Machine à écrire. La présente invention a pour objet une machine à écrire comprenant. des organes des tinés à être actionnés par un moteur, une pièce motrice rotative, des moyens connectés opérativement aux organes susdits et capa bles d'être temporairement. connectés à la. pièce motrice pour transmettre le mouvement de cette dernière auxdits organes, et des moyens de transmission destinés à. transmettre un mouvement à vitesse variable, à partir du moteur, à la pièce motrice.
Cette machine est caractérisée en ce que ces moyens de transmis sion comprennent. deux poulies, une courroie coopérant avec ces poulies et des moyens agencés pour faire varier le diamètre d'enga gement effectif de l'une des poulies avec la. courroie.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine à écrire, objet. de l'invention.
La fig. 1 en est. une vue de côté, partielle ment en coupe, certains organes usuels de la. machine étant. représentés schématiquement.
La fig. 2 est. une vue en perspective mon trant une partie d'une poulie et les organes associés, séparés les uns des autres.
La fig. 3 est une coupe par la ligne 3-3 de la fig. 1, représentée à plus grande échelle. La fig. 4 est une coupe par la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue développée d'un bou ton de réglage, une partie associée du cadre de la. machine étant représentée en coupe hori zontale.
La fig. 6 est une coupe par la ligne irré- 3s gulière 6-6 de la fig. 1.
La fig. 7 est. une @1ie en perspective mon trant une partie d'une courroie.
La fig. 8 est une coupe par la ligne 8-8 de la fig. 1, et montre un tendeur de courroie à. poulies folles.
La fig. 9 est. une coupe partielle du méca nisme actionnant une barre de types.
La machine représentée au dessin peut être d'un type quelconque en ce qui concerne les organes usuels. Ces organes ne sont montrés que pour autant qu'ils sont nécessaires à. la compréhension du mécanisme actionnant cette machine.
Cette machine comprend un cadre princi pal 4 sur lequel est monté un chariot B por tant. une platine<B>C</B>, ce chariot se déplaçant. pour l'espacement des lettres et le mouvement de retour au moyen d'un rail supérieur 1 fixé au chariot et glissant sur des billes 2 capables de rouler sur un rail inférieur 3 monté sur le cadre de la machine.
Le chariot est capable de se déplacer vers la gauche, c'est-à-dire dans le sens d'espace ment des lettres, sous l'action d'un mécanisme approprié (non représenté), par exemple un barillet à ressort et un ruban de traction du type usuel, sous le contrôle d'un mécanisme d'échappement. Le retour du chariot vers la droite peut. être assuré par un moteur commandé depuis le clavier de la machine, de la manière con nue.
La machine comprend des barres de types ordinaires, dont l'une est représentée en -1 (fig. 1 et 9), cette barre pivotant en 5 sur un segment de support 6 portant un amortisseur de butée 7 pour les barres de types. La barre -1 est. normalement dans la position représentée à la fig. 1, la tête portant les types reposant sur Lin support 8.
La machine comprend un moteur électri que D destiné à actionner les barres de types et autres organes, le mouvement du moteur étant transmis, par des connexions désignées d'une manière générale par E, à un méca nisme de commande désigné par T. Ce der nier est d'un type connu. ?1 comprend une pièce motrice fonctionnant continuellement et des connexions d'entraînement qui sont nor malement inopérantes, mais qui peuvent être conditionnées par l'opérateur pour assurer la connexion entre la pièce motrice et les con nexions E. La pièce motrice est. constituée par un rouleau denté 9 tournant continuellement dans le sens indiqué par la flèche a (fig. 1 et 9), sous l'aetion du moteur électrique D.
Le mécanisme pour transmettre le mouve ment du rouleau denté 9 à chacune des barres de types 4 comprend un levier 10 qui pivote en 11 sur un levier 12, le point de pivotement 11 étant à une certaine distance de l'axe 13 autour duquel pivote le levier 1.2 sur une tra verse fixe 14 du cadre. Le levier 10 présente un prolongement 15 vers l'avant, gui passe sous un plateau de guidage 16 monté par des vis 17 sur le cadre A et s'étendant, parallèle ment au rouleau denté 9.
Un ressort 18 est disposé entre la partie frontale du levier 1.0 et le cadre A, en un point non représenté, ce ressort tendant à faire tourner le levier 10 dans le sens des aiguilles d'une montre, et le maintenant ainsi normalement dans la posi tion représentée aux fig. 1 et 9, la partie frontale 15 du levier s'appuyant. contre le pla teau de guidage 16. Un autre plateau formant butée 19 est disposé au-dessous du plateau 16.
Une barre d'articulation 20, montée à pi vot en 21 sur le levier 12 et en 22 sur le talon de la barre de type 4, produit la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de la barre de types q, cette barre venant dans la position d'impression quand le levier 12 est tourné en sens inverse du sens des aiguilles d'une mon tre de la manière décrite plus bas.
En vue de transmettre un mouvement à la barre de types 4, le levier 10 est relié indi rectement au rouleau denté 9, le levier 10 rie s'engageant jamais lui-même avec ce rouleau. Le mécanisme permettant la connexion indi recte du levier 10 et du rouleau 9 comprend un cliquet intermédiaire 23 pivotant en '24 sur le levier 10. U n ressort 25, fixé au levier 10 et au cliquet 23, tend à faire tourner ce dernier dans le sens des aiguilles d'une mon tre, de manière qu'un nez 23a du cliquet s'en gage avec le rouleau denté 9. Le cliquet 23 est maintenu normalement dégagé du rouleau sous l'action d'une détente 26 qui pivote en 27 sur le levier 10.
