CH287572A - Procédé de fabrication d'un engrais phosphaté. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un engrais phosphaté.    Il est connu que le traitement par     ïusion     ou frittage, en présence de silice, de phos  phates naturels contenant du fluor, en vue  d'obtenir leur     défluoration,    traitement qui  conduit à des produits contenant du phos  phate     tricalcique    en mélanges ou en solutions  solides avec des silicates de chaux, nécessite  l'emploi de températures élevées pour ].'obten  tion de produits à haute solubilité dans ]'acide  citrique à ? % et dans le citrate     d'ammonium,     test habituellement employé suivant les pres  criptions officielles.

       Suivant    les matières pre  mières traitées et la technique opératoire uti  lisée, ces températures doivent atteindre de  1500 à 1600  C. Du fait de ces hautes tempé  ratures, la mise en     aeuvre    du procédé pose  des problèmes techniques difficiles à résoudre,  que complique     encore        l'agressivité        aeerue,        aux     températures     considérées,    des substances trai  tées.  



  II est.     également    connu d'obtenir. à partir  des mêmes phosphates naturels, des      basi-          phosphates     qui sont généralement des mé  langes on des solutions solides de phosphates       caleo-alcalins    et de silicates de chaux     mélanges     ou     solutions    solides dont.

   l'élément actif,       P,O5,    est fortement soluble dans les solutions  de     citrate        d'ammonium.    Ce     procédé    petit s'exé  cuter à des températures de     11.00-1200     C en  présence d'un désagrégeant alcalin tel qu'un  carbonate alcalin, un sulfate alcalin, etc., em  ployés seuls ou additionnés de substances fa  vorisant leur action.

   Cependant,     eetteméthode,       dont, la mise en     ceuv        re        indtLstrielle    est plus aisée  que la précédente présente l'inconvénient de  nécessiter l'emploi d'un produit alcalin tou  jours     coûteux    et dont     hélément    alcalin actif,  qui se retrouve à, l'état combiné dans le pro  duit fini, peut dans certains cas n'avoir au  cune action fertilisante intrinsèque, et doit.  alors être considéré comme perdu.    Le procédé, objet de la présente invention,  ne présente aucun des inconvénients des pro  cédés     antérieurement    connus.

   Le procédé de  fabrication d'un engrais phosphaté selon l'in  vention est. caractérisé en ce qu'on traite un  phosphate naturel à.     une    température de  1100 à.     1?00     C par un composé d'un métal  alcalin, de manière à transformer le phos  phate neutre de calcium contenu dans le mi  nerai en phosphate mixte de calcium et de  métal alcalin et qu'on     hydrolyse    ledit phos  phate mixte de façon à le transformer en  phosphate     secondaire    de calcium obtenant  ainsi un solide constituant un engrais phos  phaté à haute solubilité citrique et citrate, le  métal alcalin étant récupéré et remis dans le       eYcle.     



       Au    cours de cette opération, le fluor se  dégage et peut être récupéré par tout pro  cédé approprié. Dans la     deuxième    phase, on       hydrolyse    les produits obtenus dans la pre  mière pour obtenir: d'une part, un solide qui  est un phosphate de chaux pratiquement     dé-          fluoré,    plus ou moins combiné ou mélangé      éventuellement avec des silicates de chaux,  présentant. une haute solubilité dans     l'acide     citrique à 2 0/11, ainsi que dans le citrate d'am  monium et qui constitue un engrais de va  leur;

   d'antre part, une solution concentrée  d'une base alcaline, ou d'un sel     alcalizi    si     l'hj--          drolyse    a été effectuée en présence d'un acide  tel par exemple que l'acide carbonique. On  récupère l'élément. alcalin initial clans cette  solution concentrée.  



  Le composé de métal alcalin qui sert pour  le procédé peut être n'importe quel produit  alcalin usuel à propriétés     caustiques        et/ou          fondantes,    comme par exemple un carbonate,  un sulfure, un     silicate    alcalin ou, dans cer  taines conditions un chlorure alcalin.  



