CH286437A - Procédé pour le traitement de kapok en vue de son filage, et dispositif pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Description

  Procédé pour le traitement de kapok en vue de son filage,  et dispositif pour sa mise en     oeuvre.       L'invention concerne le traitement de  kapok et analogue     par    cardage en     vue    de  former, à partir de kapok brut     noie    ventilé,  un voile pouvant être transformé en du     fil.     apte au tissage.

   La nature du kapok ou ma  tières textiles analogues à. fibres lisses,  courtes, fragiles et à faible adhérence (le  terme  kapok  sera seul     -utilisé    dans la suite  pour désigner une matière textile quelconque  de ce genre) a toutefois donné lieu à de  grandes difficultés, des précautions exception  nelles     devant    être prises pour éviter la dété  rioration des fibres et     assurer    la formation  d'un voile homogène susceptible d'être trans  formé en du fil résistant apte au tissage.  



  La présente invention comprend     -m    pro  cédé pour le traitement de kapok en vue de  son filage, selon lequel on fait passer le kapok  brut sur un tambour cardeur sur lequel il est.  soumis à l'action de petits cylindres travail  leurs pour former un voile qui est ensuite  enlevé par un cylindre peigneur, ce procédé  étant caractérisé en ce qu'on bourre le kapok  sur le tambour cardeur en     tune    couche dont       l'épaisseur    correspond pratiquement à la  hauteur des dents de la garniture du     tarn-          hour,

      en ce qu'on travaille cette couche sur  une partie de son épaisseur     par    les petits       cylindres    travailleurs et en ce qu'on enlève  de ce tambour, au moyen du cylindre pei  gneur, un voile de kapok dont l'épaisseur     eor-          respond    à une partie de l'épaisseur de .la    couche travaillée par lesdits cylindres travail  leurs.  



  L'invention comprend aussi un dispositif .  pour la mise en     aeuvre    du procédé ci-dessus.  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution du dispo  sitif que comprend l'invention, permettant une  mise en     oeuvre    du procédé que comprend aussi  l'invention.  



  Sur la. figure unique de ce dessin, 1 dé  signe un support sur lequel une nappe de  kapok est. amenée pour être saisie par un  cylindre compresseur 2, d'où elle passe à un  chargeur 3, garni de dents droites. Celui-ci  applique la nappe sur un grand tambour  cardeur 4, garni de dents crochues, entraînant  ladite nappe vers le haut. Un premier cylin  dre travailleur 5, garni de dents crochues,  produit le bourrage, c'est-à-dire le remplis  sage de la garniture du tambour 4 et régula  rise la nappe de kapok.

   Un cylindre     brosseur     6, à garniture de soies souples, est légère  ment dégagé du tambour 4 et coopère avec le  travailleur 5 pour nettoyer celui-ci en enle  vant le kapok qui peut être entraîné par la  garniture du travailleur, ce kapok étant  ramené par le     hrossear    sur la périphérie du  tambour 4. Un deuxième travailleur 7 est dis  posé à     proximité    du premier travailleur 5 -et  parachève l'action de celui-ci, tandis     qu'un          brosseur    8 semblable au     brosseur    6 coopère  avec ce     deuxième    travailleur.

   Le voile de      kapok ainsi formé est     ensuite        soumis    â l'ac  tion d'un cylindre cardeur     détacheur    9 à lon  gues dents droites qui décroche partiellement  le voile de kapok et prépare     (celui-ci    pour per  mettre son enlèvement du tambour 4 par un       cylindre    peigneur 10, garni de courtes dents  droites beaucoup     phis    rapprochées que les  dents du grand     tambour    4.

   Le voile est enlevé  du cylindre 10- par -un peigne usuel du genre  peigne-coton, agencé à la droite da cylindre  10, et     est    ensuite replié sur lui-même et     ca-          landré    pour former une mèche très résistante  et     uniforme    qui     est    soumise à un processus  d'étirage et de retordage pour la transformer  en fil résistant, apte au tissage..  



  Les dents de la garniture     des        travailleurs     5, 7 ne pénètrent dans la garniture du tam  bour 4 que sur     une    partie, de préférence  moins de la moitié, de la hauteur des dents  de celle-ci. Par ailleurs,     les    dents du cylindre  10 pénètrent encore moins profondément dans  la garniture du tambour 4. Au départ, l'ali  mentation du kapok     est    réglée de façon à  bourrer la garniture du tambour 4 sur prati  quement toute la hauteur de ses dents.

   La  couche extérieure sera travaillée efficacement  par     les    cylindres 5 et 7, tandis que le cylin  dre 10 enlèvera une partie de la couche ainsi       travaillée.    L'alimentation en kapok est adap  tée à la quantité ainsi enlevée.  



