CH289362A - Machine pour la fabrication des rubans de fermetures à tirette. - Google Patents

Description

  Machine pour la fabrication des rubans de fermetures à tirette.    La présente invention a pour objet la  fabrication de rubans pour fermetures à ti  rette actuellement sur le marché. On entend  en général par ruban de fermetures à -tirette,  un ruban comportant un bord renforcé pré  sentant une série d'organes de fixation ou  crochets très voisins entourant le bord ren  forcé. Chaque crochet de fixation possède des  pinces destinées à le fixer au ruban et  une tête en saillie présentant généralement  une proéminence d'un côté et un évidement  de l'autre. Deux rubans de ce genre, associés  à une tirette et à des butées terminales  forment la fermeture à tirette bien connue.  



  Dans ces dernières années, on a fait de  grands progrès dans les machines destinées à  la fabrication de fermetures à tirette suivant  le procédé dit à bande consistant à. former les  têtes des crochets de fixation dans une bande  de métal plate et étroite avant de les décou  per dans ladite bande. Les crochets sont alors  amenés comme parties de la, bande même au  mécanisme de poinçonnage et de fixation. Les  conditions correspondant à l'exécution des  différents stades de ce procédé permettaient       leur    application immédiate aux machines à  grande vitesse, mais le produit, obtenu n'a  pas été entièrement satisfaisant en raison des  conditions imposées à la forme de la tête du  crochet de fixation, et cela en raison de la  nature même du procédé.  



  Suivant un autre procédé, les ébauches  des crochets de fixation sont obtenues par    cisaillement ou par tronçonnement     dé-l'extré-          mité    d'un fil métallique que l'on a amené  antérieurement par laminage à présenter une  section droite dont la forme générale est celle  d'un<B>Y.</B> Bien que ce procédé donne de meil  leures possibilités pour la formation correcte  de la tête du crochet de fixation avec un évi  dement plus profond et une     proéminence    plus  prononcée, ainsi qu'avec     suie    surface de gui  dage avant chanfreinée, un véritable pro  blème s'est présenté lorsqu'il s'est agi de  créer une     machine    suffisamment simple fonc  tionnant à grande vitesse.  



  Conformément à l'invention, il est prévu  une machine pour la fabrication de rubans  de fermetures à tirette, comprenant des  moyens d'entraînement animés d'un mouve  ment périodique conduisant le bord renforcé  d'un ruban à     -Lui    emplacement où il est     muni     de crochets, et     un        dispositif    amenant périodi  quement audit emplacement l'extrémité d'un  fil métallique préalablement profilé, carac  térisée par un coulisseau mobile dans un plan  perpendiculaire à la direction d'avancement  dudit ruban, de manière à pouvoir être appro  ché et éloigné du bord renforcé du ruban au  dit emplacement, ce coulisseau présentant une  ouverture destinée à recevoir et supporter  l'extrémité libre dudit.

   fil de manière que le  coulisseau l'entraîne dans son mouvement  de va-et-vient vers le bord renforcé du  ruban, par des organes de tronçonnement des  tinés à détacher du fil son tronçon extrême  situé au-delà de l'ouverture, de manière à for-      mer un crochet destiné à être fixé sur le bord  renforcé du ruban lorsque le coulisseau est à  l'extrémité de sa course vers le ruban, et par  une pince de serrage pour serrer le crochet  sur le bord renforcé du ruban lorsque le       coulisseau    s'approche de l'extrémité de sa  course vers le ruban.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution d'un appareil conforme  à l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue par l'avant de la  machine.  



  La     fig.    2 est     une    vue en élévation par la  gauche de la     fig.    1 de cette machine.  



  La     fig.    3 est une vue -partielle en plan de  cette machine dont la partie supérieure a été  partiellement arrachée.  



  La     fig.    4 est une coupe verticale partielle       suivant    la ligne des centres de boulons de la       fig.    3.  



  La     fig.    5 est une coupe verticale suivant  la ligne 5-5 de la     fig.    3.  



  La     fig.    6 est une vue d'un détail par  l'avant.  



  La     fig.    7 est une vue schématique repré  sentant le fonctionnement de certains des  organes les plus importants de la machine.  



  La     fig.    8 est une vue schématique repré  sentant le groupement. des mécanismes les plus  importants.  



  La     fig.    9 est une coupe longitudinale ver  ticale passant par le centre de la partie avant  du coulisseau, montrant la position des orga  nes immédiatement après l'estampage de la  tête des crochets de fixation.  



