CH295058A - Procédé de traitement d'une pâte de pigments métalliques. - Google Patents

Description

  Procédé de traitement d'une pâte de pigments métalliques.    La     présente    invention se     rapporte    à un  procédé de traitement d'une pâte de pigments  métalliques, destinée notamment à être uti  lisée dans la fabrication d'enduits ou pein  tures, d'encres et de compositions de revête  ment, en vue d'augmenter la stabilité du pou  voir filmogène, le pouvoir de réflexion et le  brillant des pigments métalliques. L'invention  a également pour objet une pâte de pig  ments métalliques traitée par ce procédé.  



  Les termes  agent filmogène  et  pouvoir  filmogène , utilisés dans la présente descrip  tion, sont définis comme suit:  Un  agent filmogène  est une substance  qui, lorsqu'on l'applique sur     des    paillettes       métalliques,    confère à celles-ci le pouvoir de  former un film métallique pratiquement con  tinu après qu'on     les    a mélangées avec un  diluant tel qu'une huile ou un vernis.  



  Le  pouvoir filmogène  peut être déter  miné comme suit: On immerge une spatule  en acier calibrée dans un mélange compre  nant les pigments métalliques et un véhicule  consistant en une solution à 30% de résine  de coumarone dans des hydrocarbures volatils  (fraction du pétrole connue sous le nom de   mineral spirits ), ensuite, on retire la spatule  et on la suspend pour permettre à la peinture  de s'écouler. On mesure la hauteur à laquelle  un film métallique     pratiquement    continu se  forme. En divisant cette hauteur par la pro  fondeur d'immersion et en multipliant par    100, on obtient une valeur qui mesure le   pouvoir filmogène .  



  De nombreux procédés industriels sont  utilisés pour la fabrication de pigments métal  liques présentant mi degré de finesse qui per  mette d'obtenir des enduits satisfaisants. Sui  vant un procédé très connu, on soumet les  pigments métalliques à un broyage dans un  broyeur à billes en présence d'une solution,  dans un hydrocarbure volatil, par exemple  dans une fraction du pétrole connue sous le  nom de      mineral        spirits ,    d'un agent     fibno-          gène,    tel que les acides stéarique et palmi  tique,

   pour obtenir une pâte dont les parti  cules métalliques sont revêtues     d'un    film de  l'agent     filmogène.    Par filtration     (lu    mélange,  on obtient une pâte formée d'environ     80 /o     de     paillettes    métalliques, par exemple d'alu  minium, le reste étant des hydrocarbures vola  tils contenant encore une faible quantité  d'agent     filmogène.    Selon la pratique actuelle,  la composition de cette pâte est ensuite modi  fiée par dilution avec une solution d'agent       filmogène    dans des hydrocarbures volatils       ( mineral        spirits )    purifiés,

   pour obtenir une  teneur en paillettes d'aluminium d'environ       60    à     65        %        en        poids.        Ce        produit        est        mis        en     vente dans le commerce, et il est destiné à  être mélangé avec des diluants ou solvants  appropriés, en vue de la fabrication de pein  tures et d'enduits d'aluminium.  



  Le procédé de traitement suivant la pré  sente invention peut être appliqué avantageu-      sement à des pâtes de pigments d'aluminium  du type décrit ci-dessus, contenant 68 à 85%  en poids de paillettes d'aluminium.  



  Le procédé de traitement selon la présente  invention est caractérisé en ce qu'on soumet  des paillettes métalliques revêtues d'un agent       filmogène    à un polissage à une température  ne dépassant pas 43  C, en présence de 14 à  28 % en poids d'au moins un hydrocarbure  volatil et en présence d'au moins un agent     fil-          mogèene    constitué par un acide gras saturé con  tenant de 16 à 18 atomes de carbone et ajouté  sous forme solide en quantité comprise entre  1,0 et 4,0 % du poids total du mélange.  



  L'objet, de l'invention comprend également  une pâte traitée par le procédé ci-dessus  défini, cette pâte étant caractérisée par le  fait qu'elle contient 68 à 85 % en poids de  pigments métalliques.  



