Procédé pour modifier au moins un des diamètres intérieur et extérieur d'un tronçon de tube. Selon un procédé connu pour modifier l'épaisseur de la paroi d'un tronçon de tube ou son diamètre intérieur ou extérieur ou les deux, c'est-à-dire au moins un des diamètres intérieur ou extérieur du tronçon de tube, on chauffe ce tronçon de tube et on rapproche l'un de l'autre deux tronçons de tube adja cents à ce tronçon chauffé, par compression. du tube.
La présente invention a pour but de per fectionner ce procédé. Selon l'invention, pen dant ladite opération de compression, on re froidit au moins une des faces intérieure et extérieure de la paroi du tronçon de tube chauffé.
De façon générale, ce refroidissement a pour effet d'empêcher ou de limiter le dé placement de la face refroidie de la paroi du tube pendant la compression, de sorte que les formes obtenues par mise en #uvre du pro cédé sont différentes de celles obtenues sans refroidissement.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, plusieurs mises en #uvre du procédé fai sant l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente, en coupe longitudi nale, un tronçon de tube à traiter auquel on a appliqué deux mâchoires d'une machine à chauffer par résistance.
Les fig. 2 à 9 représentent, en coupe, di verses formes qu'on peut donner au tube de la fig. 1, les tubes des fig. 4 à 9 étant obtenus par mise en #uv re du procédé. La fig. 10 illustre, en coupe longitudinale, l'utilisation d'une matrice extérieure au tube, et la fig. 11 est une vue en coupe selon XI-XI de la fig. 10.
Comme on le voit à la fig. 1, le tronçon du tube a que l'on désire traiter est compris entre deux mâchoires b1, b2 d'une machine à. chauffer par résistance et est porté à une certaine température par le passage d'un courant électrique à travers lui à partir du collier bi jusqu'au collier b2. Il est évident . que l'on pourrait prévoir un autre mode de chauffage du tronçon en. question du tube, mais le chauffage par résistance électrique est d'un usage commode.
Si l'on chauffe le tube au rouge sombre et que l'on rapproche l'un de l'autre les deux colliers b1, b2 dans le sens des flèches A de la fig. 2, on obtient finalement un tronçon de tube en forme de chapeau de gendarme c, parfaitement symétrique, avec surépaisseur maximum de la paroi du tube dans le plan de #ymétrie de la figure.
Si l'on chauffe le tube au rouge cerise, on obtient le profil représenté à la fig. 3, l'épais seur de la paroi .du tube restant. constante sur tout le tronçon traité.
Si, tout en chauffant le tube au rouge sombre, on refroidit la face intérieure de la paroi du tube par injection d'air dans le sens des flèches B (fig. 4), le refroidissement de cette face de la paroi du tube s'oppose à la compression et fait que, seule, la face exté rieure de la paroi du tube s'infléchit en forme de chapeau de gendarme, en sorte que l'on obtient, finalement lune section telle que celle représentée à la fig. 4, avec une surépaisseur de la paroi du tube, niais peu ou pas d'aug mentation de la section interne de passage du tube.
Si, au lieu de refroidir la face intérieure de la paroi du tube de façon régulière, on re froidit davantage la partie médiane du tron çon traité du tube, ainsi que cela est repré senté à la fig. 5 par une plus grande flèche B1 dans la partie médiane du tube, on contre carre ainsi l'effet tendant à produire une sur- épaisseur plus importante de la partie mé diane du tronçon traité, et l'on obtient fina lement une augmentation de la section interne de passage du tube, ainsi qu'une augmenta tion de l'épaisseur de sa paroi d Dans ce cas, comme on le voit,
l'augmentation de la section interne de passage du tube est étendue cylin- driquement à toute la longueur du tronçon de tube traité.
Si, opérant comme décrit en regard de la fig. 5, on chauffe le tube au rouge cerise, on obtient la même forme de tube, mais sans sur- épaisseur de paroi (fig. 6).
Si, au lieu de refroidir la face intérieure de la paroi du tube, on refroidit sa face exté rieure, par exemple par un courant d'air di rigé dans le sens des flèches C (fig. 7), les couches extérieures du tube étant plus froides s'opposent à la compression, et la paroi du tube se déforme vers l'intérieur en forme de chapeau de gendarme, comme représenté à la fig. 7, c'est-à-dire que l'on obtient une sur- épaisseur de paroi et une diminution de la section interne de passage du tube.
Si le refroidissement est plus intense au milieu du tronçon traité, comme représenté par la plus grande flèche C1 à la fig. 8, on contrecarre ainsi l'effet tendant à produire une surépaisseur plus importante de la partie médiane du tronçon traité. Le tube présente alors une épaisseur à peu près constante sur toute la longueur du tronçon traité, cepen- dant que la diminution de section interne et externe du tube s'étend cylindriquement à toute la longueur du tronçon de tube traité (fig. 8).
Si, opérant comme décrit en regard de la fig. 8, on porte le tube au rouge cerise, on obtient la même forme de tube, mais sans sur- épaisesur de la paroi e du tube dans la ré gion traitée, comme on le voit à la fig. 9.
Lorsque le chauffage ou le refroidissement n'est pas conduit de façon aussi régulière qu'il serait souhaitable, il se peut que le tube présente des surépaisseurs dans la région traitée et prenne une forme plus ou moins sinueuse qui s'écarte des sections indiquées précédemment; pour remédier à ces irrégula rités, on peut disposer autour du tronçon du tube que l'on traite, une matrice extérieure f1, <I>f2</I> constituée, comme représenté à la fig. 11, par deux demi-cylindres.