  La     fig.    10 est une vue partielle en plan,  à plus grande échelle, montrant les pièces  dans la même position qu'en     fig.    9.  



  La     fig.    11 est une vue en perspective de  l'extrémité supérieure de la lame tronçon  neuse.  



  La     fig.    12 est une vue en perspective re  présentant l'ébauche tronçonnée du crochet  de fixation.  



  La     fig.    13 est une vue de détail représen  tant le fonctionnement du bras de maintien.  La machine comporte dans son ensemble  un bâti fixe 16 portant une table 15 sur la-    quelle est boulonné un carter de coulisseau 17.  L'arbre principal 18 monté dans des paliers  est entraîné par une courroie 19 à partir d'un  moteur électrique 20 porté dans le bâti 16.  



  Le fonctionnement général sera compris  plus facilement en se référant d'abord à la  représentation schématique de la     fig.    8.  



  Le coulisseau principal 21 est soumis à un  mouvement de va-et-vient horizontal sous l'ac  tion de la came 22 calée sur l'arbre principal  18 et venant en prise avec des pattes 23 por  tées par le coulisseau 21 pour la transmission  du mouvement à ce dernier     (fig.    3).  



  Quant au fil métallique 24 qui a été  préalablement amené par laminage à une  forme appropriée en section droite, comme  représenté plus particulièrement en     fig    12.  cette forme en section droite étant désignée  plus généralement sous le nom de forme en<B>Y,</B>  ce fil est repoussé vers le haut par intermit  tences par les galets d'amenée 25 pour passer  dans une ouverture     ménagée    dans le     coulis-          seau    de     tronçonnage    21.

   Les galets     d'amenée     sont disposés à. une distance suffisante     au-          dessous    du coulisseau 21 pour que l'extrémité  du fil traversant le     coulisseau    puisse se dé  placer librement, d'un mouvement de     va-          et-vient    solidairement avec le coulisseau. Le  ruban 26 auquel doivent être attachés les cro  chets de fixation, présente le bord     renforcé     habituel 27 et il est. guidé autour des galets  tendeurs appropriés 28 et 29.

   Le ruban 26 est  repoussé vers le haut. en passant au droit du  coulisseau     princiapl    21 sous l'action d'un ga  let d'entraînement de ruban 30 disposé     au-          dessus    de ce coulisseau principal. Le dispositif  d'entraînement du ruban peut être de toute  construction connue. II doit être entendu  qu'un patin approprié soumis à, l'action d'un  ressort maintient le ruban au contact du ga  let pour permettre son entraînement sans  glissement. Le galet d'entraînement du ruban  30 tourne par intermittences, par l'intermé  diaire du rochet 31 et du cliquet 32, et sous  l'action de l'excentrique 33 sur     l'arbre    prin  cipal. Le mouvement est transmis de l'excen  trique 33 à l'arbre 78 du galet 30 par l'inter  médiaire des leviers 34 et 35.

        Le mécanisme d'alimentation en fil métal  lique 24 peut être également de tout type  connu et comme représenté aux     fig.    2 et 8, on  peut utiliser un dispositif à rochet et à     cli-          quet    36 relié à l'un des arbres 37 portant uni  galet d'entraînement du fil, ce dispositif étant  commandé par les leviers 38 et. 39 à partir  d'un excentrique 40 calé sur l'arbre     principal.     



  Le coulisseau 21 porte une lame de cisail  lement ou de tronçonnage 41 montée au voi  sinage de l'ouverture 42 par laquelle le fil est  amené devant ladite lame. L'extrémité du fil  24 est amenée sous le couteau ou bloc de     ci-          saillage    fixe 43 pour assurer le tronçonnage  d'un élément du fil qui a été repoussé anté  rieurement vers le haut sur une hauteur dé  terminée, en passant par l'ouverture 42 voi  sine de la lame de coupe 41.  



  Le coulisseau 21 porte encore une matrice  ou organe d'estampage 44 qui se déplace sous  l'ébauche lorsque le coulisseau 21 se déplace  vers la droite de la     fig.    8. En ce point, et  pendant un arrêt du     coulisseau    obtenu, grâce  au profil donné à la came 22, le poinçon for  mateur 45 descend pour former l'évidement  dans un côté de la tête du crochet de fixa  tion et repousser le métal dans un évidement  de la matrice 44 pour former la proéminence  du côté opposé de cette tête.  