Dans la position normale de la détente, son extrémité arrière 28 engage une surface 29 du cliquet 23, de manière' à empêcher la rotation du eliquet. 23 sous l'ac tion du ressort 25. Le cliquet. 23 présente une face 30 inclinée qui est disposée juste au-des sous de la surface 29 et qui permet au cliquet d'être actionné par la détente 26, de manière à faire tourner le eliquet 23 en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, remettant ainsi ce cliquet dans sa position normale inopérante.
Des moyens commandés par l'opérateur comprennent une touche 31 manuelle, pivo tant en 32 sur le cadre A, et destinée à pro duire la connexion d'entraînement entre le rouleau 9 et le levier 10. La touche 31 pré sente un prolongement 33 vers le haut, disposé en arrière d'un bras 34 d'un levier de com mande 35 qui pivote en 36 sur une traverse 37 montée sur le cadre. Le levier 35 présente un autre bras 38 sur lequel un doigt 39 pivote en 40. Un ressort 4l tend à faire tourner le doigt 39 dans le sens des aiguilles d'une mon tre, pour le maintenir élastiquement dans sa position normale de repos contre un arrêt 42.
Le doigt 39 peut. tourner en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre depuis la posi tion représentée aux fig. 1 et 9, mais il ne peut pas se déplacer dans le sens inverse de puis cette position. Un ressort de rappel 43, disposé entre la touche 31. et un bras court 44 du levier 35, maintient élastiquement le levier 35 et la touche 31 dans leur position normale. Quand les différentes parties sont. en position normale, l'extrémité inférieure du doigt 39 surplombe une patte de contact 44 du levier 1.0.
Quand la touche 31 est abaissée, le levier 35 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, d'où il s'ensuit que le doigt 39 pousse le levier 10 vers le bas d'une distance suffi sante pour produire l'engagement de la. dé tente 26 avec le plateau de butée 19. La dé tente tourne alors dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son pivot 27 et libère le cliquet 23, et ce dernier est déplacé par le ressort 25 et vient. s'engager avec le rouleau denté 9. Ce dernier entraîne le cliquet 23 et en même temps le levier 10, comme un tout, pour faire tourner le levier 12 et actionner la barre d'articulation 20 et la barre de types 4. Quand le cliquet 23 est. dégagé du rouleau denté 9, le ressort 18 lève le levier 10 pour produire l'engagement de la détente 26 avec le plateau supérieur 16.
La détente tourne alors en sens- inverse du sens des aiguilles d'une montre, de manière à déplacer son extrémité 28 contre la surface 30 du cliquet 23, ce qui ramène ce dernier dans sa position inactive. Les différentes parties du mécanisme F ont alors repris leur position normale sous l'action d'un ressort (non représenté) disposé entre l'arrière du cadre A et. une articulation 45 reliée au levier 12.
Des moyens sont prévus pour régler la grandeur du mouvement imparti au éliquet 23 par le rouleau denté 9. Ce réglage est effectué en limitant l'étendue de la pénétra tion du nez 23ca du cliquet 23 dans un espace entre dents du rouleau denté 9 sous l'action du ressort 25, quand la contrainte de la dé tente 26 sur le cliquet 23 cesse. Le levier 10 présente un doigt 46 s'étendant vers le bas, qui est disposé en regard d'un doigt. 47 du cliquet 23 et normalement hors de contact de ce doigt.
Quand le cliquet 23 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sous l'action du ressort 25, de manière que le nez 23a s'en gage dans un espace entre dents du rouleau 9, le doigt 47 se déplace vers le doigt 46 qui occupe une position telle qu'il s'engage avec le doigt 47 pour arrêter la rotation du cliquet 23 avant que le nez 23u n'atteigne la base de l'inter valle entre dents du rouleau denté 9. En fai sant varier la position d'un des doigts 46, 47, par exemple en amenant par pliage le doigt 46 plus ou moins près du doigt 47, on peut faire varier la pénétration du nez 23a dans les intervalles entre dents du rouleau.
En consé quence, l'angle dont. tourne le rouleau denté 9 pendant qu'il est. engagé avec le cliquet 23, et qui détermine la grandeur du mouvement de ce cliquet et. du levier 10, peut être modifié. Tout moyen approprié peut être prévu pour régler l'un des doigts 46, 47 par rapport à. l'autre, par exemple le doigt. 46 est d'une seule pièce avec le levier 10 et peut être amené par pliage plus ou moins près du doigt 47.
Ainsi, quand le doigt. 46 est. plié dans la posi tion indiquée en lignes pointillées et désignée par 46a. à la fig. 9, il vient en contact avec le doigt 47 du cliquet 23 quand le nez 23a a pénétré dans un intervalle entre dents du rou leau .d'une distance relativement faible. En conséquence, l'entraînement du cliquet 23 et du levier 10 par le rouleau 9 est. de courte durée.
