoir un bord coupant en forme de V de telle sorte que pendant une opération de découpage, la nappe est découpée à partir d'un point mé- dian de celle-ci en allant vers l'extérieur vers les bords longitudinaux de la nappeo
Les couteaux 13, 14 sont montés pour pouvoir tourner dans des sens opposés et pour avoir, pendant une opération de découpage,, une compo- sante de mouvement dans le sens du mouvement de la nappe, telle que pen- dant 1?opération de découpage, les couteaux se meuvent dans le sens du mouvement de la nappe et à une vitesse moyenne égale ou légèrement infé- rieure à la vitesse linéaire de la nappe.
Comme montré à la figure 1. le couteau 13 est mis en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et le couteau 14 est mis en rotation dans le sens contraire à celui des ai- guilles d'une montrée
Les couteaux sont supportés pour leur mouvement en trajectoire circulaire par des manivelles, deux manivelles 17, 18 étant prévues pour supporter chaque couteau,, les manivelles de chaque paire étant alignées axialemento Les quatre manivelles sont montées 1-'une par rapport à l'au- tre de telle sorte que toujours leurs axes soient disposés dans un plan vertical commun.
Les manivelles peuvent tourner autour des axes d'arbres-pivots
19, 20 Figure 2, qui sont montés dans des paliers 21 du bâti 22 de la machine et une liaison entre,les couteaux et les manivelles est réalisée par une paire de plaques fendues 23, 24 entre lesquels les couteaux sont' supportés et que traversent les manivelles 17,18, Les deux manivelles ali- gnées axialement associées au couteau supérieur 14 sont montées pour tour- ner dans les plaques fendues de telle sorte que les plaques soient mues suivant une trajectoire circulaire, par les manivelles, et le couteau su- périeur 14 est fixé à ses extrémités à une paire de plaques de support 25,
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figure 1, montées à pivotement dans des-plaques--fixes 26 fixées aux faces intérieures des plaques fendues 23,
24 pour se mouvoir avec elles.
Le couteau inférieur 13 est supporté par une paire de blocs cou- lissants 27 agencés pour avoir un mouvement alternatif dans le sens de la longueur dans les fentes 28 des plaques pendant le mouvement de rotation des plaques fendues autour des axes de rotation des arbres-pivots 19,20, associés aux manivelles 17,18 et les manivelles pour le couteau inférieur peuvent tourner dans les blocs coulissants 27. Ainsi, lorsque les quatre manivelles sont amenées à tourner autour des axes de leurs arbres, les plaques fendues maintiennent les axes des manivelles dans un plan vertical commun et les couteaux en alignement vertical et le mouvement vertical re- latif entre couteaux est obtenu par le mouvement alternatif des du couteau inférieur 13 suivant la longueur des fentes 28 des plaques fendues.
Les arbres-pivots. 19,20 sont mis en rotation à la même vitesse angulaire que le rouleau d'alimentation 7 et sont commandés par deux trains d'engrenages, chaque train entraînant 1-'arbre-pivot d'une des manivelles de chaque paire de manivelles,, les deux trains étant couplés par un arbre 29 sur lequel est montée une roue à engrenage 30 de chacun des deux trains.
Une commande flexible relie les dits trains d'engrenage au rouleau impri- meur 8 et comprend de préférence un engrenage différentiel qui permet d'ajus- ter l'alignement entre impression et découpage qu'il soit nécessaire d'arrê- ter l'appareil pendant son fonctionnement.
La commande flexible comprend un élément d'engrenage hélicoïdal 31, figures 1 et 3, fixé à un arbre 29 et engrenant avec un élément d'en- grenage semblable 32 calé sur un arbre 33. Un chariot 34 peut coulisser axialement sur une broche fixée 35 et est réglable en position longitudi- nale sur la broche au moyen d'une pièce de commande à filets, 36, Un élé- ment d'engrenage hélicoïdal ou vis sans fin 37 est calé sur une clavette 38 sur l'arbre 33 pour tourner avec cet arbre et, par l'intermédiaire de la roue dentée 39 entraîne l'arbre 40 auquel le rouleau 7 est fixé. Lors- que le rouleau 7 est relié par transmission au rouleau imprimeur 8 le ré- glage de la roue dentée 39 est transmis au rouleau 8.