  Lorsque le coulisseau se déplace après que  le crochet de fixation a été formé, il entraîne  ce dernier de manière à lui faire chevaucher  le bord renforcé 27 du ruban 26 qui est main  tenu solidement en place par le guide de ru  ban 46.  



  Le coulisseau porte les mâchoires de fer  meture 47 et lorsque le     coulisseau    se trouve  à l'extrémité avant de sa course et que les  bras du crochet de fixation chevauchent le ru  ban, tout en étant maintenus dans la matrice  44, les mâchoires de fermeture sont repous  sées vers l'intérieur pour refermer les bras  du crochet de fixation de part et d'autre du  bord renforcé du ruban. Le     mécanisme    néces  saire à cet effet peut être entraîné par l'arbre  principal 18 par l'intermédiaire des excentri  ques 48, des biellettes 49 et des barres coulis  santes 50 dont chacune présente     une    rampe    ou came 51 destinée à venir en prise avec la .

    surface correspondante à l'extrémité de cha  que mâchoire de fermeture,     comme    on le voit  plus particulièrement aux     fig.    3 et 7. Les  excentriques 48 sont destinés à entraîner les  barres 50 vers la droite de la     fig.    8 pendant  que le coulisseau     principal    21 demeure mo  mentanément à l'extrémité de sa course avant.  



  La commande du poinçon 45 se fait à par  tir d'un excentrique 52 monté également sur  l'arbre principal et agissant sur le poinçon  par l'intermédiaire     d'im    mécanisme décrit     ci-          après    avec plus de     détails.     



  Comme on le sait, il est intéressant dans  la fabrication de rubans de fermetures à ti  rette de fixer les crochets de fixation, d'une  manière serrée et régulière sur les rubans  jusqu'à ce que l'on ait obtenu un groupe de  crochets montés de longueur désirée, après  quoi on laisse un espace vide sur le ruban  pour que l'on puisse découper ultérieurement  les différents groupes et les séparer l'un de  l'autre. On a représenté en     fig.    8, d'une ma  nière schématique, un dispositif que l'on  pourrait employer pour arriver à ce résul  tat.

   Le cliquet 53 commandant le rochet 36       entraînant    le fil métallique est relié par une       bielle-coulisse    54 à des électro-aimants 55 de  telle manière que lorsque l'un de ces derniers  est excité, il maintiendra le cliquet dégagé  par rapport au rochet 36, tandis que l'autre  électro-aimant déplace, lorsqu'il est excité, la  bielle-coulisse 54 qui     vient        dans    une position  permettant la venue en prise du     cliquet    avec  le rochet. L'excitation des électro-aimants est  commandée par des connexions 56 aboutissant  à un compteur 57 entraîné à partir de l'arbre  principal 18 par l'intermédiaire des engre  nages 58.  



  La vue schématique de la     fig.    7 représente,  à une échelle plus grande, certains des orga  nes assurant le fonctionnement, ainsi que le  fonctionnement d'autres organes, tous ces  organes étant représentés pour la position  avant extrême du coulisseau pendant le ser  rage des crochets de fixation sur le ruban au  moyen des pinces 47. Ces dernières sont sou  mises à l'action de ressorts appropriés 59 re-      liant des ergots portés par les pinces au     cou-          lisseau    21. On voit sur la figure que le fil 24  a traversé le coulisseau et a été soulevé sur  une distance correspondant à la coupe d'un  élément unique par le couteau fixe 43, ce  dernier étant monté dans le carter 17.  



  Pendant le serrage du crochet de fixation  sur le ruban, sa tête est maintenue par un  bras de maintien 60 dont l'extrémité 61 vient  en prise avec la tête du crochet de fixation.  Ceci empêche toute distorsion ou déplacement  du crochet, de fixation pendant le serrage. Il  est bien entendu nécessaire d'écarter le bras  de maintien 60 après mise en place du cro  chet de fixation, afin que le ruban portant.  ce dernier puisse être soulevé et qu'en même  temps le crochet puisse être soulevé et retiré  de la matrice. A cet effet, le bras 60 est calé  sur l'arbre 62 articulé sur le bloc 63 et com  mandé par     une    biellette 64 provenant de l'ar  bre 78 portant les galets d'amenée du ruban.  