  La couche de kapok restant en permanence  sur le tambour 4 présente l'avantage de for  mer un     support    souple pour le kapok subis  sant le cardage et de fournir une couche de  kapok déjà précédemment cardée, qui est tra  vaillée ensemble avec le kapok brut amené  par le cylindre 3, ce qui assure une meilleure  régularisation du voile formé. Le kapok res  tant sur le     tambour    assure aussi un meilleur  accrochage de la nouvelle nappe fraîche dépo  sée sur le tambour.  



  La nature des garnitures des divers tam  bours et cylindres ainsi que les     vitesses    rela  tives de ces organes ont     une    grande impor  tance et leur     misse    au     point    a permis d'obtenir  que le traitement s'effectue sans détériora  tion ni fatigue des fibres de kapok et prati  quement sans ventilation de     celui-ci.            .De        bons        résultats    sont obtenus lorsque les       vitesses    linéaires sont réglées de telle faon  que celle du cylindre 9 soit la plus grande, par  exemple le double de celle du tambour 4,

   qui       est    à son tour plus grande que celle du cylin  dre 3, par exemple dans le rapport 3 : 2 envi  ron. La vitesse linéaire du cylindre 3 est nette  ment plus grande que celle     des    cylindres 5  et 7, par exemple dans le rapport 3 :1, tan  dis que celle des     cylindres    5 et 7 est à. son  tour par exemple environ trois fois plus  grande que celle du cylindre 10.     L    a     vitesse     linéaire des     brosseurs    6 et 8 est encore plus  petite. Ces vitesses peuvent être obtenues à  l'aide d'un     moteur    11 et d'un système de  transmission, par exemple tel qu'illustré sché  matiquement au dessin annexé.  



  De plus, il a été     constaté    qu'il convient  d'utiliser pour     les    cylindres 3, 9 et 10 une  garniture à dents beaucoup     plus.serrées    que  celles du tambour 4, tandis     que    toutes les  dents crochues, qui sont, par exemple établies  en laiton, doivent. être souples.  



  Dans une variante, il pourrait être prévu  plus de deux petits cylindres travailleurs dis  posés près l'un de l'autre à la partie supé  rieure du tambour cardeur et coopérant cha  cun avec un cylindre     brosseur.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour le traitement de kapok en vue de son filage, selon lequel on fait pas ser le kapok brut sur un tambour cardeur sur lequel il est soumis à l'action de petits cylindres travailleurs pour former -un voile qui est ensuite enlevé par un cylindre pei- gneur, caractérisé en ce qu'on bourre le kapok sur le tambour cardeur en une couche dont.

   l'épaisseur correspond pratiquement à la hau teur des dents de la garniture du tambour, en ce qu'on travaille cette couche sur une partie de son épaisseur par les petits cylin dres travailleurs et en ce qu'on enlève de ce tambour, au moyen du cylindre peigneur, 1u1 voile de kapok dont l'épaisseur correspond à une partie de l'épaisseur de la couche travail lée par lesdits cylindres travailleurs.

   <B>Il.</B> Dispositif pour la mise en #uv re du procédé selon la revendication I, dans lequel une nappe de kapok est amenée par lui cylin dre chargeur à un grand tambour cardeur coopérant avec de petits cylindres travailleurs pour former un voile qui est enlevé dudit grand tambour par un cylindre peigneur pour être ensuite transformé en fil, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux petits cylin dres travailleurs disposés près l'un de l'autre a la partie supérieure dudit tambour et agis sant pour bourrer et égaliser ladite nappe, ces cylindres travailleurs coopérant chacun avec un cylindre brosseur,

   ces cylindres brosseurs étant faiblement dégagés du tambour cardeur et agissant pour ramener sur ce tambour les fibres pouvant être entraînées par lesdits tra vailleurs, un cylindre cardeur détacheur pour amorcer le détachement du voile de kapok formé par lesdits cylindres travailleurs, et un cylindre peigneur pour enlever le voile de kapak du grand tambour cardeur. <B>SOUS-REVENDICATIONS.</B> 1. Dispositif suivant la revendication II.

   caractérisé en ce que les dents de la garniture des cylindres travailleurs pénètrent dans les dents de la garniture du tambour cardeur sur une partie de leur longueur, tandis que les dents du cylindre peigneur y pénètrent moins profondément. Z. Dispositif suivant la revendication. II, caractérisé en ce que le cylindre chargeur est garni de dents droites plus serrées que celles du tambour cardeur. 3. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que le cylindre cardeur détacheur est garni de longues dents droites phis serrées que celles du tambour cardeur. 4.

   Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que le cylindre peigneur est garni de courtes dents droites plus serrées que celles du tambour cardeur. 5. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que la vitesse linéaire du tambour cardeur est un multiple de celle des cylindres travailleurs. 6. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que la vitesse linéaire du du tambour cardeur est plus grande que celle du cylindre chargeur. 7. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que la vitesse linéaire du cylindre cardeur détacheur est plus grande que celle du tambour cardeur. 8.

   Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que la vitesse linéaire du tambour cardeur est Lin grand multiple de celle du tambour peigneur.