La vis sans fin 37 peut coulisser le long de l'arbre 33 en actionnant la pièce de commande 36 et ce réglage peut être effectué pendant que l'appareillage est en fonction- nement, permettant ainsi l'ajustement de l'alignement entre le rouleau im- primeur et les éléments découpeurs.
Le rayon R, figure 4, de la trajectoire que décrit l'extrémité du bord coupant de chaque couteau est légèrement plus grand que le rayon r du rouleau d'alimentation de telle sorte que pendant une opération de découpage les couteaux ont chacun une composante de mouvement dans le sens du mouvement de la nappe 1 et se meuvent à une vitesse moyenne égale ou légèrement inférieure à la vitesse linéaire de la nappe.
Le couteau supérieur 14 qui, comme dit plus haut, est fixé à une paire de plaques de support 25 montées à pivotement 25, est pressé élasti- quement par des ressorts 41 contre une butée comprenant un palier 42 pour une manivelle supérieure 17 et est fixé à la plaque fendue 25. La butée 42 est attaquée par la tête 43 d'une vis 44 traversant le couteau 14 et ayant un écrou 45 à son extrémité extérieure de sorte que la position relative du bord coupant du couteau supérieur peut être réglée entre des limites rapprochées par rapport au bord coupant du couteau inférieure
Derrière le couteau supérieur est prévue une lame-ressort 46 ayant deux parties dépendantes 47 s'étendant légèrement en dessous du bord coupant du couteau supérieur.,
la lame agissant d'une manière telle qu'elle attaque la surface supérieure de la nappe juste derrière le point où la nap- pe est coupée., guidant ainsi le bord séparé menant de la nappe jusqu'à ce que le couteau supérieur ait été éloigné complètement du couteau inférieure Ceci permet au bord menant de la nappe de se déplacer vers l'avant avec le couteau inférieur jusqu'à ce qu'il soit reçu entre une paire de plaques de guidage 48, 49 disposées des deux côtés de la trajectoire de la nappe.
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Aux plaques de guidage 48l. 49 entre lesquelles se déplace-le bord menant de la nappe est associée une paire de rouleaux 50 51 dont- la vitesse tangentielle dépasse la vitesse linéaire de la carte denregis- trement de statistiques qui est découpée de l'extrémité menanté-de la nap- pe.
De la paire de rouleaux 50, 51, le rouleau 51 est mis en rotation par commande positive comme montré à la figure 1 et le rouleau 50 est un rou- leau fou supporté par un renvoi 52 et pressé contre le rouleau 51 par un ressort 53o Le rouleau 50, de manière connue, tourne librement à la sur- face supérieure d'une carte jusqu'à ce que la carte soit complètement sé- parée de la nappe mais lorsque la carte est séparée de la nappe elle est prise entre les rouleaux 50,
51 et est délivrée par ceux-ci à la vitesse -tangentielle du rouleau 510
Ainsi lorsque la carte denregis'trement de statistiques a été complètement séparée de la nappe elle est déplacée vers Pavant à une vi- tesse linéaire augmentée et peut être délivrée dans tout réceptacle conve- nable
Le mode de fonctionnement de l'appareillage sera maintenant décrit brièvement en se référant particulièrement aux figures 4 à 10 des dessins, dont la figure 4 illustre schématiquement un certain nombre de positions occupées par les couteaux 13 14 pendant et après une opération de décou- page et la position d'un point arbitraire de la nappe aux instants où les couteaux occupent les dites positionso A cette fin trente positions de cou- teaux ont été choisies et sont indiquées par les signes de référence a,b,c, d,e,f,g,h,
i,j,k,l.m. et les positions dudit point arbitraire sur la nappe à ces instants sont indiquées par les signes de référence sa, bb, ces dd, ee, ff, gg,hh, ii, jj, kk, ll,mmo Les figures 5 à 10 illustrent la manière dont les couteaux 13, 14 coopèrent en des positions choisies pendant une opération de découpage qui, comme on peut le voir d'après la figure 4, est effectuée entre les positions e et g Comme on le comprendra les couteaux occupent également des positions relatives semblables après une opération de décou- page, l'ordre étant alors inversé entre les positions g et ko D'après la figure 4 on comprendra que la composante du mouvement des couteaux 13,
14 est plus grande au point mort inférieur des manivelles supérieures 19, 20, c'est-à-dire à la position g à la fin de l'opération de découpage, qu'elle ne l'est au début de l'opération de découpage, en po- sition c.