Par contre, si le doigt 46 est. plié, comme représenté en 46b (fig. 9), le nez 23a du cliquet peut. pénétrer profondément. dans un intervalle entre dents, et l'entraînement du cliquet et du levier sera plus grand. Dans les machines à. écrire dans lesquelles des organes, comme le mécanisme d'espacement., le méca nisme de retour du chariot, le mécanisme ta bulateur, sont actionnés par moteur, il est prévu des moyens pour faire varier collecti vement l'impulsion d'entraînement transmise aux différents cliquets de commande corres pondant au cliquet 23 et associés aux autres barres de types et aux autres mécanismes.
Dans la machine représentée, il est prévu un mécanisme pour faire varier la vitesse angu laire du rouleau 9 et faire varier en consé quence la grandeur des mouvements transmis aux divers cliquets de commande. Le moteur électrique -D est. du type à vitesse pratique ment constante, et la variation de la vitesse du rouleau 9 est. obtenue en faisant varier le rapport de transmission du mécanisme d'en traînement comprenant les organes de trans mission E disposés entre le moteur D à @-i- tesse constante et le mécanisme de com mande F.
Le moteur D (fig. 6) est monté sur la base du cadre au moyen d'une console 48 à. travers laquelle passe un arbre 49 du moteur. Une petite poulie- 50 est fixée sur l'axe 49 et entraîne une courroie 51 qui passe sur une poulie 52 plus large, dont un moyeu 53 est garni d'un manchon 54 monté sur un axe 55 fixé dans un support 56. Ce dernier présente Lui passage pour l'Huile 57.
La partie du moyeu 53 s'étendant. vers la droite de la poulie 52 (fig. 6) porte une petite poulie 58 qui coopère avec une courroie 59 passant- sur Lme poulie 60 p1-Lis grande, clavetée sur un arbre 61. Cet arbre est monté pour tourner dans un palier 6? porté par le support 56, et dans un palier 63 porté par un autre support 64. Les paliers 62, 63 sont lubrifiés par des passages d'huile 65. Les supports 56 et 64 sont formés d'une seule pièce fixée à la base du cadre par des vis 66.
A l'extrémité droite de l'arbre 61 est. fixée, par une vis de serrage 66a, une poulie 67 pré sentant Lme rainure en forme de<B>V,</B> qui est. entraînée à vitesse pratiquement constante par le moteur D, par l'intermédiaire des pou lies 50, 52, 58 et 60, des courroies 51 et 59 et de l'arbre 61. Une butée antifriction 61a. est. placée entre la-poulie 67 et le support 64. Une courroie 68 du type en<B>V</B> passe autour de la. poulie 67 à vitesse constante, et une\ autre poulie 69 à, rainure en forme de<B>V</B> est reliée au rouleau denté 9. La courroie 68 est main tenue sous une tension pratiquement cons tante par un tendeur 70 (fig. 1 et 8).
Le tendeur comprend un cadre 71 pivotant en 72 sur une console 73 solidaire du cadre, une poulie folle 74 montée en 75 à. l'extrémité arrière du cadre 71, et une autre poulie folle 76 montée en 77 sur le cadre oscillant 71 à la partie frontale du pivot 7?. La poulie 7.1 est. disposée au-dessus et la. poulie 76 est dis posée au-dessous du brin supérieur de la cour roie 68.
Un ressort. 78 disposé entre la partie frontale du cadre 71 et une partie fixe 78a du cadre de la machine tend à faire tourner le cadre 71 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 1), d'où il s'ensuit que la poulie 74 exerce une pression vers le bas et la pou lie 76 une pression vers le haut sur le brin supérieur de la courroie 68, maintenant ainsi cette dernière sous une tension pratiquement constante, de sorte que la courroie est entraî née par la poulie 67 à une vitesse pratique ment constante.
La variation de la vitesse du rouleau denté 9 est produite en faisant varier la vitesse de la poulie 69, et cette vitesse est modifiée en réglant la largeur de la rainure en forme de <B>V</B> de la poulie 69, de manière à faire varier le diamètre d'engagement effectif de la cour roie 68 avec la poulie 69. Cette dernière, par sa. construction et par la manière dont. elle est reliée au rouleau denté 9 lui-même et à un mécanisme de réglage qui va être décrit, per met d'assurer un tel réglage.
Le mécanisme de réglage est relié à la poulie 69, au roLi- leau et autres parties du mécanisme moteur, de manière à ne nécessiter pratiquement au cun espace supplémentaire et de manière que le réglage puisse être fait depuis l'extérieur du cadre de la machine quand le rouleau denté est. en mouvement.
Le rouleau denté 9 (fig. 3) comprend des chevilles 79, 80 fixées respectivement dans des trous 81, 82 ménagés aux extrémités du rou leau. La cheville 80 s'étend dans un moyeu 83 d'une partie 84- de la poulie 69, et elle est libre de se déplacer axialement relative ment à la partie 84 de la poulie 69. Le moyeu 83 est monté dans un palier 85 porté par un capuchon 86 monté sur une paroi fixe 87 du cadre de la machine. Le palier 85 présente une bride 88 qui bute contre Lui épaulement du capuchon 86 pour empêcher le mouvement, vers la droite du palier (fig. 3).
Une bride 89 est montée sur le moyeu 83 après l'assem blage des diverses parties, et bute contre l'ex trémité gauche du palier 85.