  Pour examiner plus en détail les pièces  essentielles au fonctionnement, il est néces  saire de se reporter     aux    autres figures et les       chiffres    de référence appliqués à la vue sché  matique sont utilisés également pour désigner  les mêmes organes sur les autres figures. Les       fig.    9 et 1.0 représentent la position des orga  nes lorsque le coulisseau 21 se trouve à l'ar  rière de sa course, c'est-à-dire du côté droit  de ces figures, ceci pendant que le coulisseau  s'arrête momentanément en ce point juste  après la formation dans la matrice de la tête  de chaque crochet.

   La forme de la matrice 44  et de la lame de     tronçonnage    41 apparaît sur       ces    figures et ces organes sont maintenus en       place    sur le     eoulisseait    21 au moyen d'un coin  65 réglé par des vis à tête 66 pour assujettir  solidement: la lame de tronçonnage et la ma  trice.  



  Le dispositif de maintien 6 7 est monté à.  coulissement dans le     porte-poinçon,    de ma  nière à     être    relié avec jeu à. ce dernier et<B>lors-</B>  que le     poinçon    se trouve à la limite supé  rieure de sa course, le dispositif de maintien  est soulevé de manière à. dégager le crochet  qui a reçu sa forme.     Aussitôt    que la matrice  se déplace et vient sous l'ébauche     tronçonnée,       celle-ci tombe dans la matrice et le dispositif  de maintien 67 viendra en prise avec l'ébau  che pour la. maintenir     dans    la matrice.

   L'ex  trémité du dispositif de maintien. 6 7 repré  senté en     fig.    9 est encore en prise avec l'extré  mité extérieure du bras du crochet lorsque le  poinçon 45 est revenu partiellement en  arrière. Ce dispositif de maintien sert à em  pêcher tout basculement ou déformation du  crochet lorsque le poinçon agit sur le métal  et, de plus, il maintient le crochet de fixation  dans la matrice pour empêcher tout soulève  ment de ce dernier après retrait du poinçon  45. Le montage de ce dispositif de maintien  67 et du poinçon 45 apparaît.     plus    clairement  sur les     fig.    4 et 6.

   Le     poineon    45 est maintenu  solidement et d'une manière réglable dans     Lui     support. 68 boulonné sur une chape 69 em  boîtant le coulisseau 21. et portée par     des     bouts d'arbre 70, montés clans les paliers 70a.  portés par la table de la machine.  



  La chape 69     petit        tourillonner    dans les  paliers     70a    sous l'action du     prolongement.    71  relié à     l'excentrique    52 porté par l'arbre     prin-          eipal.    18. Ce mécanisme déplace le poinçon et  le dispositif de maintien suivant un trajet en  arc de cercle, mais pendant le faible mouve  ment correspondant au travail du métal, on  peut le considérer comme travaillant à peu  près suivant une verticale.  



  Pour assurer la liaison avec jeu avec  le dispositif de maintien 67, on utilise un  ressort en     [J    73 fixé     ait    support. de poin  çon 68 par des vis 74, les extrémités  du ressort s'appuyant sur le support de  poinçon pour abaisser ce dernier.

   Ainsi,       lorsque"    le poinçon 45 est ramené dans sa posi  tion de travail, le dispositif de maintien 67  vient en prise avec le crochet de fixation  avant le poinçon pour maintenir ledit. cro  chet pendant la. fin de la course de travail  et pendant le début     dit    retrait du     poinçon.     On     remarquera    également que pendant ce  temps, comme on le voit en     fig.    10, les pinces  47 sont au contact des extrémités du crochet.  A- cet effet, les mâchoires des pinces présen  tent des prolongements 75 destinés à s'appli  quer sur les extrémités des bras du crochet.

        Ainsi, ces organes ne servent pas seulement  de mâchoires de fermeture, mais également  d'organes de retenue pour empêcher toute dé  formation longitudinale des bras du crochet  pendant la formation de la tête de ce dernier  ils servent également à saisir suffisamment  et à maintenir le crochet lorsque le poinçon  a été retiré et que ledit crochet s'avance vers  le ruban 26. En plaçant les mâchoires de la  pince obliquement par rapport au mouve  ment de coulissement, on arrive à maintenir  les extrémités des crochets et à les assujettir  à la place voulue même pendant le fonction  nement de la pince.

   A mesure que les mâ  choires de la pince 47 sont repoussées vers  l'intérieur par les barres coulissantes 50, les  extrémités des bras du crochet décriront un  arc, et l'angle de placement des mâchoires  de la pince est tel qu'il permet ce mouvement  suivant un arc tout en maintenant un con  tact permanent avec l'extrémité des bras du.  Brochet.  