Comme cela a été dit plus haute le rayon R est plus grand que le rayon r mais si,, pour mieux comprendre le fonctionnement de l'appareillage, on suppose que le rayon r du rouleau d'alimentation 7 est égal au rayon R et si on suppose qu'un rapport 1/1 existe entre le rouleau d'alimentation
7 et les manivelles 19, 20, alors que la vitesse horizontale des couteaux à la position sera exactement égale à la vitesse linéaire de la nappe 1 mais sera moindre de chaque côté de la position g.Par conséquent la nappe sera plate lorsque les couteaux sont aux positions 1 d, e, f, et g du fait que les distances B, C, D et E sont inférieures à A.
Dans l'appareillage décrit ici, A est fait égal à E de sor- te que la nappe est plate aux positions de couteaux c et g et les distan- ces B, C et D s'approchent davantage de A et ces conditions sont obtenues en faisant le rayon R légèrement plus grand que le rayon r.
De la description qui précède, considérée en se référant à la figure 4. on comprendra que pendant une opération de découpage, les cou- teaux 13, 14 ont une composante de mouvement dans le sens du mouvement de la nappe 1 telle que pendant l'opération de découpage les couteaux se dé- placent dans le sens du mouvement de la nappe à une vitesse moyenne égale ou légèrement inférieure à la vitesse linéairè de la nappeAinsi la partie de la nappe qui est entre la position d'impression et les couteaux coopé- rant pour séparer une longueur de la nappe reste à l'état sensiblement plat et continue à avancer vers la position de découpage à la vitesse linéaire qui lui est communiquée par les rouleaux dalimentationo Par cet agence- ment on évite que soit effectuée une traction sur la nappe,
qui tendrait à salir ou brouiller l'impression, ou que se forme un renflement derrière
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les 'couteaux découpeurs qui pourrait tendre à faire que le bord menant de la nappe échappe au contrôle après que la longueur en ait été découpée.,
REVENDICATIONS. la Procédé pour découper des longueurs à partir d'une nappe de papier, de carton ou de matériau semblable, comprenant le fait de four- nir de façon continue une nappe à-un point de découpage où des éléments découpeurs pouvant coopérer sont mis en rotation dans des sens opposés et maintenus alignés en sorte que pendant une opération de découpage les éléments découpeurs aient une composante de mouvement dans le sens du mouvement de la nappe et se meuvent à une vitesse moyenne égale ou légè- rement inférieure à la vitesse linéaire de la nappe.
2, Appareillage pour découper des longueurs à partir d'une nap- pe de papier, de carton, ou de matériau semblable, comprenant des moyens pour fournir continuellement une nappe à des éléments découpeurs pouvant coopérer, et des moyens pour faire tourner les éléments découpeurs en sens opposés et les maintenir alignés de manière à ce que pendant une opération de découpage les éléments découpeurs aient une composante de mouvement dans le sens du mouvement de la nappe et se meuvent à une vitesse moyenne égale ou légèrement inférieure à la vitesse linéaire de la nappe.
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IMPROVEMENTS TO AN APPARATUS FOR CUTTING LENGTHS FROM
EMI1.1
A TABLECLOTH OF 'CARDBOARD OR SIMILAR PAPER'.
The present invention relates to an apparatus for cutting lengths from a web of paper, cardboard or similar material and in particular for cutting lengths from a web emerging from a printing mechanism.
It has sometimes been found that during the separation of a length from a web exiting a printing mechanism, a pull is imparted to the web which, referring to the part of the web which is in the printing mechanism; or to the feed rollers associated with it, produces a slowing of the print. On the other hand, if during a cutting operation there is a stop in the feed to the cutting mechanism, there will be a bulge in the web, with a tendency for the web to get out of control in the region of the cut.
The main object of the present invention is to provide a rotary die-cutting mechanism in combination with the printing mechanism, the cutting mechanism being constructed so as to avoid or considerably reduce any tendency for the print to be soiled or scrambled. because a cutting operation is performed at the leading end of a tablecloth leaving the printing mechanism.