  Pour améliorer les priorités mentionnées,  la seule présence de l'agent filmogène ajouté  sous forme solide ne suffit pas. Il faut sou  mettre la pâte contenant l'agent filmogène  ajouté sous forme solide à un     polissage     humide, afin de répartir une partie de l'agent       filmogène    ajouté sur les surfaces des paillettes  métalliques portant déjà un revêtement. Ce  polissage par voie humide provoque des frot  tements répétés entre l'agent filmogène ajouté  sous forme solide et les paillettes métalliques  déjà revêtues. Il est avantageux d'utiliser  un mélangeur industriel comportant deux  organes de brassage de forme sigmoïdale pour  provoquer ce polissage. Le dessin annexé  montre un appareil qui peut être utilisé à cet  effet.

   La fig. 1 représente une vue d'en haut  de l'appareil, dont le couvercle a été enlevé,  et la fig. 2 représente une vue en coupe ver  ticale suivant le plan II-II de la fig. 1 dans  le sens des flèches. L'appareil comporte une  cage stationnaire 10 munie d'une chemise  d'eau. Cette cage 10 renferme et supporte  deux organes de brassage de forme sigmoïdale  12, qui sont reliés entre eux par l'intermé  diaire d'un engrenage, de manière à les main  tenir en position correcte l'un par     rapport     à l'autre et à les faire tourner en sens inverse.  Cet engrenage est disposé dans une boîte 14    fixée à la paroi d'extrémité de la cage 10.  Des ouvertures de fond 15, munies d'une pla  que de fermeture glissante 16, permettent de  décharger l'appareil lorsque le traitement de  la pâte est terminé.

   On peut, toutefois, utili  ser d'autres appareils     mélangeurs    industriels  pour la mise en     #uvre    du procédé selon  l'invention.  



  L'agent filmogène ajouté sous forme solide  peut être notamment de l'acide stéarique ou  un mélange d'acide stéarique et d'acide palmi  tique. Il peut être utilisé sous forme de sus  pensions ou dispersions dans une     .fraction    de  pétrole ( minéral     spirits )    ou d'autres hydro  carbures volatils et leurs mélanges. On peut  également dissoudre l'agent     filmogène    solide  dans une quantité limitée d'une fraction de  pétrole ( minéral     spirits ),    par exemple par  chauffage et ensuite laisser refroidir le mélange  afin de provoquer la cristallisation de l'agent       filmogène    solide.  



  I1 n'est pas nécessaire d'ajouter l'agent       filmogène    solide en une fois ou d'effectuer  sans interruption le traitement de     polissage.     La durée du polissage, avec ou sans interrup  tions, peut varier entre 1 et 12 heures au  total, une amélioration remarquable de la sta  bilité du pouvoir     filmogène    et du     pouvoir    de  réflexion des pigments ainsi traités étant,  déjà obtenue après une durée restreinte de  polissage.  



  Il n'est pas nécessaire que l'agent     filino-          gène    soit présent sous forme solide pendant  toute la durée du polissage. Ainsi, le polis  sage étant normalement accompagné d'une       augmentation    de la. température, une partie  de l'agent     filmogène    ajouté sous forme solide  peut se dissoudre dans la phase liquide, ce  phénomène s'accentuant à mesure que la  durée du polissage augmente. Toutefois, la  température ne doit en aucun cas monter     au-          dessus    de 43  C.

   Il. est naturellement indiqué  de veiller à, ce que l'agent     iilmogène    solide  reste sous forme solide pendant suffisamment  longtemps pour que l'action de frottement  entre l'agent.     fïlmogèile    solide et les paillettes  métalliques soit efficace et qu'une quantité      suffisante d'agent filmogène soit répartie sur  les paillettes.  



  Dans un exemple de mise en     #uvre    indus  trielle du procédé selon la présente invention,  des pâtes composées de 68 à 85% en poids de  paillettes d'aluminium et de 14 à 28%  d'hydrocarbures volatils ( mineral spirits )  contenant de l'acide stéarique en solution ont  été soumises à un traitement de     polissage    pen  dant environ 1 à 12 heures, en présence  d'acide stéarique ajouté sous forme solide.  L'acide stéarique est resté sous forme solide  pendant la plus grande partie de la durée du  polissage.

   Dans chaque cas, la pâte ainsi trai  tée présentait une stabilité du pouvoir     filmo-          gène,    un brillant et un pouvoir de réflexion  augmentés par rapport aux mêmes pâtes  additionnées également d'un agent filmogène,  mais non soumises au polissage par voie  humide.  