La poulie 69 comprend une autre partie 90 séparée de la partie 84 selon un plan mé dian et comprenant. un moyeu 91 qui est monté sur l'extrémité de droite de diamètre réduit de la cheville 80 du rouleau denté (fig. 2 et 3). Le moyeu 91 est serré étroite ment contre un épaulement 92 de la cheville 80, au moyen d'un plateau 93 monté sur une partie plate de la cheville 80, et d'une vis de serrage 94. Le plateau 93 présente une fente 95 dans laquelle peut glisser une cheville 96 fixée en 97 à la partie 84 de la poulie, la che ville 96 passant librement dans un trou 98 prévu dans la partie 90 de la poulie.
Ainsi, les parties 84 et 90 de la poulie peuvent être dé placées axialement l'une par rapport. à l'au tre, mais elles sont obligées de tourner en semble, grâce à la, cheville 96. La. partie 90 de la. poulie est. fixée au rouleau .9 par l'inter médiaire de la cheville 80, de sorte qu'elle tourne et se déplace axialement avec le rou leau.
La cheville 79 de l'extrémité de gauche du rouleau 9 passe dans un palier 99 supporté par un capuchon<B>100</B> monté sur une autre paroi fixe 87 solidaire du cadre de la ma chine, ce capuchon prj#entant un manchon 101 s'étendant vers la gauche de la paroi 87. lia cheville 79 est libre de tourner et de se déplacer axialement relativement. au palier 99, et son extrémité extérieure bute contre une bille antifriction 102 logée dans un siège 103 constitué par l'extrémité adjacente d'une vis de réglage 104 coopérant avec un filet 105 prévu à l'intérieur du manchon 101.
Un res sort 106, placé entre l'extrémité de gauche du moyeu 83 de la partie 84 de la poulie et le fond d'un alésage 107 ménagé dans l'extré mité de droite du rouleau 9, pousse constam ment le rouleau vers la gauche, de sorte que la cheville 79 est pressée contre la bille 102 et est retenue par cette dernière. La vis de réglage 104 peut être vissée dans le manchon 101, ce qui transforme son mou vement de rotation en un mouvement recti ligne destiné à déplacer le rouleau 9 vers la droite contre l'action du ressort. 106, ce qui déplace aussi la partie 90 de la poulie 69 axialement et l'éloigne de la partie sueur 84, ce qui a pour effet de diminuer le diamètre selon lequel la courroie 68 engage la poulie 69.
Inversement., quand la vis 1.04 est dévis sée pour retirer la bille 102, le ressort 106 suit le mouvement et déplace le rouleau 9 vers la gauche, rapprochant la partie 90 de la poulie 69 de la partie sueur 84, ce qui a pour effet d'augmenter le diamètre d'engagement de la. courroie 68 et de la poulie 69. La rotation de la vis 104 est, facilitée par un bouton de réglage cannelé 108 comprenant un moyeu 109 monté sur une tige 110 soli daire de la vis 104, et fixé à cette tige par "une vis d'arrêt 111. Le bouton 108 porte une échelle graduée 11\? (fig. 5) qui coopère avec un index 113 qui est. formé par pliage d'un couvercle 114 monté sur le cadre adjacent.
Dans le but de limiter la rotation du bouton 108 dans le sens correspondant à un mouve ment vers la gauche de la vis 104, le couver cle 114 présente un arrêt 115 (fig. 4) placé dans une position telle que la vis d'arrêt 1.11 vienne s'engager avec lui quand cette vis<B>1.11</B> a été déplacée vers la gauche, l'engagement se faisant dans une position déterminée de la vis 104.
Le mouvement de la vis 104 dans le sens opposé est limité par l'engagement d'une partie extrême 11.6 du moyeu 109 du bouton 108 avec une extrémité de gauche 117 du manchon<B>101.</B> Les diverses parties sont repré sentées en lignes pleines à la. fig. 3 dans des positions de réglage intermédiaires, le rou leau 9 étant dans une position telle qu'il puisse être déplacé soit vers la droite, pour occuper la position indiquée en lignes poin tillées, soit. vers la. gauche.
Suivant le nombre de copies au carbone désiré, on tourne le bouton<B>108</B> de manière à amener la marque 0 de l'échelle 112 en face de l'index 113, pour un nombre minimum, déplaçant ainsi la bille 102 vers la. gauche jusqu'à. ce que la. rotation du bouton 108 soit arrêtée par engagement de la vis 111 et de l'arrêt 115. Le mouvement de la bille 102 vers la gauche permet au ressort. 106 de déplacer le rouleau denté, la cheville 80 et la partie 90 de la poulie vers la gauche, de manière à réduire la largeur de la rainure en V de la poulie 69 et à augmenter le diamètre effectif d'engagement. de la courroie 68 avec la poulie.
Comme la courroie 68 est entraînée à. une vitesse constante, comme on l'a vu précédem ment, l'augmentation du diamètre effectif de la poulie produit un changement du rapport de transmission, réduisant la vitesse de rota tion du rouleau 9. Quand ce rouleau tourne à faible vitesse, le mouvement transmis au cliquet 23 et aux organes associés est lent, de sorte que la barre de types 4 est. amenée en position d'impression à une vitesse telle qu'il se produise suie frappe relativement légère. Si l'on désire faire un grand nombre de co pies au carbone, vingt par exemple, le bouton 108 est tourné en sens opposé jusqu'à ce que le nombre 20 de son échelle coïncide avec l'index 113.