Le .diamètre inté rieur de la matrice f 1, f \-' correspond au dia mètre extérieur du tronçon clé tube que l'on désire obtenir après traitement. On soumet alors le tube cc aux mêmes opérations que celles décrites ci-dessus en référence aux fig. 2 à 7, selon .le résultat qu'on désire obtenir, et la face extérieure de la paroi du tronçon cc du tube vient s'appliquer contre la matrice<B><I>f l,</I></B> f2. On obtient ainsi un profil parfaitement cylin drique du tronçon de tube traité.
La matrice f 1, f 22 peut être, par exemple, en cuivre. De préférence, elle est évidée en g, et l'on fait passer dans l'évidement lune cir culation d'eau qui a pour effet de refroidir la. matrice et de permettre un service continu.
Method for modifying at least one of the inside and outside diameters of a section of tube. According to a known method for modifying the thickness of the wall of a section of tube or its internal or external diameter or both, that is to say at least one of the internal or external diameters of the section of tube, heating is carried out. this section of tube and we bring together two sections of tube adja hundred to this heated section, by compression. of the tube.
The object of the present invention is to improve this process. According to the invention, during said compression operation, at least one of the inner and outer faces of the wall of the heated tube section is cooled.
In general, this cooling has the effect of preventing or limiting the displacement of the cooled face of the wall of the tube during compression, so that the shapes obtained by carrying out the process are different from those obtained. without cooling.
The appended drawing illustrates, by way of example, several implementations of the method forming the subject of the invention.
Fig. 1 shows, in longitudinal section, a section of tube to be treated to which two jaws of a resistance heating machine have been applied.
Figs. 2 to 9 show, in section, various shapes that can be given to the tube of FIG. 1, the tubes of fig. 4 to 9 being obtained by carrying out the process. Fig. 10 illustrates, in longitudinal section, the use of a die external to the tube, and FIG. 11 is a sectional view along XI-XI of FIG. 10.
As seen in fig. 1, the section of the tube a which is to be treated is between two jaws b1, b2 of a machine. heating by resistance and is brought to a certain temperature by the passage of an electric current through it from the collar bi to the collar b2. It is obvious . that one could provide another mode of heating the section. matter of the tube, but electric resistance heating is convenient.
If the tube is heated to dark red and the two collars b1, b2 are brought together in the direction of arrows A in fig. 2, we finally obtain a section of tube in the shape of a gendarme's hat c, perfectly symmetrical, with maximum extra thickness of the wall of the tube in the plane of # ymetry of the figure.
If the tube is heated to cherry red, the profile shown in fig. 3, the thickness of the wall .du remaining tube. constant over the entire treated section.
If, while heating the tube to dark red, the inside face of the tube wall is cooled by injecting air in the direction of arrows B (fig. 4), the cooling of this side of the tube wall s' opposes the compression and causes that, only, the outer face of the wall of the tube bends in the shape of a policeman's hat, so that we finally obtain moon section such as that shown in FIG. 4, with an extra thickness of the wall of the tube, but little or no increase in the internal passage section of the tube.
If, instead of cooling the inner face of the wall of the tube in a regular manner, the middle part of the treated section of the tube is further cooled, as shown in FIG. 5 by a greater arrow B1 in the middle part of the tube, the effect tending to produce a greater excess thickness of the middle part of the treated section is thus counteracted, and finally an increase in the thickness is obtained. internal section of passage of the tube, as well as an increase in the thickness of its wall d In this case, as can be seen,
the increase in the internal passage section of the tube is extended cylindrically over the entire length of the section of tube treated.
If, operating as described with reference to fig. 5, the tube is heated to cherry red, the same tube shape is obtained, but without extra wall thickness (fig. 6).
If, instead of cooling the inner face of the wall of the tube, its outer face is cooled, for example by a current of air directed in the direction of the arrows C (fig. 7), the outer layers of the tube being colder oppose the compression, and the tube wall deforms inwards in the shape of a policeman's hat, as shown in fig. 7, that is to say that an extra wall thickness is obtained and a reduction in the internal passage section of the tube.
If the cooling is more intense in the middle of the treated section, as represented by the larger arrow C1 in fig. 8, the effect tending to produce a greater extra thickness of the middle part of the treated section is thus counteracted. The tube then has a more or less constant thickness over the entire length of the treated section, however the decrease in internal and external section of the tube extends cylindrically over the entire length of the treated tube section (Fig. 8).
If, operating as described with reference to fig. 8, we bring the tube to cherry red, we obtain the same shape of tube, but without excess thickness of the wall e of the tube in the treated region, as seen in fig. 9.
When the heating or cooling is not carried out as smoothly as would be desirable, the tube may show extra thickness in the treated region and assume a more or less sinuous shape which deviates from the sections indicated above. ; to remedy these irregularities, an external matrix f1, <I> f2 </I> can be placed around the section of the tube which is being treated, as shown in FIG. 11, by two half-cylinders.
The internal diameter of the matrix f 1, f \ - 'corresponds to the external diameter of the key tube section which is to be obtained after treatment. The tube cc is then subjected to the same operations as those described above with reference to FIGS. 2 to 7, depending on the desired result, and the outer face of the wall of section cc of the tube is applied against the matrix <B> <I> fl, </I> </B> f2 . A perfectly cylindrical profile is thus obtained for the section of tube treated.
The matrix f 1, f 22 can be, for example, made of copper. Preferably, it is hollowed out at g, and one passes through the recess moon circulation of water which has the effect of cooling the. matrix and allow continuous service.