  Les pâtes de pigments, une fois traitées  s uivant le procédé de la présente invention,  peuvent être modifiées dans leur composition,  de manière à obtenir n'importe quelle teneur  voulue en paillettes métalliques et/ou en agent  filmogène. Les produits soumis au polissage,  modifiés ou non, sont prêts pour l'empaque  tage et peuvent être mélangés avec des  diluants ou solvants pour enduits, par exem  ple des vernis; ils peuvent également être  transformés en poudres sèches, en chassant les  hydrocarbures volatils.  



  A titre de comparaison, une pâte de pig  ments préparée de la manière usuelle sans le  traitement de polissage par voie humide et  contenant, en poids, 63% de paillettes d'alu  minium, 2% d'acide stéarique et 35 % d'hydro  carbures volatils, a été mélangée avec un ver  nis et appliquée sur une plaque d'acier. La  lumière réfléchie de manière diffuse par cette  plaque a été mesurée à l'aide d'un     réflecto-          mètre    Hunter, décrit. dans le  National  Bureau of Standards Journal of Research ,  vol. 25, panes 581 à 618, novembre 1940. La  valeur obtenue était de 19 %.  



  Une pâte de pigments traitée par le pro  cédé de la présente invention et contenant,  en poids, 72 % de paillettes d'aluminium,    2,25% d'acide stéarique et 25,75% d'hydro  carbures volatils a été mélangée avec le même  vernis, la concentration des     pigments    étant  aussi la même que dans le paragraphe pré  cédent, et appliquée sur une plaque d'acier.  La quantité de lumière réfléchie de manière  diffuse, mesurée à l'aide du réflectomètre  Hanter, était de 14% seulement. La plaque  présentait un aspect phus métallique et plus  brillant que la première plaque.  



  On a aussi, soumis des enduits prêts à l'usage  à des épreuves de stabilité afin de comparer,  avec des pâtes de pigments d'aluminium pré  parées de la manière usuelle, des pâtes de pig  ments d'aluminium traitées par le procédé de  la présente invention. Comme diluant pour ces  enduits, on a choisi une résine alkyde, étant  donné que les diluants de ce     type    sont connus  pour leur action préjudiciable sur la stabilité  du pouvoir filmogène des enduits. Un enduit  prêt à l'usage, préparé à l'aide d'une pâte de  pigments ordinaire d'une teneur en paillettes  d'aluminium de 65 %, présentait un pouvoir  filmogène initial de 64% (mesuré selon la  méthode indiquée ci-devant), cette valeur  étant réduite à zéro après stockage pendant  trois mois.

   Un enduit. prêt à l'usage de com  position     analogue,        obtenir    à l'aide d'une pâte  de pigments traitée par le procédé de la     pré-          sente        invention        et        contenant        74%        de        paillet-          tes    d'aluminium, présentait un pouvoir     filmo-          gène        initial        de        68%,

          cette        valeur        n'étant          réduite        que        jusqu'à        51%        après        trois        mois        de     stockage. Dans les deux cas, les enduits prêts  à     l'usage        contenaient        14,5%        en        poids        de        pail-          lettes    d'aluminium.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de traitement d'une pâte de pigments métalliques en vue d'augmenter la stabilité du pouvoir filmogène, le pouvoir de réflexion et le brillant. des pigments métal liques, caractérisé en ce qu'on soumet. des pail lettes métalliques revêtues d'un agent.

   filmo- gène à un polissage à une température ne dépassant pas 43 C, en présence de 14 à 28% en poids d'au moins un hydrocarbure volatil et en présence d'au moins un agent filmogène constitué par un acide gras saturé contenant de 16 à 18 atomes de carbone et ajouté sous forme solide en quantité com prise entre 1,0 et 4,0 % du poids total du mélange. II. Pâte traitée par le procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle con tient 68 à 85 % en poids de pigments métal liques.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on traite des paillettes d'alu minium. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que le polissage s'effectue par frottement des paillettes les unes contre les autres, en présence d'acide stéarique solide en suspension dans le mélange. 3. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'hydrocarbure volatil contient, comme agent filmogène, de l'acide stéarique en solution. 4. Procédé selon la revendication I. carac térisé en ce que le polissage est effectué par brassage, de manière que les paillettes métal liques se frottent les unes contre les autres. 5.

   Procédé selon. la, revendieation I, carac térisé en ce que l'acide gras est de l'acide stéarique. 6. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'acide gras est de l'acide palmitique.