  Comme on. le voit en fi-. 7 et 13, l'extré  mité 61 du bras de maintien 60 peut être  chanfreinée ou arrondie de manière que  ce bras puisse venir en place et saisir le     cro-          ehet    maintenu dans la matrice pendant qu'on  l'assujettit sur le ruban, et sans gêner les  crochets 77 déjà assujettis sur le ruban et  qui ont été soulevés avec ce dernier. Le bras  (le maintien 60 oscille     soirs    l'action du levier  64, comme décrit     ci-dessus,    et ce levier peut  être relié à l'arbre principal ou, de préfé  rence, à l'arbre 78 des galets entraînés par  le ruban.  



  La forme donnée au logement 17 du     cou-          lisseau    apparaît plus particulièrement en       fig.    3 et 4. Le couteau de cisaillement 43 est  maintenu en place par des vis 79 et le     cou-          lisseau    principal est maintenu de préférence  B n place par un couvercle amovible 80 main  tenu en place à son tour par les boulons 81.  



  Le mécanisme assurant l'avancement du  ruban et le mécanisme faisant avancer l'ébau  che peuvent être d'un type connu, par exem  ple comme représenté en     fig.    2. Le tambour  commandant le ruban est soumis à l'action  du     cliquet    de commande 32 et d'un cliquet de    retenue 82. Le patin maintenant le ruban au  contact du tambour est représenté en 83 et  peut être soulevé par une manette 84 pour  permettre l'enlèvement ou "le remplacement  du ruban.  



  La simplicité de la machine, surtout en ce  qui concerne l'établissement     d'iul    seul mouve  ment simple de coulissement, d'amplitude re  lativement faible, pour exécuter toutes les  opérations principales, est     d'une    grande im  portance en ce qui concerne l'économie en  fabrication et la réduction du prix de revient  de la machine.

   _  Un autre avantage de la machine consiste  en ce qu'elle permet de réduire au minimum  les organes d'usure et d'assurer leur accès  facile pour réparation ou remplacement, ce  qui est dû en partie au moins à     l'utilisation     unique d'un simple coulissement de la matrice       -unique    pour la formation de     tous    les crochets,  cette matrice amenant tous les crochets vers  le ruban et les maintenant en place pendant  leur fixation sur ce dernier.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour la fabrication de rubans de fermetures à tirette, comprenant des moyens d'entraînement animés d'un mouvement pé-, riodique conduisant le bord renforcé d'un ru ban à un emplacement où il est muni de cro chets, et un dispositif amenant périodique ment audit emplacement l'extrémité d'un fil métallique préalablement profilé, caractérisée, par un coulisseau (21) mobile dans un plan perpendiculaire à la direction d'avancement dudit ruban (26) de manière à pouvoir être rapproché et éloigné du bord renforcé (27) du ruban (26) audit emplacement, ce cou- , lisseau (21) présentant une ouverture (42)

   destinée à recevoir et supporter l'extrémité libre dudit fil (24), de manière que le coulis- seau (21) l'entraîne dans son mouvement de va-et-vient vers le bord renforcé (27) du ru- 1 ban (26), par des organes de tronçonnement (41, 43) destinés à détacher du fil (24) son tronçon extrême situé au-delà de l'ouverture (42), de manière à former un crochet destiné à être fixé sur le bord renforcé (27) du ruban, (26) lorsque le coulisseau (21) est à.

   l'extré mité de sa course vers le ruban (26), et par une pince de serrage (47) pour serrer le cro chet sur le bord renforcé (27) du ruban (26) s lorsque le coulisseau (21) s'approche de l'ex trémité de sa course vers le ruban (26). SOUS-REVENDICATIONS: 1. Machine selon la revendication, carac térisée en ce que l'ouverture (42) du coulis seau (21) présente une section en<B>Y</B> destinée à recevoir un fil profilé (24) de même section. 2. Machine selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle comprend un mécanisme, pour entraîner le coulisseau (21) le long de l'un (43) des organes de tronçonnement en le rapprochant et l'éloignant dudit emplace ment. 3.

