CH292731A - Procédé d'étirage vertical de feuilles de verre et dispositif pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Procédé d'étirage vertical de feuilles de verre et dispositif pour sa mise en oeuvre.

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CH292731A
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CH
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glass
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Limited Pilkington Brothers
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Pilkington Brothers Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B15/00Drawing glass upwardly from the melt
    • C03B15/02Drawing glass sheets
    • C03B15/06Drawing glass sheets from a debiteuse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description


  Procédé d'étirage vertical de feuilles de verre et dispositif pour sa mise en oeuvre.    La présente invention comprend un pro  eédé d'étirage vertical de feuilles de verre,  caractérisé en ce que dans un four, on dispose  un obstacle destiné à limiter l'écoulement gé  néral du verre dans la direction d'une ligne  de cueillage, l'écoulement s'effectuant depuis  un bassin de fusion, situé d'un côté de l'obs  tacle, dans un bassin d'étirage, situé de l'au  tre côté de l'obstacle, obstacle disposé de façon  qu'il s'étende sur une profondeur com  prise entre la surface du verre fondu et un  niveau inférieur choisi auquel le verre a la  viscosité désirée et destiné à forcer un certain  volume de verre à s'écouler à partir dudit ni  veau inférieur vers la ligne de cueillage et au  milieu du four,

   de façon que ce volume de  verre soit au moins égal au volume de verre  qu'on prélève du four d'étirage pour former  la feuille, ledit volume de verre s'écoulant du  four et sous, la forme d'une couche peu pro  fonde, en faisant ainsi arriver du verre de  même viscosité dans les deux faces de la  feuille à étirer.  



  L'invention comprend également un dispo  sitif pour la mise en oeuvre du procédé pré  cité, comprenant un four, caractérisé en ce  qu'une voûte est formée à la partie inférieure  d'un obstacle disposé sur la largeur du four,  ledit obstacle se prolongeant au-dessus du ni  veau atteint par le     verre    fondu lors du traite  ment de celui-ci, et sur la largeur du four,  ladite partie inférieure s'étendant dans le  verre fondu au moins jusqu'au niveau infé-    rieur précité, ce verre fondu étant destiné à  s'écouler     d'un    côté de l'obstacle à l'autre  et ladite voûte étant destinée à diriger le  courant de verre fondu qui la traverse sui  vant l'axe du four, au voisinage de la ligne  de cueillage.  



  Au lieu de donner à la voûte une forme  rectangulaire, on peut lui donner une forme  courbe, par exemple semi-circulaire ou ellip  tique.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution du disposi  tif pour la mise en     oeuvre    du procédé que  comprend l'invention.  



  La     fig.    1 en est. une coupe longitudinale  verticale.  



  La     fig.    2 est une vue en élévation d'un dé  tail.  



  La     fig.    3 est une vue en plan de ce même  détail.  



  La     fig.    4 est une vue en perspective illus  trant le procédé.  



  La     forme    d'exécution représentée aux       fig.    1 à 3 comprend un four à bassin d'éti  rage et à bassin de fusion du verre dont l'ex  trémité     est    désignée par 1 et sa voûte par 2.  Ce four comporte un prolongement 3 présen  tant une paroi de bout 4 et une sole 5.

   Un  écran 6 de section en forme de<B>L</B> délimite  une chambre d'entrée 7 d'une tour de recuit  8, dans laquelle une série de paires de cylin  dres, dont une seule est représentée et dési  gnée par 9, sont destinées à étirer d'une ma-      mère continue de bas en haut une feuille de  verre 10 au fur et à mesure de sa formation  dans l'orifice 11 de la chambre d'entrée 7 en  la faisant passer dans la tour à la partie su  périeure de laquelle elle est coupée en     trolr-          cons    d'une manière connue. Des éléments de  voûte 12, 13 et 14 ferment le dessus du pro  longement 3 et une paroi 15 empêche les gal  brûlés venant du four à bassin de s'échapper  dans le prolongement 3 du four et d'arriver,  à la surface du verre dans lequel la feuille 10  est prélevée.

   Dans une variante, on     pourrait     également prévoir une barre disposée au-des  sous de la paroi 15 et la prolongeant vers le  bas, cette barre pouvant être en une seule  pièce, ou séparée de la paroi.  



  Le niveau du     verre    fondu est désigné en  16 et une barre de cueillage submergée 17 est  disposée au-dessous de la ligne de\ cueillage  du verre.  



  La surface inférieure de la barre (le     cueil-          lage    17 est concave et se prolonge de chaque  côté de l'axe du prolongement 3 du four, de  facon à entourer le courant de verre fondu en  mouvement relativement rapide passant     au-          dessous    de ladite barre de cueillage. A cet  effet, cette barre peut, être courbe ou compor  ter une portion centrale de forme courbe peu  profonde.  



