BE494098A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE FABRICATION D'ENGRAIS   PHOSPHATES.-   
Il est connu que le traitement par fusion ou frittage, en présence de silice, de silice, de phosphates naturels contenant du fluor, en vue d'obtenir leur   défluoration,   traitement qui conduit des produits contenant du phosphate tricalcique en mélanges ou en solutions solides avec des silicates de chaux, nécessite l'emploi de températures élevées pour l'obtention de produits à haute solubilité dans l'acide citrique à 2 % et dans le citrate d'ammonium, test habituellement employé suivant les prescriptions officielles.

   Suivant les matières premières traitées et la technique opératoire utilisée, ces températures doivent atteindre de 1500 à   1600 o   Du fait de ces hautes températures, la mise en oeuvre du procédé pose des problèmes techniques difficiles à résoudre, que complique encore l'agressivité accrue, aux températures considérées, des.substances traitées. 



   Il est également connu   d'obtenir,   à partir des mêmes phosphates naturels, des "basi-phosphates" qui sont généralement des mélanges ou des solutions solides de phosphates calco-alcalins et de silicates de chaux,   mélanges ou solutions solides dont l'élément actif, P2@@ est fortement soluble dans les solutions de citrate d'ammonium. Ce procède peut s'exécuter   à des températures de 1100-12000 en présence d'un désagrégeant alcalin tel qu'un carbonate alcalin, un sulfate alcalin, etc... employés seuls ou ad- ditionnés de substances favorisant leur action.

   Cependant, cette méthode dont la mise en oeuvre industrielle est plus aisée que la précédente, pré- sente l'inconvénient de nécessiter l'emploi d'un produit alcalin toujours coûteux; de plus,   l'élément   alcalin actifdu produit désagrégeant, qui se retrouve à l'état combiné dans le produit fini, peut dans certains cas n'avoir aucune action fertilisante intrinsèque et doit alors être considéré comme perdu. 



   Le procédé, objet de la présente invention, ne présente aucun des inconvénients des procédés antérieurement connus. Suivant l'invention, dans une première phase, on attaque les phosphates naturels à une tempéra- 

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 ture de 1100-1200  en présence d'un désagrégeant alcalin de façon à obtenir des phosphates calco-alcalins, éventuellement en mélanges ou en solutions solides avec des silicates de chaux, désagrégeant alcalin qui doit être con- venablement choisi, de telle sorte que l'on puisse récupérer intégralement l'élément alcalin dans la seconde phase de fabrication de l'engrais phos- phaté. Au cours de cette opération le fluor se dégage et peut être récupéré par tout procédé approprié.

   Dans la deuxième phase on hydrolyse les produits obtenus dans la première pour obtenir: d'une part, un solide qui est un phos- phate de chaux pratiquement défluoré, plus ou moins combiné ou mélangé éven- tuellement avec des silicates de chaux, présentant une haute solubilité dans l'acide citrique à   2 %   ainsi que dans le citrate d'ammonium et qui constitue un engrais de valeur; d'autre part, une solution concentrée d'une base al- caline, ou d'un sel alcalin si l'hydrolyse a été effectuée en présence d'un acide tel par exemple que l'acide carbonique. On récupère l'élément alcalin initial hors de cette solution concentrée. 



   Le désagrégeant alcalin qui sert pour le procédé peut être n'im- porte quel produit alcalin usuel connu pour ses propriétés caustiques ou fondantes, comme par exemple un carbonate, un sulfure, un silicate alcalin et, dans certaines conditions, un   chlorure   alcalin. 



   Toutefois,il a été remarquéque l'hydrolyse des produits obtenus dans la première phase est plus complète et se fait plus facilement si le dé- sagrégeant alcalin utilisé est un composé du potassium, caustique ou fondant: du fait que l'on récupère le produit utilisé lors de la deuxième phase du procédé, il importe peu que le désagrégeant utilisé soit un sel de valeur. 