  Toutefois, il a été remarqué que l'hydro  lyse des produits obtenus dans la première  phase est plus complète et se fait     phis    facile  ment si le composé de métal alcalin utilisé  est un composé de potassium, caustique et ou  fondant: du tait que     ].'on    récupère le produit  utilisé lors de la deuxième phase du procédé,  il importe peu que le     désagrégeant        utilisé     soit un sel de valeur.  



  Il est, bien connu qu'on peut utiliser  comme désagrégeant alcalin des phosphates  naturels, des sous-produits d'une autre indus  trie ayant une teneur convenable en élément  alcalin. Le     présent    procédé permet l'utilisa  tion de ces sous-produits avec récupération (le  l'élément alcalin de valeur qu'ils contiennent.  On peut ainsi utiliser des sous-produits de la  sidérurgie et (le la     métallurgie        tels    que, par  exemple, des scories potassiques (le désulfura  tion du fer     brut.     



  Ces scories sont alors employées     dans    la  première phase     dit    procédé; dans la deuxième  phase, l'hydrolyse     subséquence    donne un en  grais phosphaté de grande valeur et une solu  tion concentrée de potasse.  



  La     detLxiètne    phase du procédé petit être       orientée    diversement par la présence éven  tuelle d'anhydres d'acides ou de bases,  tels que C02 ou     Ca(OFI)2,    etc.     L'hydrolyse     s'opère à une     température    peu élevée, varia  ble entre la température ambiante et 100  C.  



       L'exemple    suivant illustre l'invention: On    part de 100 parties de     phosphate    naturel (con  tenant 38,911/o du     P205)    18 parties de silice  auquel on ajoute 63 parties de     CO#,h2.    On  broie     finement.    ces matières     premières        ci    on  les mélange intimement;     oit    les     chauffe     en  suite à 1150-1200 <B>C</B> pendant 3 heures. Le  produit obtenu est     broyé    et passé au tamis  100.

   On ajoute ensuite une quantité conve  nable de chaux (5     parties    de     CaO),    on épuise  méthodiquement par l'eau le produit obtenu,  à. une     température    de 100 . En fin d'opéra  tion, on obtient: d'une part, un solide     qui    ne  contient plus de     potassium    et qui constitue  un engrais phosphaté     hautement    soluble dans  l'acide citrique à 211/o (solubilité     95111/o    du       P205    total) et dans le citrate d'ammonium;  d'autre part, une solution concentrée de po  tasse caustique contenant.     environ    200 gram  mes de     K20    par litre.

   La. potasse récupérée  de cette solution suivant. les procédés habi  tuels peut     servir    à     traiter    une nouvelle charge  de phosphate naturel dans les mêmes     eon    (li  tions que     CO,#Iï2.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un engrais phos phaté à partir de phosphate naturel, caracté risé en ce qu'on traite un phosphate naturel à une température de 1100 à 1200 C par un composé d'un métal alcalin, de manière à transformer le phosphate neutre de calcium contenu dans le minerai en phosphate mixte de calcium et de métal alcalin et qu'on hydro lyse ledit phosphate mixte de taon à le trans- former en phosphate secondaire de calcium,

   obtenant ainsi un solide constituant un en grais phosphaté à haute solubilité citrique et citrate, le métal alcalin étant récupéré et remis dans le cycle. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant. la revendication, carac- térisé en ce que le composé de métal alcalin utilisé dans la première phase est un com posé potassique à propriétés caustiques et fondantes. 2. Procédé suivant la. revendication, carac térisé en ce que le composé de métal alcalin utilisé dans la première phase est un sous-pro duit industriel potassique. 3.

   Procédé suivant la revendication et la @ous-revendication 2, caractérisé en ce que le composé de métal alcalin utilisé est sous forme de scories potassiques de désulfuration du fer. 4. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que le composé de métal alcalin utilisé est. le carbonate de potassium.