La bille 102 est ainsi déplacée vers la droite et pousse le rouleau 9 et les parties associées vers la droite contre l'action du ressort 106. La partie 90 de la poulie se déplace donc vers la droite et s'éloigne de la partie s#ur 84, ce qui augmente la largeur de la rainure de la poulie et diminue le dia mètre d'engagement effectif de la courroie 68 et de la poulie 69.
Il se produit ainsi un changement dans le rapport de transmission, et le rouleau denté 9 est entraîné à une vi tesse plus grande, de sorte qu'il transmet lin plus grand mouvement au cliquet 23 et actionne la. barre de types 4 avec une plus grande force, produisant une frappe plus forte. Il est évident qu'on peut obtenir une frappe de force intermédiaire en mettant le bouton 108 dans une position quelconque, rela tivement à. l'index 113, correspondant à toute valeur de l'échelle comprise entre 0 et 20 .
La fig. 6 montre un mécanisme de retour du chariot entraîné par moteur, qui est. étroi tement associé au mécanisme E. Un mandrin 119 fixé sur la console :56 par une vis 118 comprend un manchon 120 concentrique à l'arbre 61. Le manchon 120 porte lin palier 121 sur lequel est monté un moyeu 122 d'un tambour d'enroulement 123 présentant une rainure 124 recevant un ruban de traction 125. Le ruban 125 est. relié au chariot. B par tout moyen connu (non représenté). Un dis que 127, entouré par une bride 128 du tam bour 123, est. fixé sur l'arbre 61- par une par tie filetée 126.
Un anneau d'embrayage fendu 129 est. relié au disque 12î en un point non représenté, de manière que des portions pra tiquement semi-circulaires de l'anneau soient disposées à l'intérieur de la bride l28, mais soient normalement dégagées de cette bride. Ces portions semi-circulaires peuvent être déplacées pour venir engager la bride 128, en déplaçant un cône 130 axialeinent vers la gauche sur l'arbre 61, de manière à écarter des doigts 131 d'engagement d'embrayage qui agissent, par des moyens lion représentés, pour dilater l'anneau 129.
Le cône 1.30 petit être déplacé vers la. gauche au moyen d'une fourchette 132 reliée à. un collier 133 sur l'ar bre 61, ce collier pouvant être ainsi déplacé vers la gauche pour exercer une pression con tre la butée à billes antifriction 134 qui, à son tour, exerce une pression contre le cône 130. Dans -une variante, un mécanisme com mandé par touche, d'un type connu, petit être intercalé entre la. fourchette 132 et le méca nisme à cliquet et levaier représenté à la fig. 9.
Typewriter. The present invention relates to a typewriter comprising. organs of the tines to be actuated by a motor, a rotating driving part, means operatively connected to the aforesaid organs and capable of being temporarily. connected to the. driving part for transmitting the movement of the latter to said organs, and transmission means intended for. transmitting variable speed motion from the motor to the drive part.
This machine is characterized in that these transmission means comprise. two pulleys, a belt cooperating with these pulleys and means arranged to vary the effective engagement diameter of one of the pulleys with the. belt.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the writing machine, object. of the invention.
Fig. 1 is. a side view, partially in section, of certain usual parts of the. machine being. shown schematically.
Fig. 2 is. a perspective view showing part of a pulley and the associated parts, separated from each other.
Fig. 3 is a section taken on line 3-3 of FIG. 1, shown on a larger scale. Fig. 4 is a section taken along line 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a developed view of an adjustment knob, an associated part of the frame of the. machine being shown in horizontal section.
Fig. 6 is a section taken along the irregular line 6-6 of FIG. 1.
Fig. 7 is. a @ 1ie in perspective showing part of a belt.
Fig. 8 is a section taken along line 8-8 of FIG. 1, and shows a belt tensioner at. idle pulleys.
Fig. 9 is. a partial section of the mechanism operating a type bar.
The machine shown in the drawing can be of any type with regard to the usual components. These organs are shown only as far as they are needed. understanding of the mechanism operating this machine.
This machine comprises a main frame 4 on which is mounted a carriage B por tant. a <B> C </B> turntable, this moving cart. for letter spacing and return movement by means of an upper rail 1 fixed to the carriage and sliding on balls 2 capable of rolling on a lower rail 3 mounted on the frame of the machine.
The carriage is able to move to the left, that is to say in the direction of the spacing of the letters, under the action of a suitable mechanism (not shown), for example a spring barrel and a traction tape of the usual type, under the control of an escape mechanism. The return of the carriage to the right can. be provided by a motor controlled from the keypad of the machine, as known.
The machine comprises bars of ordinary types, one of which is shown at -1 (fig. 1 and 9), this bar pivoting at 5 on a support segment 6 carrying a stop damper 7 for the type bars. The -1 bar is. normally in the position shown in fig. 1, the head bearing the types resting on Lin support 8.
The machine comprises an electric motor D intended to actuate the bars of types and other members, the movement of the motor being transmitted, by connections generally designated by E, to a control mechanism designated by T. This der to deny is of a known type. ? 1 includes a continuously operating drive part and drive connections which are normally inoperative, but which can be conditioned by the operator to provide connection between the drive part and the E connections. The drive part is. constituted by a toothed roller 9 rotating continuously in the direction indicated by the arrow a (fig. 1 and 9), under the aetion of the electric motor D.