   D'autre part, le procédé suivant l'invention présente un avantage supplémentaire nouveau. Il est bien connu qu'on peut utiliser comme désagré- geant alcalin des phosphates naturels, des sous-produits d'une autre indus- trie ayant une teneur convenable en élément alcalin. L'emploi du procédé de la présente invention permet l'utilisation de ces sous-produits avec récupé- ration de l'élément alcalin de valeur qu'ils contiennent. Ceci est particu- lièrement le cas des sous-produits de la sidérurgie et de la métallurgie tels que, par exemple des scories potassiques de désulfuration du fer brut. 



   Suivant l'invention, ces scories sont employées comme désagrégeant alcalin dans la première phase du procédé; dans la deuxième phase, l'hydro- lyse des produits obtenus dans la première phase donne un engrais phosphate de grande valeur et une solution concentrée de potasse dont le procédé permet ainsi la récupération économique à partir des scories utilisées. 



   La deuxième phase du procédé peut être orientée diversement par la présence éventuelle d'anhydrides d'acides ou de bases, tels que CO2 ou Ca(OH)2' etc... L'hydrolyse des produits obtenus dans la première phase du procédé s'opèreà température peu élevée, variable entre la température am- biante et 100 . 



   L'exemple suivant illustre l'invention, mais il n'est nullement limitatif. 



  Exemple: On part de 100 parties de phosphate naturel (contenant 38,9   % du     P2O5) 18 parties de silice auquel on ajoute 63 parties de CO3K2. On broie finement ces matières premières et on les mélange intimement, on les chauf-   fe ensuite à 1150  - 1200 pendant 3 heures. Le produit obtenu est broyé et passé au tamis 100. On ajoute ensuite une quantité convenable de chaux (5 par- ties de CaO); on épuise méthodiquement le produit obtenu par l'eau à une tem- pérature de 1000.

   En fin d'opération, on obtient: d'une part, un solide qui ne contient plus de potassium et qui constitue un engrais phosphaté haute-   ment soluble dans l'acide citrique à 2 % (solubilité 95 % du P2O5 total) et également soluble dans le citrate d'ammonium; d'autre part, une solution   concentrée de potasse caustique contenant environ 200 grammes de K20 par li- tre. La potasse récupérée de cette solution suivant les procédés habituels peut servir à désagréger une nouvelle charge de phosphate naturel dans les mêmes conditions que CO3K2 .

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1 - Un procédé de fabrication d'engrais phosphatés à partir de phosphates naturels, caractérisé par le fait que dans une première phase, on désagrège ces phosphates naturels à température de 1100 à 1200 , en présence d'un agent alcalin de désagrégation, choisi de telle sorte que l'on récupère l'élément alcalin dans la deuxième phase du procédé et que dans une deuxième phase, on hydrolyse le produit obtenu dans la première phase pour obtenir, d'une part, un solide constituant un engrais phosphaté à haute solubilité citrique et citrate, et d'autre part une solution concen- trée d'où l'on récupère l'élément alcalin ayant servi à la désagrégation.

   2 - Procédé suivant revendication 1 , caractérisé par le fait que l'agent alcalin utilisé pour la désagrégation dans la première phase du procédé est principalement un des composés potassiques connus pour ses propriétés caustiques ou fondantes, ou un sous-produit potassique quelcon- que, par exemple des scories potassiques de désulfuration du fer, dont la teneur en potassium se trouve ainsi valorisée.

   3 - Le produit industriel nouveau constitué par l'engrais phos- phaté pratiquement défluoré, hautement soluble dans l'acide citrique à 2 % et dans le citrate d'ammonium, obtenu par le procédé décrit ci-dessus.

   4 - Le produit industriel nouveau constitué par la base alca- line ou le sel alcalin obtenu par l'hydrolyse des phosphates calco-alcalins issus de la première phase du procédé décrit ci-dessus mettant en oeuvre des désagrégeants alcalins dont l'élément actif est ainsi soit régénéré, soit revalorisé.