CH290715A - Procédé de fabrication d'un isolateur d'extrémité pour conducteur électrique à haute tension et isolateur d'extrémité obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un isolateur     d'extrémité    pour conducteur     électrique    à haute tension  et     isolateur        d'extrémité    obtenu par ce procédé.    Il est connu que le champ électrique est  déformé à l'extrémité des conducteurs à écran,  donc des câbles à écran métallique. Cette  déformation a pour conséquence une augmen  tation de l'intensité du champ électrique à cet  endroit.

   Il est donc prudent de prendre des       précautions    spéciales pour éviter des champs  dangereux qui pourraient causer des cla  quages, tout spécialement des précautions  dans l'air, à proximité des extrémités du câble;  l'air ayant, comme on le sait, une rigidité  électrique inférieure à la plupart des maté  riaux diélectriques solides et liquides.  



  L'intensité du champ étant d'autant plus  faible qu'on s'éloigne du conducteur, il y a  intérêt à augmenter le diamètre de l'isolation  solide de telle manière que l'intensité du  champ dans l'air soit plus faible que la rigi  dité électrique de l'air.  



  On sait, d'autre part, que dans un diélec  trique solide, la résistance au claquage est  importante et que dans cet. ordre d'idées, les  corps diélectriques liquides se placent entre  les diélectriques solides et les gaz.  



  Comme l'application d'un compound est  facile, il est d'usage d'enrouler des bandes de  papier imprégné autour des extrémités du  câble. Celles-ci étant ainsi renforcées, on les  loge dans une boîte d'extrémité munie d'iso  lateurs en porcelaine qu'on remplit ensuite  de compound.    L'intensité du champ augmente également  à proximité. des pièces     métalliques    mises à la  terre. Un cas typique de ce genre se présente  dans un transformateur à huile dont les  extrémités des enroulements doivent     passer    à  travers les parois de la cuve. Pour réduire  l'intensité du champ, on augmente le diamètre  extérieur du diélectrique, en. utilisant couram  ment, à cet effet, des isolateurs en porcelaine.  



  Pour allonger le parcours de court-circuit  à la surface d'un tel isolateur en porcelaine,  et cela tout spécialement par temps humide,  on utilise des isolateurs à nervures. Néan  moins, si l'on ne surveille pas régulièrement  les surfaces de ces isolateurs et     si    on ne les  nettoie pas, l'humidité et la     poussière    s'y  déposent et les risques de claquage persistent.

    Cependant, pendant une période humide ou  vers la fin d'une période de service,     "donc     avant le prochain nettoyage périodique, ces       risques    existent réellement, car     l'humidité    et  la poussière changent la distribution du  champ, de sorte que des petites décharges se  produisent, lesquelles, tout en n'étant pas       nécessairement    dangereuses     pour    l'installation,  créent cependant des perturbations radiopho  niques et endommagent l'isolateur.  



  Selon un mode de mise en     aeuvre,    donné  à titre d'exemple, le procédé selon l'invention  peut être exécuté de la manière suivante  Une tête de câble, munie par exemple  d'une boîte d'extrémité en forme d'isolateur à           Nervures,        est        pourvue-    d'un corps de     redorce-          ment    en matière thermoplastique. Ce corps  en matière     thermoplastique    est     moulé    sur  l'isolation du câble et forme avec celui-ci un  seul corps. Il est placé à l'endroit où se mani  feste le champ électrique le plus élevé.

   Le  corps ainsi moulé aux extrémités du câble a  une forme très allongée, s'étendant le long du  câble de manière à obtenir un long chemin  de surface.  



  A la jonction d'un câble et d'une ligne  aérienne, ce chemin de surface pourrait  s'étendre jusqu'à sa connexion à la ligne  aérienne. Dans le procédé décrit, la longueur  de ce chemin de surface, situé entre les extré  mités sous     tension    et les parties     métalliques     mises à la terre, devient pratiquement si  grande qu'on n'a plus besoin d'isolateurs à       nervures    normalement utilisés dans de telles       circonstances    et qui, du reste, présentent de  nombreux inconvénients.  



  Pour la fabrication des renforcements des  câbles à courant fort avec isolation thermo  plastique, on emploie de préférence le même  matériel que celui utilisé pour l'isolation des  câbles,<B>-</B>par exemple du     polythène    appliqué  sur le conducteur par une méthode quel  conque, de     telle    sorte que le corps de ren  forcement fasse bloc avec l'isolation du câble.  



  La forme à donner au renforcement de  l'extrémité du câble doit être choisie de telle  manière qu'en cas d'oscillations ou de vibra  tions, les -tensions mécaniques dues aux cour  bures soient     réparties    sur une grande     lon=          gueur    et qu'ainsi des courbures à petit rayon  qui peuvent avoir pour conséquence des fis  sures ou des ruptures de l'isolation, ne puis  sent pas se produire.  



  Les corps de renforcement décrits peuvent  être moulés sur place ou préparés d'avance  à l'usine et fixés sur le câble d'une manière  appropriée et simple.  



  Lorsque le câble n'est     pas        isolé    au moyen       d'une    matière thermoplastique, mais, par  exemple, avec du papier imprégné, on ajoute  à ce câble,     d'une    manière connue et habituelle,  un bout de câble à isolation thermoplastique    et l'on fixe la pièce de renforcement     sur        ee     bout de câble. Dans ce cas, il est normal et  avantageux de préparer à l'usine ce bout de  câble, muni de l'extrémité renforcée, et d'exé  cuter ensuite, sur le chantier, la jonction avec  le câble principal à     isolation    papier.  



  L'invention comprend, en outre, un isola  teur d'extrémité pour conducteur électrique  à haute tension obtenu par le procédé décrit.  



  L'avantage de cet isolateur d'extrémité  réside     dans    l'économie réalisée en poids et en  volume.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un isolateur d'extrémité pour conducteur électrique à haute tension, caractérisé par le fait qu'on munit les extrémités du conducteur de corps de renforcement en matière thermoplastique. II. Isolateur d'extrémité pour conducteur électrique à haute tension, caractérisé par le fait qu'il est fabriqué d'après le procédé fai sait l'objet de la revendication I. SOUS-R-EVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé par le fait qu'on moule ledit corps de renforcement sur le chantier. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé par le fait qu'on moule ledit corps de renforcement d'avance en usine et qu'on le fixe sur place sur l'extrémité du câble. 3.

   Procédé selon la revendication I, carac térisé par le fait qu'on fabrique le corps de renforcement avec la même matière que celle employée pour la fabrication de l'isolation du câble. 4. Procédé selon la revendication I, carac-, térisé par le fait qu'on utilise du polythène comme matière thermoplastique. 5. Procédé selon la revendication I, carac térisé par le fait .que lorsque le câble est isolé avec du papier imprégné, on ajoute à son extrémité un bout de câble à isolation thermo plastique sur lequel on fixe ledit corps de renforcement. 6. Isolateur d'extrémité selon la revendica tion Il, caractérisé par le fait que le corps de renforcement, moulé à l'extrémité du câble, est de forme allongée. 7.

   Isolateur d'extrémité selon la revendi cation II, caractérisé par le fait qu'à la jonc tion d'un câble à une ligne aérienne, le corps de renforeement allongé s'étend jusqu'à connexion à la ligne aérienne.