The mechanism for transmitting the movement of the toothed roller 9 to each of the bars of types 4 comprises a lever 10 which pivots at 11 on a lever 12, the pivot point 11 being at a certain distance from the axis 13 around which the lever 1.2 on a fixed beam 14 of the frame. The lever 10 has an extension 15 towards the front, which passes under a guide plate 16 mounted by screws 17 on the frame A and extending parallel to the toothed roller 9.
A spring 18 is arranged between the front part of the lever 1.0 and the frame A, at a point not shown, this spring tending to rotate the lever 10 clockwise, and thus maintaining it normally in the position. tion shown in fig. 1 and 9, the front part 15 of the lever resting. against the guide plate 16. Another plate forming a stop 19 is placed below the plate 16.
An articulation bar 20, mounted at pi vot at 21 on the lever 12 and at 22 on the heel of the type 4 bar, produces the clockwise rotation of the type q bar, this bar coming into printing position when lever 12 is turned counterclockwise in the manner described below.
In order to transmit movement to the bar of types 4, the lever 10 is connected indirectly to the toothed roller 9, the lever 10 never engaging itself with this roller. The mechanism allowing the indirect connection of the lever 10 and the roller 9 comprises an intermediate pawl 23 pivoting at '24 on the lever 10. A spring 25, fixed to the lever 10 and to the pawl 23, tends to rotate the latter in the clockwise, so that a nose 23a of the pawl engages with the toothed roller 9. The pawl 23 is normally kept disengaged from the roller under the action of a trigger 26 which pivots at 27 on lever 10.
In the normal position of the trigger, its rear end 28 engages a surface 29 of the pawl 23, so as to prevent rotation of the pawl. 23 under the action of spring 25. The pawl. 23 has an inclined face 30 which is disposed just below the surface 29 and which allows the pawl to be actuated by the trigger 26, so as to rotate the pawl 23 counterclockwise. watch, thus returning this pawl to its normal inoperative position.
Means controlled by the operator comprise a manual button 31, pivoted at 32 on the frame A, and intended to produce the drive connection between the roller 9 and the lever 10. The button 31 has an extension 33 towards the top, arranged behind an arm 34 of a control lever 35 which pivots at 36 on a cross member 37 mounted on the frame. The lever 35 has another arm 38 on which a finger 39 pivots at 40. A spring 41 tends to make the finger 39 turn clockwise, to hold it elastically in its normal rest position against a stop 42.
The finger 39 can. turn counterclockwise from the position shown in fig. 1 and 9, but it cannot move in the opposite direction from this position. A return spring 43, arranged between the key 31. and a short arm 44 of the lever 35, resiliently maintains the lever 35 and the key 31 in their normal position. When the different parts are. in the normal position, the lower end of the finger 39 overhangs a contact tab 44 of the lever 1.0.
When key 31 is depressed, lever 35 rotates clockwise, whereby finger 39 pushes lever 10 down a sufficient distance to produce engagement. of the. dice 26 with the stop plate 19. The dice then rotates clockwise around its pivot 27 and releases the pawl 23, and the latter is moved by the spring 25 and comes. engage with the toothed roller 9. The latter drives the pawl 23 and at the same time the lever 10, as a whole, to turn the lever 12 and actuate the articulation bar 20 and the type 4 bar. pawl 23 is. disengaged from the toothed roller 9, the spring 18 raises the lever 10 to produce the engagement of the trigger 26 with the upper plate 16.
The trigger then rotates counterclockwise, so as to move its end 28 against the surface 30 of the pawl 23, which returns the latter to its inactive position. The various parts of the mechanism F then resumed their normal position under the action of a spring (not shown) disposed between the rear of the frame A and. an articulation 45 connected to the lever 12.
Means are provided for adjusting the magnitude of the movement imparted to the eliquet 23 by the toothed roller 9. This adjustment is carried out by limiting the extent of the penetration of the nose 23ca of the pawl 23 in a space between teeth of the toothed roller 9 under the the action of the spring 25, when the stress of the de-tent 26 on the pawl 23 ceases. The lever 10 has a finger 46 extending downward, which is disposed opposite a finger. 47 of the pawl 23 and normally out of contact with this finger.
When the pawl 23 rotates clockwise under the action of the spring 25, so that the nose 23a engages in a space between teeth of the roller 9, the finger 47 moves towards the finger 46 which occupies a position such that it engages with the finger 47 to stop the rotation of the pawl 23 before the nose 23u reaches the base of the gap between the teeth of the toothed roller 9. By varying the position of one of the fingers 46, 47, for example by bringing the finger 46 more or less close to the finger 47 by bending, it is possible to vary the penetration of the nose 23a in the intervals between the teeth of the roller.
Consequently, the angle of which. turns toothed roller 9 while it is. engaged with the pawl 23, and which determines the magnitude of the movement of this pawl and. lever 10, can be changed. Any suitable means can be provided to adjust one of the fingers 46, 47 with respect to. the other, for example the finger. 46 is in one piece with the lever 10 and can be brought by folding more or less close to the finger 47.
