BE359818A - - Google Patents

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BE359818A
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé d'obtention d'une matière textile pure sur des   machinée   à carder. 



   Il est d'usage courant dans les machines à carder de débarrasser la matière textile qui passe du tambour sur le cy- lindre détacheur,, et au moyen de celui-ci du rebut qui se com- pose de chardons,de crins, de colorant et d'autres matières analogues. Le nettoyage s'effectue de telle manière que le peigne du cylindre détacheur retienne le rebut relativement grossier, tandis que le voile   mince, formé   par la matière tex- file est conduit plus loin d'une façon connue, Le rebut par- vient en quittant le cylindre détacheur au cylindre nettoyeur qui possède une garniture de dents radiales coudées vers l'a- vant, soulevant le rebut de la garniture du détacheur et le 

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 rassemblant. Le cylindre détacheur parvient ainsi, après avoir été nettoyé, à nouveau à l'endroit où il enlève la matière textile du tambour. 



   Le nettoyage indiqué ci-dessus n'a toutefois lieu   qu' aus.   si longtemps que le cylindre nettoyeur peut recevoir le rebut Plus le rebut s'accumule sur la garniture du cylindre, plus son action de nettoyage devient faible. Il reste toujours de plus en plus de parties de rebut sur le détacheur, de surte que celui-ci n'exerce plus non plus d'action de nettoyage et qu'il laisse subsister du rebut dans la matière textile. 



   Le nettoyage cesse tout à fait dès due le cylindre net- toyeur est complètement recouvert de rebut. Si le cylindre dé- tacheur qui n'a pas été nettoyé   continue     à   tourner,   !IL   porte de plus en plus avec lui de matière textile   maintenue   par le rebut, de sorte que des trous se forment dans la matiere tex- tile qui se déplace. 



   Il se forme d'autre part, devant le cylindre nettoyeur, par la matière textile et le rebut, ce que l'on appelle des "rouleaux de   poussiére"   qui, pour autant qu'ils pénètrent   en-   tre le nettoyeur et le détacheur, ou entre celui-ci et le tambour, endommagent ou détruisent complètement la garniture des cylindres. 



   Pour ces motifs, la machine doit être mise à   l'arrêt,   des que l'action de nettoyage du cylindre nettoyeur diminue dans une mesure importante et afin que celui-ci soit complètement nettoyé. Le nettoyage est nécessaire toutes les   5-4 heures.   



  Mais le restant de la machine s'encrasse relativement souvent par la matière textile insuffisamment nettoyée et la machine doit être mise à l'arrêt pour être entièrement   nettoyée.En   résumé on peut dire que le procédé employé jusqu'ici agit d'une manière défavorable sur la qualité de la mati/ère et sur la quantité de celle-ci pouvant être produite dans un temp donné.

   La quantité est en outre diminuée en proportion de la 

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 EMI3.1 
 matière textile perdue sur le déta.chourr$ La présente invention supprime les inconvén3aat s indiqués ci-dessus et cela grace à ce que la nettoyage du cylindre dé- tacheur par le cylindre nettoyeur, qui est appelé à présent plus exactement cylindre d'enlèvement) s'effectue non pas de telle manière que ce cylindre accumule le rebut sur lui même mais que le rebut est projeté par la force des cylindres dans un récipient disposé sur la machine. Les cylindres déta-   cheur   et d'enlèvement restent ainsi continuellement propres. 
 EMI3.2 
 



  L'inventionattaint ce résultat grâce à ce que les dents de la garniture du cylindre détacheur sont parcourues très repi- dement et complètement par les dents du cylindre d.  ill'mF,nt, ce qui permet au rebut   d'être   projeté sur le coté. La garni- 
 EMI3.3 
 ture a dents coudées utilisée jusque présent ne peut plus 8tr< .employée ici, étant donné qu'en vertu de leur forme elle re- tiennent le rebut et ne le chasse pas vers l*e3!:

  térieuri,'ic'-< ' vention actuelle fait donc usage de garnitures a dents' droi- tes ou arquées qui sont dirigées radialement ou tangentieile- ment par rapport à la périphérie du cylindre dlomlâvement, La forme arquée convient spécialement pour la marche rapide des cylindres, étant donné que ces dents se glissent très   fa-.   cilement entre les dents du cylindre détacheur, ce qui ménage leur garniture. 