  Ainsi qu'il ressort plus nettement de la  fig. 2, les extrémités de la paroi 15 compor  tent des épaulements 18 qui reposent sur des  parois latérales du four d'étirage. Un bord in  férieur 19 est destiné à pénétrer dans le  verre fondu jusqu'à un niveau inférieur à.  celui de la surface inférieure de la barre de  cueillage 17 et comporte une voûte 20 formée  entre les extrémités de la paroi 15. La voûte  est disposée symétriquement par rapport à  l'axe passant par le milieu du four.  



  La voûte représentée comprend des parois  latérales et une paroi supérieure     perpendieu-          laire    entre elles, la largeur de cette voûte est  égale à environ 1/3 de celle du prolongement  3, et sa hauteur est choisie de façon à former  un volume de verre fondu en mouvement rela  tivement rapide, compensant le volume de  verre fondu absorbé par la feuille se dépla-    eant vers le hant à l'intérieur de la tour de  recuit, comme indiqué plus loin. Au lieu  d'être rectangulaire, la voûte pourrait avoir  dans une variante une forme semi-circulaire  ou elliptique par exemple.  



  La voûte eomporte une réglette 21 qui  l'entoure et est dirigée dans la direction (le  la barre de cueillage, cette réglette, dont la  face supérieure est     parallèle    à ladite paroi  supérieure, peut être inclinée dans une va  riante. La longueur en plan de la réglette 21  est au moins égale à la largeur intérieure de la  voûte.  



  Ainsi qu'il ressort (le la fig. 4, la barre  de cueillage 17 a une forure courbe (le façon  à former sur sa surface inférieure une voûte  22 de chaque côté de l'axe passant par le mi  lieu du bassin d'étirage. La barre de eueillage  comporte aussi nue fente transversale 23 de  section décroissante de bas en haut.  



  La fig. 4 représente les trajets suivis par  le verre fondu dans le bassin d'étirage et,  étant donné que l'écoulement par la fente 23  est négligeable, ce dernier n'est pas indiqué  sur la figure pour la rendre plus claire. Le  trajet suivi par le verre qui forme la face  postérieure de la feuille est représenté par le  tracé en pointillé 24 (fig. 4), et celui du verre  qui forme la face antérieure fie la Feuille est  représenté par le tracé en traits pleins 2  Aucune autre portion du verre qui entre dans  le four n'arrive dans la feuille étirée hors du  four. Le trajet suivi par le verre qui rie fait  pas partie de la feuille, mais revient dans le  bassin de fusion, est représenté par le tracé  en traits mixtes 26.

   Il ressort de cette figure  que la totalité du verre formant la feuille  provient     d'une        couche    peu profonde.     passarri     à travers la voûte 20 à     -Lin    niveau     inférienr     à la paroi intérieure     supérieure    de la.

       voû?e.     Le verre qui vient au     contact    de la     surface     intérieure de la paroi     ,upérietire    (le la     voûte     et qui     risque    d'être souillé par réaction avec  la     matière    qui     constitue    la voûte ou la paroi  1:

  5 revient eu arrière en passant sur la ré  glette 21,     puis        au-dessous        du    bord     inférieur     19<B>(lit</B>     barra-e,    pont     revenir        dalis    le     bassin    de  fusion. Le verre qui vient au contact des pa-      rois latérales de la voûte suit un trajet diver  gent et passe de chaque côté du courant de  verre fondu arrivant dans la feuille étirée du  fait que le courant se concentre le long de  l'axe passant par le milieu du four.  



  Pour régler la position de l'axe de symé  trie du volume du verre fondu non souillé  sortant de la voûte et se dirigeant vers la  ligne de cueillage, la voûte d'un autre élément  en forme (le voûte peut se prolonger en  arrière de la paroi 15, c'est-à-dire du côté  opposé à la barre de cueillage 17, sur une     dis-          lanee    suffisante pour réaliser ce réglage.  



  Un canal latéral 27 et des trous verticaux  28 communiquant avec lui sont percés dans  la paroi l5 pour en faciliter la levée. Si l'on       désire        soulever    ou déplacer cette paroi, on  introduit des tiges à erochet, le crochet dirigé  vers le bas, dans les trous 28, et on fait passer  dans le canal 27 une barre qui passe dans les  crochets. Les tiges à crochet comportent à  leur extrémité supérieure des oeils qui per  mettent d'y attacher facilement un mécanisme  de levage. Une fois la paroi 15 amenée dans  la position qu'on désire, on retire la barre     la-          lérale    et, les tiges à crochet.  