So when the finger. 46 est. folded in the position shown in dotted lines and designated as 46a. in fig. 9, it comes into contact with the finger 47 of the pawl 23 when the nose 23a has entered a gap between teeth of the roller .a relatively small distance. Accordingly, the driving of the pawl 23 and the lever 10 by the roller 9 is. of short time.
On the other hand, if the finger 46 is. folded, as shown at 46b (Fig. 9), the nose 23a of the pawl can. penetrate deeply. in a gap between teeth, and the drive of the pawl and the lever will be greater. In the machines. write in which parts, such as the spacer mechanism, the carriage return mechanism, the bulb mechanism, are motor-driven, means are provided for collectively varying the drive pulse transmitted to the different control pawls corresponding to the pawl 23 and associated with other type bars and other mechanisms.
In the machine shown, a mechanism is provided for varying the angular speed of roller 9 and consequently varying the magnitude of the movements transmitted to the various control pawls. The electric motor -D is. of the practically constant speed type, and the variation in the speed of the roller 9 is. obtained by varying the transmission ratio of the driving mechanism comprising the transmission members E arranged between the motor D at constant speed and the control mechanism F.
The motor D (fig. 6) is mounted on the base of the frame by means of a console 48 to. through which passes a shaft 49 of the motor. A small pulley 50 is fixed on the axle 49 and drives a belt 51 which passes over a wider pulley 52, a hub 53 of which is fitted with a sleeve 54 mounted on a axle 55 fixed in a support 56. The latter presents Him passage for Oil 57.
The part of the hub 53 extending. to the right of the pulley 52 (fig. 6) carries a small pulley 58 which cooperates with a belt 59 passing over a large pulley 60 p1-Lis, keyed on a shaft 61. This shaft is mounted to rotate in a bearing 6 ? carried by the support 56, and in a bearing 63 carried by another support 64. The bearings 62, 63 are lubricated by oil passages 65. The supports 56 and 64 are formed in a single piece fixed to the base of the frame by screws 66.
At the right end of shaft 61 is. fixed, by a tightening screw 66a, a pulley 67 presenting Lme groove in the shape of <B> V, </B> which is. driven at practically constant speed by the motor D, by means of the pulleys 50, 52, 58 and 60, the belts 51 and 59 and the shaft 61. An anti-friction stop 61a. East. placed between the pulley 67 and the support 64. A belt 68 of the <B> V </B> type passes around the. pulley 67 at constant speed, and another pulley 69 with a <B> V </B> -shaped groove is connected to the toothed roller 9. The belt 68 is held under practically constant tension by a tensioner 70 ( fig. 1 and 8).
The tensioner comprises a frame 71 pivoting at 72 on a console 73 integral with the frame, an idler pulley 74 mounted at 75 to. the rear end of the frame 71, and another idle pulley 76 mounted at 77 on the oscillating frame 71 at the front part of the pivot 7 ?. The 7.1 pulley is. arranged above and the. pulley 76 is positioned below the upper strand of the belt 68.
A spring. 78 disposed between the front part of the frame 71 and a fixed part 78a of the machine frame tends to rotate the frame 71 clockwise (fig. 1), from which it follows that the pulley 74 exerts downward pressure and pulley 76 forces upward pressure on the upper run of belt 68, thereby maintaining the latter under nearly constant tension so that the belt is driven by pulley 67 to a practically constant speed.
The variation of the speed of the toothed roller 9 is produced by varying the speed of the pulley 69, and this speed is changed by adjusting the width of the <B> V </B> shaped groove of the pulley 69, from so as to vary the effective engagement diameter of the roie belt 68 with the pulley 69. The latter, by its. construction and by the way. it is connected to the toothed roller 9 itself and to an adjustment mechanism which will be described, makes it possible to ensure such an adjustment.
The adjustment mechanism is connected to the pulley 69, to the roller and other parts of the motor mechanism, so that hardly any additional space is required and so that the adjustment can be made from outside the frame of the machine. when the toothed roller is. moving.
The toothed roller 9 (Fig. 3) comprises dowels 79, 80 respectively fixed in holes 81, 82 formed at the ends of the roller. The pin 80 extends in a hub 83 of a part 84- of the pulley 69, and it is free to move axially relative to the part 84 of the pulley 69. The hub 83 is mounted in a bearing 85 carried by a cap 86 mounted on a fixed wall 87 of the frame of the machine. The bearing 85 has a flange 88 which abuts the shoulder of the cap 86 against it to prevent movement, to the right of the bearing (Fig. 3).
A flange 89 is mounted on the hub 83 after assembly of the various parts, and abuts against the left end of the bearing 85.
The pulley 69 comprises another part 90 separated from the part 84 according to a median plane and comprising. a hub 91 which is mounted on the right end of reduced diameter of the pin 80 of the toothed roller (Figs. 2 and 3). The hub 91 is tightly clamped against a shoulder 92 of the peg 80, by means of a plate 93 mounted on a flat portion of the peg 80, and a set screw 94. The plate 93 has a slot 95 in it. which can slide an ankle 96 fixed at 97 to the part 84 of the pulley, the city plug 96 passing freely through a hole 98 provided in the part 90 of the pulley.
Thus, the parts 84 and 90 of the pulley can be moved axially relative to each other. to the other, but they are obliged to turn together, thanks to the peg 96. The. part 90 of the. pulley is. attached to the roller .9 through the pin 80, so that it rotates and moves axially with the roller.