   Un traitement de la matière textile au moyen du   disposi-   tif objet de   l'invention,   possède les propriétés essentielles suivantes qui favorisent la préparation du fil à produire. 



   Le nettoyage sans perte delà matière a   comme *conséquence   simultanée que les machines à   carder'produisent   beaucoup plus longtemps que jusqu'à présent de la matière irréprochable étant donné que maintenant les parties de la machine suivant 
 EMI3.4 
 les cylindres détacheurs ne s* encrassent'qpte faiblemeH,   'Des arrêts de la machine par des rouleaux de poussière disparaissent. La disparition de ces deux causes'08.'arrêt'de   

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 la machine augmente à elle seule dans une mesure importante la production grâce au gain de temps. En outre, il ne reste pas d; matière textile sur le détacheur; de ce fait la quantité de matière devient plus considérable que jusqu'à présent.

   En outre la matière textile peut à présent être filée d'une manière con. tinue, étant donné qu'aucune partie de rebut précisant une déchirure du fil n'interrompt le processus de filature. En outre, l'invention présente un avantage important dans le fait que la cylindre d'enlèvement produit par sa rotation   ra-   pide un aiguisage et un polissage automatiques des dents des cylindres, Il en résulte que la matière textile est toujours enlevée uniformément du tambour par les dents du détacheur. 



  Cette   uniformité   est très,importante pour la qualité du fil terminé., 
Le dessin ci-joint montre l'objet de l'invention. 



   La fig. 1 est une vue en élévation de face montrant une disposition de cylindre détacheur et de cylindre d'enlèvement. 



   La fig.2 représente les cylindres   détacheur:et   d'enlève- ment coopérant l'un avec l'autre à la façon de peignes, 
Sur le cylindre détacheur a tournant dans le s ens de la flèche k on dispose des dents b qui se déplacent d ans des chemins parallèles (voir fig. 2), à la périphérie des cylin- dres, Entre ces chemins se meuvent les dents d du cylindre d'enlèvement c qui tourne dans le sens de la flèche l. Les dents d sont fixées plus ou moins tangentiellement à la   pé-   riphérie du cylindre c. le   rebut; .5.   enlevé du détacheur a par le peignage des dents d est projeté par   celles-ci   dans un ré- servoir h.

   Le cuir 1 qui est fixé 'a ce dernier et qui se   dé-   place avec lui dans le sens longitudinal du cylindre a sert à aiguiser fortement les dents % le cuir 1 reposant par son poids sur les dents h. 



    @  

Claims (1)

  1. Revendications. EMI5.1 o.o....o¯ee0 g6 o O o O O O e e e e 1/ Procédé d'obtention d'une matière textile pure s r les ma- chines à carder caractérisé en ce que le cylindre d'enlèvement Ce) parcourt par sa garniture de dents Cd) la ganiture (b) dU¯,cylindre détacheur (a) à une vitesse telle que le rebut (g), est chassé des deux cylindres (a et c) à l'aide de la garniture du cylindre d'enlèvement (c) en vue demaintenir les cylindres constamment propres et d'aiguiser automatique ment les dents de la garniture, 2/ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dents Cd) du cylindre d'enlèvement Ce) s'étendent radia- lement par rapport! la périphérie du cylindre et peuvent a,. voir en outre une forme droite ou arquée, 3/ Procédé suivant la revendication l,
    caractérisé en ce ¯que les dents (d) du cylindre d'enlèvement (c) s'étendent tan- gentiellement par rapport à la périphérie du cylindre et peuvent en outre recevoir une forme droite ou arquée,
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