According to the invention, a method for cutting lengths from a web of paper, cardboard or similar material comprises continuously providing a web at a cutting point or co-operable cutting elements. are rotated in opposite directions and kept aligned so that during a cutting operation the cutting elements have a component of their movement in the direction of web movement and move at an average speed equal to or slightly lower than the linear speed of the water table.
Further, according to the invention, an apparatus for cutting lengths from a web of paper, board or the like, comprises means for continuously supplying a web to elements.
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co-operative cutters, and means for rotating the cutting elements in opposite directions and keeping them aligned so that during a cutting operation the cutting elements have a component of movement in the direction of movement web and move at an average speed equal to or slightly less than the linear speed of the web.
Further according to the invention apparatus for cutting lengths from a web of paper, cardboard or similar material comprises means for continuously supplying a web to cutting elements cooperating to cut a web. simultaneously from opposite longitudinal edges to the center thereof, or acting cooperatively to cut a web from a midpoint thereof outwardly towards its longitudinal edges,
and means for rotating the cutting elements in opposite directions and keeping them aligned so that during a cutting operation the cutting elements have a component of movement in the direction of web movement and move at a speed. average equal to or slightly less than the linear speed of the slick.
Still further, in accordance with the invention, apparatus for cutting lengths from a web of paper, cardboard or the like, comprises means comprising a positively controlled rotary feed roller for continuously providing a web of paper, cardboard or the like. sheet to a pair of knives supported to rotate in opposite directions by cranks whose axes are arranged at all times in a common plane ,,
said cranks being angularly movable at the same angular speed as the feed roller, and means for keeping the knives aligned during their rotation, the radius of the path described by the end of each knife being greater than the radius of the feed roller so that during a cutting operation the knives have a component of movement in the direction of web movement and move at an average speed equal to or slightly lower than the linear speed of the web. nappeo
The invention also comprises statistics recording cards cut from a web by the method or by the apparatus defined below.
In order that the invention may be understood more clearly an embodiment thereof will be described.
now by way of example with reference to slitter apparatus arranged to separate lengths including recording cards for use with statistical machines and with reference to the schematic drawings appended hereto.
- Figure 1 is a side elevation in section along line 1-1, Figure 2, of a cutting apparatus according to the invention,
Figure 2 is an end view, partially in section, of Figure 1.
- Figure 3 shows schematically a drive mechanism to allow adjustment of the alignment between printing and cutting while the equipment is in operation.
- Figure 4 is a diagram illustrating the process according to which the cutting apparatus operates. @ - Figure 5 is a front elevation of the cutting knives when they occupy positions c and k, Figure 40 - Figure 6 is a plan of figure 5.
- Figure 7 is a front elevation of the cutting knives when they occupy positions d and .1, Figure 4.
- Figure 8 is a plan of Figure 7.
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- Figure 9 is a front elevation of the cutting knives when they occupy the position g of Figure 4 and
Figure 10 is a plan of Figure 9.
Referring to the drawings, a cardboard web 1 the width of which is equal to the width of a statistic recording card is drawn from a spool through a guide roll 2 against which it is pressed by. a tension spring 3 and between a pair of rollers 4, 5 arranged to smooth out the curvature in the web produced therein by the spool which supplies it The web is pulled from the spool by a pair of rollers 6,7 and is moved by the rollers underneath a printing roll
8 and to a cutting mechanism. Roller 6 is pressed by a spring, not shown towards the roll, with roll 7 acting as a feed roll and being positively rotated to feed the web at a constant linear speed.
The supply roller 7 also acts as a platen or roller supporting the print, the printing roller 8 being disposed above the supply roller and receiving ink at the peripheral surface of a source of ink. Ink comprising any suitable arrangement of ink rollers, including rollers 9, 10.
The printing roller
8 is connected by a transmission, not shown, to the roll 7 and can be arranged to print only one card during one complete revolution of the roll or, if desired by suitably sizing and sizing the roll. controlling the angular speed, the printing roller can be arranged in a known manner to print several cards during one revolution from the roller to the roller.
The printed web is supplied in a horizontal plane to the cutter mechanism which comprises two cutter knives 13,14 arranged vertically one above the other, the lower knife 13 having a cut edge.
pant 15 parallel to the lower surface of the web while the upper knife has an inverted shallow V-shaped cutting edge 16 such that during a cutting operation a separation is effected simultaneously from the opposite longitudinal edges of the web. the tablecloth towards the center thereof by a scissor effect.