  Etant donné que la paroi 15 est suspendue  et pénètre dans le verre fondu, il est inutile  de disposer une barre à écumer entre ladite  paroi et la barre de cueillage.  



  Au lieu de former la voûte dans ladite  paroi, on peut la former dans une barre à  écumer disposée entre une paroi normale et  la ligne le cueillage. Dans ce cas, la partie       inférieure    de la barre à écumer pénètre de  bas en haut dans le verre fondu, jusqu'à un  niveau inférieur à celui où le verre fondu est  prélevé, de façon à faire arriver le verre né  cessaire sur la ligue de cueillage, c'est-à-dire  au-dessous du niveau de la face intérieure  l'une barre normale de cueillage.  



  La section transversale de la voûte est  choisie de préférence (le façon à permettre  le passage d'un volume de verre fondu, qui ne  vient pas au contact de la paroi ou de la barre  à écumer, suffisant pour compenser celui qui  est absorbé par la feuille, de façon à délimiter  le courant de verre se dirigeant vers la ligne    de cueillage et à le maintenir dans cet état  et à ne pas faire passer dans la feuille le verre  fondu du four qui n'a pas passé par la voûte  pour     i    entrer.  



  Le dispositif décrit permet de répartir  dans toute la masse de la feuille, le verre  fondu à une température et à une viscosité  pratiquement constantes, et de réduire au mi  nimum les tensions apparaissant. dans la  feuille et provoquant son gauchissement ou sa  rupture au cours du recuit, tandis qu'on  obtient. d'une manière continue un verre de  bonne qualité ne comportant. pas de bouillons,  ni de particules étrangères, ni de cordes telles  que celles qui se forment lorsque le verre  fondu arrive dans la ligne de cueillage à la  surface et     art    contact d'une paroi ou barre à  écumer.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé d'étirage vertical de feuilles de verre, caractérisé en ce que dans un four, on dispose un obstacle destiné à limiter l'écoule ment général du verre dans la direction d'une ligne de cueillage, l'écoulement s'effectuant depuis un bassin, situé d'un côté de l'obstacle, dans un bassin d'étirage situé de l'antre côté de l'obstacle, obstacle disposé de façon qu'il s'étende sur une profondeur comprise entre la surface du verre fondu et un niveau inférieur choisi auquel le verre a la viscosité désirée et destiné à forcer un certain volume de verre à s'écouler à partir dudit niveau inférieur vers la ligne de cueillage et au milieu du four,
    de façon que ce volume de verre soit au moins égal au volume de verre qu'on prélève du four d'étirage pour former la feuille, ledit volume clé verre s'écoulant dans le bassin d'étirage au dit niveau inférieur suivant l'axe du four et sous la forme d'une couche peu profonde, en .a isant ainsi arriver du verre de même vis- cosité dans les deux faces de la feuille à éti rer.
    SOUS-REVENDICATION 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on prélève le verre provenant du bassin d'étirage verticalement sous forme d'une feuille continue que l'on fait passer dans une tour de recuit. REVENDICATION II:
    Dispositif pour la mise en oeuvre du pro cédé selon la revendication I, comprenant un four, caractérisé en ce qu'une voûte est for mée à la partie inférieure d'un obstacle dis posé sur la largeur du four, ledit obstacle se prolongeant au-dessus du niveau atteint par le verre fondu lors du traitement de celui-ci, et sur la largeur du four, ladite partie infé rieure s'étendant dans le verre fondu au moins jusqu'au niveau inférieur précité, ce verre fondu étant destiné à s'écouler d'un côté de l'obstacle à l'autre et ladite voûte étant destinée à diriger le courant de verre fondu qui la traverse suivant l'axe du lotir, au voisinage de la ligne de cueillage. SOUS-REVENDICATIONS: 2.
    Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que ledit obstacle consiste en une paroi et se prolonge au-dessus de la sur- face du verre fondu, sur une hauteur suffi sante pour séparer l'atmosphère d'un bassin de fusion de celle d'un bassin d'étirage. 3. Dispositif selon la revendication II et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que ladite paroi comprend une réglette entourant ladite voûte. 4.
    Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que ladite voûte se prolonge du côté de la ligne de cueillage par la paroi d'une réglette fournée sur la face antérieure de l'obstacle, la longueur en plan de cette ré glette étant au moins aussi grande que la lar geur intérieure de la voûte, cette réglette étant destinée à séparer le verre fondu se dirigeant vers la ligne de cueillage du verre qui s'écoule au contact de la. paroi de délimi tation de la voûte. 5. Dispositif selon la revendication 11, ea- ract6risé en ce que ladite voûte est située de part et d'autre de l'axe central du four.
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