The pin 79 of the left end of the roller 9 passes into a bearing 99 supported by a cap <B> 100 </B> mounted on another fixed wall 87 integral with the frame of the machine, this cap having a sleeve 101 extending to the left of wall 87. peg 79 is free to rotate and move axially relatively. at the bearing 99, and its outer end abuts against an antifriction ball 102 housed in a seat 103 formed by the adjacent end of an adjusting screw 104 cooperating with a thread 105 provided inside the sleeve 101.
A res comes out 106, placed between the left end of the hub 83 of the part 84 of the pulley and the bottom of a bore 107 formed in the right end of the roller 9, constantly pushes the roller to the left. , so that the pin 79 is pressed against the ball 102 and is retained by the latter. The adjustment screw 104 can be screwed into the sleeve 101, which transforms its rotational movement into a straight movement intended to move the roller 9 to the right against the action of the spring. 106, which also moves part 90 of pulley 69 axially and away from sweat part 84, which has the effect of reducing the diameter by which belt 68 engages pulley 69.
Conversely., When the screw 1.04 is unscrewed to remove the ball 102, the spring 106 follows the movement and moves the roller 9 to the left, bringing the part 90 of the pulley 69 closer to the sweat part 84, which has the effect of to increase the engagement diameter of the. belt 68 and pulley 69. The rotation of the screw 104 is facilitated by a splined adjustment knob 108 comprising a hub 109 mounted on a rod 110 integral with the screw 104, and fixed to this rod by a screw of Stop 111. Knob 108 carries a graduated scale 11 (Fig. 5) which cooperates with an index 113 which is formed by folding a cover 114 mounted on the adjacent frame.
In order to limit the rotation of the button 108 in the direction corresponding to a movement to the left of the screw 104, the cover 114 has a stopper 115 (fig. 4) placed in a position such as the stop screw. 1.11 comes to engage with it when this screw <B> 1.11 </B> has been moved to the left, the engagement being made in a determined position of screw 104.
The movement of the screw 104 in the opposite direction is limited by the engagement of an end part 11.6 of the hub 109 of the button 108 with a left end 117 of the sleeve <B> 101. </B> The various parts are shown. felt in solid lines at the. fig. 3 in intermediate adjustment positions, the roller 9 being in a position such that it can be moved either to the right, to occupy the position indicated in dotted lines, or. around the. left.
Depending on the number of carbon copies desired, we turn the <B> 108 </B> knob so as to bring the 0 mark of the scale 112 in front of the index 113, for a minimum number, thus moving the ball 102 towards the. left up. what the. rotation of the button 108 is stopped by engagement of the screw 111 and the stopper 115. Movement of the ball 102 to the left allows the spring. 106 to move the toothed roller, pin 80 and part 90 of the pulley to the left, so as to reduce the width of the V-groove of the pulley 69 and increase the effective diameter of engagement. of the belt 68 with the pulley.
As the belt 68 is driven to. constant speed, as seen above, increasing the effective diameter of the pulley produces a change in the transmission ratio, reducing the rotational speed of roller 9. When this roller rotates at low speed, the movement transmitted to the pawl 23 and associated members is slow, so that the type 4 bar is. brought into the printing position at a speed such that relatively light strikes soot occur. If it is desired to make a large number of carbon copies, twenty for example, the knob 108 is turned in the opposite direction until the number 20 on its scale coincides with the index 113.
The ball 102 is thus moved to the right and pushes the roller 9 and the associated parts to the right against the action of the spring 106. The part 90 of the pulley therefore moves to the right and away from the part s # ur 84, which increases the width of the groove of the pulley and decreases the effective engagement diameter of the belt 68 and the pulley 69.
There is thus a change in the transmission ratio, and the toothed roller 9 is driven at a greater speed, so that it transmits the greater movement to the pawl 23 and actuates it. 4 types bar with greater force, producing a stronger hit. It is obvious that a strike of intermediate force can be obtained by putting the button 108 in any position, relative to. index 113, corresponding to any value on the scale between 0 and 20.
Fig. 6 shows a motor driven carriage return mechanism, that is. closely associated with the mechanism E. A mandrel 119 fixed to the console: 56 by a screw 118 comprises a sleeve 120 concentric to the shaft 61. The sleeve 120 carries a bearing 121 on which is mounted a hub 122 of a drum of 'winding 123 having a groove 124 receiving a traction tape 125. The tape 125 is. connected to the cart. B by any known means (not shown). A say that 127, surrounded by a flange 128 of the tam bour 123, is. fixed on the shaft 61 by a threaded part 126.
A split clutch ring 129 is. connected to the disc 12i at a point not shown, so that substantially semi-circular portions of the ring are disposed within the flange 128, but are normally disengaged from this flange. These semi-circular portions can be moved to engage the flange 128, by moving a cone 130 axially to the left on the shaft 61, so as to move away from the clutch engagement fingers 131 which act, by means of lion. shown, to expand the ring 129.
The 1.30 small cone to be moved towards the. left by means of a fork 132 connected to. a collar 133 on the shaft 61, this collar thus being able to be moved to the left to exert pressure against the anti-friction ball stop 134 which, in turn, exerts pressure against the cone 130. In a variant, a mechanism commanded by key, of a known type, small to be inserted between the. fork 132 and the ratchet and lever mechanism shown in FIG. 9.