Alternatively, the upper knife may have a V-shaped cutting edge so that during a cutting operation the web is cut from a midpoint thereof outwardly. towards the longitudinal edges of the nappeo
The knives 13, 14 are mounted to be able to rotate in opposite directions and to have, during a cutting operation, a component of movement in the direction of movement of the web, such as during the cutting operation. , the knives move in the direction of movement of the web and at an average speed equal to or slightly less than the linear speed of the web.
As shown in Fig. 1. the knife 13 is rotated clockwise and the knife 14 is rotated counterclockwise to the needle of a shown.
The knives are supported for their movement in a circular path by cranks, two cranks 17, 18 being provided to support each knife ,, the cranks of each pair being aligned axially. The four cranks are mounted 1-one with respect to the au - Be such that their axes are always arranged in a common vertical plane.
Cranks can rotate around pivot shaft axes
19, 20 Figure 2, which are mounted in bearings 21 of the frame 22 of the machine and a connection between the knives and the cranks is made by a pair of slotted plates 23, 24 between which the knives are supported and which pass through the cranks 17,18, The two axially aligned cranks associated with the upper knife 14 are mounted to rotate in the slit plates so that the plates are moved in a circular path, by the cranks, and the upper knife lower 14 is fixed at its ends to a pair of support plates 25,
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Figure 1, pivotally mounted in fixed plates 26 fixed to the inner faces of the slotted plates 23,
24 to move with them.
The lower knife 13 is supported by a pair of sliding blocks 27 arranged to reciprocate lengthwise in the slots 28 of the plates during the rotational movement of the slotted plates about the axes of rotation of the pivot shafts. 19,20, associated with the cranks 17,18 and the cranks for the lower knife can rotate in the sliding blocks 27. Thus, when the four cranks are caused to rotate around the axes of their shafts, the split plates maintain the axes of the cranks in a common vertical plane and the knives in vertical alignment and the relative vertical movement between knives is obtained by the reciprocating movement of the lower knife 13 along the length of the slots 28 of the split plates.
The pivot trees. 19, 20 are rotated at the same angular speed as the feed roller 7 and are controlled by two gear trains, each train driving 1-'shaft-pivot of one of the cranks of each pair of cranks ,, the two trains being coupled by a shaft 29 on which is mounted a gear wheel 30 of each of the two trains.
A flexible control connects said gear trains to the printing roller 8 and preferably includes a differential gear which allows the alignment between printing and cutting to be adjusted as necessary to stop the apparatus. during its operation.
The flexible drive comprises a helical gear member 31, Figures 1 and 3, attached to a shaft 29 and meshing with a similar gear member 32 wedged on a shaft 33. A carriage 34 can slide axially on an attached spindle. 35 and is adjustable in the longitudi- nal position on the spindle by means of a threaded control piece, 36, A helical gear element or worm 37 is wedged on a key 38 on the shaft 33 for turn with this shaft and, by means of the toothed wheel 39, drives the shaft 40 to which the roller 7 is attached. When the roller 7 is connected by transmission to the printing roller 8, the setting of the toothed wheel 39 is transmitted to the roller 8.
The worm 37 can slide along the shaft 33 by actuating the control part 36 and this adjustment can be made while the equipment is in operation, thus allowing the alignment between the roller to be adjusted. printer and cutting elements.
The radius R, Figure 4, of the path described by the end of the cutting edge of each knife is slightly larger than the radius r of the feed roll so that during a cutting operation the knives each have a component of movement in the direction of movement of the web 1 and move at an average speed equal to or slightly less than the linear speed of the web.
The upper knife 14 which, as said above, is fixed to a pair of pivotally mounted support plates 25, is resiliently pressed by springs 41 against a stop comprising a bearing 42 for an upper crank 17 and is fixed. to the slotted plate 25. The stopper 42 is engaged by the head 43 of a screw 44 passing through the knife 14 and having a nut 45 at its outer end so that the relative position of the cutting edge of the upper knife can be adjusted between limits close to the cutting edge of the lower knife
Behind the upper knife is provided a leaf spring 46 having two dependent parts 47 extending slightly below the cutting edge of the upper knife.
the blade acting in such a way that it attacks the upper surface of the tablecloth just behind the point where the tablecloth is cut., thus guiding the separate leading edge of the tablecloth until the upper knife has been moved completely away from the lower knife This allows the leading edge of the web to move forward with the lower knife until it is received between a pair of guide plates 48, 49 disposed on both sides of the path of the tablecloth.