   Machine selon la revendication, carac térisée par une matrice (44) montée sur le coulisseau (21) et destinée à recevoir les cro chets lorsqu'ils sont détachés du fil (24). 4. Machine selon la revendication et la sous-revendication 3, caractérisée en ce que la matrice (44) est fixée sur le coulisseau (21) de façon à recevoir les crochets, lorsque le coulisseau (21) est à l'extrémité de sa course la plus éloignée dudit emplacement.. 5. Machine selon la revendication et les sous-revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le mécanisme d'entraînement du coulis- seau (21). assure l'arrêt momentané de celui- ci à l'extrémité de sa course la plus éloignée dudit emplacement. 6.

   Machine selon la revendication et les sous-revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que la matrice (44) est fixée sur le cou- lisseau (21), de manière à se trouver immé diatement au-dessous du crochet détaché du fil (24) lorsque le coulisseau (21) se trouve à l'extrémité de sa course la plus éloignée dudit emplacement. 7. Machine selon la revendication et la sous-revendication 3, caractérisée par un poin çon d'emboutissage (45) coopérant avec la matrice (44) pour façonner les crochets. 8. Machine selon la revendication et les sous-revendications 3 et 7, caractérisée par le fait que le poinçon (45) est, monté au-dessus du coulisseau (21). 9.

   Machine selon la revendication et. les sous-revendications 3 et 7, caractérisée par le fait qu'elle est agencée de façon que le cro chet façonné soit entraîné par le coulisseau (21) vers le ruban après que le poinçon (45) d'emboutissage se soit retiré. 10. Machine selon la revendication et les sous-revendications 3 et 7, caractérisée par un mécanisme éjecteur expulsant le crochet fa çonné hors de la matrice (44) lorsque le cou- lisseau (21) est à l'extrémité de sa course vers le ruban. 11.

   Machine selon la revendication et les sous-revendications 3 et 7, caractérisée par un dispositif (60) de maintien du crochet dans la matrice (44) pendant, une fraction déter minée seulement du mouvement du coulisseau (21) limitée à la durée nécessaire au fonc tionnement du poinçon d'emboutissage (45), et par le fait que ce dispositif de maintien (60) retient le crochet dans la matrice (44) après que le poinçon (45) se soit. retiré. 12. Machine selon la revendication et. les sous-revendications 3, 4 et. 7, caractérisée par un support mobile (69) pour le poincon (45) et auquel le dispositif de maintien (60) est lié par une liaison avec jeu. 13.

   Machine selon .la. revendication et la sous-revendication 3, caractérisée en ce que la matrice est agencée de façon que le mouve ment du ruban (26) dans une direction per pendiculaire à la course du coulisseau (21) puisse entraîner le crochet formé hors de la matrice (44) après qu'il a été fixé sur le bord renforcé (27) du ruban (26). 14. Machine selon la revendication et les sous-revendieations 3 et 13, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement. sont syn- ehronisés de façon que le déplacement. du ru ban (26) se produise après chaque fixation d'un crochet. 15.

   Machine selon la revendication et les sous-revendications 3, 13 et 14, caractérisée par un organe de support (46) guidant le ru ban (26) perpendiculairement à la course du coulisseau (21). 16. Machine selon la revendication, carac térisée par le fait que la pince de serrage (47) comprend des mâchoires de fermeture pouvant coulisser sur le coulisseau (21) et pouvant se déplacer par rapport à lui pour s'appliquer sui le crochet. 17.

   Machine suivant la revendication et les s sous -revendications 1 et 16, caractérisée en ce clue le coulisseau (21) est agencé de façon à amener les crochets en<B>Y</B> à s'appliquer de part et d'autre du bord (27) du ruban (26), la pince de serrage (47) venant assujettir les bras des crochets autour de ce bord du ruban. 18.

   Machine selon la revendication et la sous-revendication 16, caractérisée en ce que les mâchoires de la pince (47) se déplacent obliquement par rapport à la course rectiligne normale du ruban (26). 1.9. Machine selon la revendication et les sous-revendications 3, 7 et 16, caractérisée par le fait que la pince (47) est entraînée par le coulisseau (21) pour venir au contact des bras du crochet et les assujettir pendant l'action du poinçon (45). 20.

   Machine selon la revendication et la sous-revendication 16, caractérisée par un organe (67) venant en prise avec l'extrémité en saillie du crochet pour maintenir solide ment ce dernier pendant son assujettissement sur le bord renforcé (27) du ruban (<B>2</B>6). 21. Machine selon la revendication et les sous-revendications 16 et 20, caractérisée en ee qu'elle est agencée de façon que ledit: organe (67) est retiré de la trajectoire du crochet pendant les mouvements d'avancement du ruban (26).