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To guide plates 48l. 49 between which moves - the leading edge of the web is associated a pair of rollers 50 51, the tangential speed of which exceeds the linear speed of the statistics card which is cut from the leading end of the web - eg.
Of the pair of rollers 50, 51, the roller 51 is rotated by positive control as shown in Figure 1 and the roller 50 is an idle roller supported by a return 52 and pressed against the roller 51 by a spring 53o. Roll 50, in known manner, rotates freely on the top surface of a card until the card is completely separated from the web but when the card is separated from the web it is caught between the rollers. 50,
51 and is delivered by them at the tangential speed of the roller 510
Thus when the statistics card has been completely separated from the web it is moved forward at an increased linear speed and can be delivered to any suitable receptacle.
The mode of operation of the apparatus will now be described briefly with particular reference to Figures 4 to 10 of the drawings, of which Figure 4 schematically illustrates a number of positions occupied by the knives 13 14 during and after a cutting operation. and the position of an arbitrary point of the web at the instants when the knives occupy the said positions o For this purpose thirty knife positions have been chosen and are indicated by the reference signs a, b, c, d, e, f, g, h,
i, j, k, l.m. and the positions of said arbitrary point on the web at these times are indicated by the reference signs sa, bb, these dd, ee, ff, gg, hh, ii, jj, kk, ll, mmo Figures 5 to 10 illustrate the manner in which the knives 13, 14 cooperate in selected positions during a cutting operation which, as can be seen from figure 4, is carried out between the positions e and g As will be understood the knives also occupy relative positions similar after a cutting operation, the order then being reversed between positions g and ko According to FIG. 4 it will be understood that the component of the movement of the knives 13,
14 is larger at the lower dead center of the upper cranks 19, 20, that is to say at position g at the end of the cutting operation, than it is at the start of the cutting operation. cutting, in position c.
As was said above, the radius R is greater than the radius r but if ,, to better understand the operation of the apparatus, it is assumed that the radius r of the feed roller 7 is equal to the radius R and if it is assumed that a 1/1 ratio exists between the feed roller
7 and the cranks 19, 20, while the horizontal speed of the knives at the position will be exactly equal to the linear speed of the web 1 but will be less on either side of the position g. Therefore the web will be flat when the knives are at positions 1 d, e, f, and g because the distances B, C, D and E are less than A.
In the apparatus described here, A is made equal to E so that the web is flat at the knife positions c and g and the distances B, C and D come closer to A and these conditions are obtained. by making the radius R slightly larger than the radius r.
From the foregoing description, considered with reference to FIG. 4, it will be understood that during a cutting operation, the knives 13, 14 have a component of movement in the direction of movement of the web 1 such as during the cutting operation. cutting operation the knives move in the direction of movement of the web at an average speed equal to or slightly lower than the linear speed of the web Thus the part of the web which is between the printing position and the cooperating knives rant for separating a length of the web remains in a substantially flat state and continues to advance towards the cutting position at the linear speed communicated to it by the feed rollers. By this arrangement, a pull is avoided on the tablecloth,
that would tend to smear or blur the impression, or that a bulge forms behind
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cutting knives which might tend to cause the leading edge of the web to escape control after the length has been cut.,
CLAIMS. the method of cutting lengths from a web of paper, cardboard or similar material, comprising continuously providing a web to a cut point where cooperating cutting elements are rotated in opposite directions and kept aligned so that during a cutting operation the cutting elements have a component of movement in the direction of web movement and move at an average speed equal to or slightly lower than the linear speed of the web. tablecloth.
2, Apparatus for cutting lengths from a web of paper, cardboard, or the like, comprising means for continuously supplying a web to cooperable cutting elements, and means for rotating the cutting elements. in opposite directions and keep them aligned so that during a cutting operation the cutting elements have a component of movement in the direction of web movement and move at an average speed equal to or slightly lower than the linear speed of the web. tablecloth.